一种循环流化床锅炉的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉。

背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们对工业的重视程度也在不断的深入，其中循环流化床锅炉是工业中重要的组成部分，循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
3.现今市场上的此类循环流化床锅炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中循环流化床锅炉在使用时由于其废气净化效果差，使得其在使用时会污染环境。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出循环流化床锅炉废气净化效果差的问题。
5.本实用新型提供一种循环流化床锅炉，采用如下的技术方案；
6.一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体、通管、通道和连接管，所述锅炉本体的外部固定连接有温度检测仪，且温度检测仪的检测端延伸至锅炉本体的内部，所述锅炉本体的表面套接有限位组件，所述锅炉本体的一侧设置有通管，所述通管的另一侧设置有通道，且通道通过通管与锅炉本体的内部相连通，所述通道的底端通过连接管与锅炉本体的底部相连通，所述连接管的内部设置有防堵塞组件，所述通道的一侧设置有净化组件，所述净化组件包括管道一、泵体一、管道二、空气质量检测仪、泵体二、箱体和管体三，所述箱体底端的一侧与通道的侧壁固定连接，所述箱体通过管道二与通道的内部相连通，所述箱体的顶端设置有管道一，且管道一的顶端延伸至箱体的外部并套接有泵体二，所述箱体的一侧设置有管体三，且管体三的一端延伸至箱体的外部并套接有泵体一，所述箱体的表面固定连接有空气质量检测仪，且空气质量检测仪的检测头延伸至箱体的内部。
7.可选的，所述限位组件包括限位挂板、侧板、套环以及横杆，所述侧板表面的两侧皆固定连接有横杆，且横杆皆通过套环与锅炉本体相套接，所述侧板的另一侧皆固定连接有限位挂板。
8.可选的，所述限位挂板呈弯钩状设计。
9.可选的，所述套环的内径与锅炉本体指定位置处的尺寸相适配。
10.可选的，所述防堵塞组件包括转块、叶片、轴体以及中轴，所述轴体的两端皆固定连接有中轴，且中轴的另一端皆与连接管的侧壁转动连接，所述中轴的一端延伸至连接管的外部并固定连接有转块，所述轴体的表面固定连接有若干个叶片。
11.可选的，所述轴体的外侧设置有三个叶片，且相邻叶片之间的夹角为120
°
。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
13.通过设置有通道、箱体、管道一、管体三以及管道二，通过在通道的一侧安装箱体，
在箱体的外侧分别设置管道一、管体三以及管道二，管道一、管体三以及管道二与箱体相配合，继而方便对箱体的内部进行废气净化，从而降低了该循环流化床锅炉使用时对环境的污染程度；
14.通过设置有连接管、中轴以及中轴，通过在连接管的内部连接中轴，中轴的外侧安装叶片，叶片的设计方便对连接管的内部进行清洁，实现了该循环流化床锅炉使用时的防堵塞功能，从而降低了该循环流化床锅炉出现空运行的可能；
15.通过设置有横杆、锅炉本体、侧板以及限位挂板，通过在锅炉本体的表面套接横杆，在横杆的一侧安装侧板，侧板的表面固定限位挂板，限位挂板的设计方便对锅炉本体进行安装，实现了该循环流化床锅炉使用时便于进行限位卡接的功能，从而方便了该循环流化床锅炉进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的防堵塞组件局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
20.图中：1、锅炉本体；2、限位组件；201、限位挂板；202、侧板；203、套环；204、横杆；3、温度检测仪；4、通管；5、通道；6、净化组件；601、管道一；602、泵体一；603、管道二；604、空气质量检测仪；605、泵体二；606、箱体；607、管体三；7、防堵塞组件；701、转块；702、叶片；703、轴体；704、中轴；8、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型公开一种循环流化床锅炉。参照图1，一种循环流化床锅炉包括锅炉本体1、通管4、通道5和连接管8，锅炉本体1的外部固定连接有温度检测仪3，该温度检测仪3的型号可为m344830，且温度检测仪3的检测端延伸至锅炉本体1的内部，方便对锅炉本体1内部的温度进行监控，降低其出现热故障的可能，锅炉本体1的表面套接有限位组件2。
24.参照图1和图4，限位组件2包括限位挂板201、侧板202、套环203以及横杆204，侧板202表面的两侧皆固定连接有横杆204，且横杆204皆通过套环203与锅炉本体1相套接，套环203的内径与锅炉本体1指定位置处的尺寸相适配，方便对侧板202的位置进行固定，侧板202的另一侧皆固定连接有限位挂板201，本实施例中，使用时将侧板202一侧的限位挂板201与指定的位置进行挂接，限位挂板201会对锅炉本体1的位置进行限位，不需要使用者举托进行安装，方便了后面对锅炉本体1与指定位置处进行安装，限位挂板201呈弯钩状设计，方便将通道5进行挂接。
25.锅炉本体1的一侧设置有通管4，通管4的另一侧设置有通道5，且通道5通过通管4
与锅炉本体1的内部相连通，通道5的底端通过连接管8与锅炉本体1的底部相连通，便于将热气进行传导，再通过通道5与连接管8循环至锅炉本体1的底部，连接管8的内部设置有防堵塞组件7；
26.参照图1和图2，防堵塞组件7包括转块701、叶片702、轴体703以及中轴704，轴体703的两端皆固定连接有中轴704，轴体703的外侧设置有三个叶片702，且相邻叶片702之间的夹角为120
°
，加强了叶片702的清洁效果，且中轴704的另一端皆与连接管8的侧壁转动连接，中轴704的一端延伸至连接管8的外部并固定连接有转块701，轴体703的表面固定连接有若干个叶片702，本实施例中，使用时轴体703通过中轴704与连接管8的侧壁转动连接，这使得叶片702会在风力作用下自转，避免连接管8的内部出现堵塞的现象，在其堵塞不动时，可转动连接管8外侧的转块701，转块701会带动轴体703表面的叶片702进行转动清洁。
27.参照图1和图3，通道5的一侧设置有净化组件6，净化组件6包括管道一601、泵体一602、管道二603、空气质量检测仪604、泵体二605、箱体606和管体三607，箱体606底端的一侧与通道5的侧壁固定连接，箱体606通过管道二603与通道5的内部相连通，箱体606的顶端设置有管道一601，且管道一601的顶端延伸至箱体606的外部并套接有泵体二605，该泵体二605的型号可为1hb529，箱体606的一侧设置有管体三607，且管体三607的一端延伸至箱体606的外部并套接有泵体一602，该泵体一602的型号可为ehs-529，箱体606的表面固定连接有空气质量检测仪604，该空气质量检测仪604的型号可为lb-kc，且空气质量检测仪604的检测头延伸至箱体606的内部，本实施例中，使用时通道5内部的废气会在管道二603的作用下，进入箱体606的内部，此时箱体606内部的空气质量检测仪604会将控制信号传输至控制面板的内部，由控制面板控制管道一601表面的泵体二605进行工作，将与废气反应的化学用品导入至箱体606的内部，在废气反应时，空气质量检测仪604会同步进行检测，在空气达到排放标准时，其会控制管体三607表面的泵体一602进行排放。
28.本实用新型的一种循环流化床锅炉的实施原理为：
29.首先，使用该循环流化床锅炉外接电源，先将侧板202一侧的限位挂板201与指定的位置进行挂接，限位挂板201会对锅炉本体1的位置进行限位，不需要使用者举托进行安装，方便了后面对锅炉本体1与指定位置处进行安装；
30.其次控制装置进行工作，在工作时锅炉本体1的底端会与热源连接，锅炉本体1内部的温度检测仪3会对锅炉本体1内部的温度进行检测，同时通管4、通道5和连接管8会将热气循环至锅炉本体1的底部，通道5内部的废气会在管道二603的作用下，进入箱体606的内部，此时箱体606内部的空气质量检测仪604会将控制信号传输至控制面板的内部，由控制面板控制管道一601表面的泵体二605进行工作，将与废气反应的化学用品导入至箱体606的内部，在废气反应时，空气质量检测仪604会同步进行检测，在空气达到排放标准时，其会控制管体三607表面的泵体一602进行排放；
31.最后使用时轴体703通过中轴704与连接管8的侧壁转动连接，这使得叶片702会在风力作用下自转，避免连接管8的内部出现堵塞的现象，在其堵塞不动时，可转动连接管8外侧的转块701，转块701会带动轴体703表面的叶片702进行转动清洁，最终完成工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体（1）、通管（4）、通道（5）和连接管（8），其特征在于：所述锅炉本体（1）的外部固定连接有温度检测仪（3），且温度检测仪（3）的检测端延伸至锅炉本体（1）的内部，所述锅炉本体（1）的表面套接有限位组件（2），所述锅炉本体（1）的一侧设置有通管（4），所述通管（4）的另一侧设置有通道（5），且通道（5）通过通管（4）与锅炉本体（1）的内部相连通，所述通道（5）的底端通过连接管（8）与锅炉本体（1）的底部相连通，所述连接管（8）的内部设置有防堵塞组件（7），所述通道（5）的一侧设置有净化组件（6），所述净化组件（6）包括管道一（601）、泵体一（602）、管道二（603）、空气质量检测仪（604）、泵体二（605）、箱体（606）和管体三（607），所述箱体（606）底端的一侧与通道（5）的侧壁固定连接，所述箱体（606）通过管道二（603）与通道（5）的内部相连通，所述箱体（606）的顶端设置有管道一（601），且管道一（601）的顶端延伸至箱体（606）的外部并套接有泵体二（605），所述箱体（606）的一侧设置有管体三（607），且管体三（607）的一端延伸至箱体（606）的外部并套接有泵体一（602），所述箱体（606）的表面固定连接有空气质量检测仪（604），且空气质量检测仪（604）的检测头延伸至箱体（606）的内部。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述限位组件（2）包括限位挂板（201）、侧板（202）、套环（203）以及横杆（204），所述侧板（202）表面的两侧皆固定连接有横杆（204），且横杆（204）皆通过套环（203）与锅炉本体（1）相套接，所述侧板（202）的另一侧皆固定连接有限位挂板（201）。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述限位挂板（201）呈弯钩状设计。4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述套环（203）的内径与锅炉本体（1）指定位置处的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述防堵塞组件（7）包括转块（701）、叶片（702）、轴体（703）以及中轴（704），所述轴体（703）的两端皆固定连接有中轴（704），且中轴（704）的另一端皆与连接管（8）的侧壁转动连接，所述中轴（704）的一端延伸至连接管（8）的外部并固定连接有转块（701），所述轴体（703）的表面固定连接有若干个叶片（702）。6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述轴体（703）的外侧设置有三个叶片（702），且相邻叶片（702）之间的夹角为120
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体、通管、通道和连接管，所述锅炉本体的外部固定连接有温度检测仪，且温度检测仪的检测端延伸至锅炉本体的内部，所述锅炉本体的表面套接有限位组件，所述锅炉本体的一侧设置有通管，所述通管的另一侧设置有通道，且通道通过通管与锅炉本体的内部相连通，所述通道的底端通过连接管与锅炉本体的底部相连通，所述连接管的内部设置有防堵塞组件，所述通道的一侧设置有净化组件。本实用新型不仅实现了该循环流化床锅炉使用时废气净化的功能，实现了该循环流化床锅炉使用时的防堵塞功能，而且实现了该循环流化床锅炉使用时便于进行限位卡接的功能。的功能。的功能。