一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及工业锅炉设备技术领域，具体为一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉。

背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。
3.根据中国专利公开号cn102330965b，一种高效节能环保煤粉工业锅炉，包括锅炉本体燃烧处理结构(1)、燃烧器入料管道(2)、设置在燃烧器入料管道(2)上的点火装置点火装置(3)和轻型炉墙排烟管道(5)，其特征是所述锅炉本体燃烧处理结构(1)包括筒体第二密封板(12)，筒体第二密封板(12)两端分别设有前管板第一燃烧生产部件(8)和后管板第一止逆阀(16)，本发明的高效节能环保煤粉工业锅炉改变了炉膛结构、燃烧方式和受热方式，煤粉通过燃烧器经炉膛悬浮燃烧，而产生的热能由两边的书冷壁管直接受热，所产生的烟气通过锅筒和烟管双回程受热，经省煤器、布袋除尘器、引风机等设备后从烟囱达标合格排放，但是该专利存在不便于进行多次的压力调节工作，需要进行改进。
4.根据中国专利公开号cn211399854u，本实用新型公开了一种燃煤工业锅炉节能监测装置，涉及锅炉监测装置领域。本实用新型包括支撑板、燃煤入料斗、煤斗、燃煤称重板、举升油缸、排烟管，工业锅炉外侧部安装有在线监测主机，煤斗内转动安装有拨煤辊，烟气对流四回程管的外壁安装有第一温度表，吸热盘管外壁安装有第二温度表，工业锅炉内靠近排烟管的内侧壁安装有第三温度表和烟气成分传感器；燃煤称重板内安装有称重传感器。本实用新型可满足链条工业锅炉在整个作业过程中的实时在线监测，获取并实时监测工业锅炉中影响锅炉作业效率的各数据参数，发现异常后能够快速进行显示反馈使操作人员监控到，有利于合理用煤，达到了节能高效的效果，但是该专利存在不便于进行全面化的燃烧处理任务，需要进行改进。
5.根据中国专利公开号cn114133047a，本发明提供了一种工业锅炉装置及系统，装置包括：工业锅炉组件和水质处理组件；工业锅炉组件包括：工业锅炉、补水泵和补水管；补水管与工业锅炉的进水口连接；补水泵与补水管连接；补水管位于工业锅炉进水口和补水泵中间；水质处理组件包括：电场水处理系统核心模块、感应线圈和铁氧体环；补水管中的水在电场水处理装置的作用下产生感应电场，从而趋向于形成更稳定的分子结构；补水管水中的感应电场使得水中的碳酸钙规则排列，形成整齐排列的微小的文石晶核，区别于水垢中的方解石晶核。本技术解决了现有技术中缺乏一种既能快速有效在线阻垢和除垢、降低生产成本，又能降低污染、提高安全性的工业锅炉装置的技术问题，但是该专利存在不便于高效化燃烧控制现象，需要进行改进。
6.但是现有的工业锅炉在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
7.工业锅炉不便于进行多次的压力调节工作，不便于进行全面化的燃烧处理任务，
同时工业锅炉还存在不便于高效化燃烧控制现象，所以需要一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，包括燃烧处理结构、入料管道、点火装置、防护接触片和排烟管道，所述入料管道的下端位置与燃烧处理结构相连通，所述燃烧处理结构的侧端位置固定连接有防护接触片，所述防护接触片的侧端位置安装有点火装置，所述防护接触片的顶部位置处连通有排烟管道；
10.所述燃烧处理结构包括加热接触座和连通导管，所述加热接触座设在燃烧处理结构的内端顶部位置处，所述加热接触座的侧端位置处与连通导管相连通设置；
11.所述燃烧处理结构还包括第一燃烧生产部件和第二燃烧生产部件，所述第一燃烧生产部件设在燃烧处理结构的内端一侧，所述第一燃烧生产部件的侧端固定连接有第二燃烧生产部件；
12.所述燃烧处理结构还包括防护隔热底板，所述第一燃烧生产部件、第二燃烧生产部件的下端位置处固定连接有防护隔热底板；
13.所述第二燃烧生产部件包括第一密封板、第二密封板和加压燃烧机构，所述加压燃烧机构设在第二燃烧生产部件的内端一侧位置处，所述加压燃烧机构的侧端上部位置固定连接有第一密封板，所述加压燃烧机构的侧端下部位置处固定连接有第二密封板；
14.所述加压燃烧机构包括隔热网板、热量传感器、第一止逆阀、第一加压管道、第二止逆阀、第二加压管道和组合支护架；
15.所述热量传感器安装在加压燃烧机构的内端中心位置处，所述热量传感器的前端位置固定连接有隔热网板，所述隔热网板的侧端位置处固定连接有组合支护架，所述组合支护架采用对称设置，且组合支护架的一侧位置设有第一止逆阀和第一加压管道，所述第一加压管道与第一止逆阀相连通设置，且第一止逆阀与组合支护架相贯通连接设置，所述第二止逆阀、第二加压管道设在另一侧位置的组合支护架上，所述第二止逆阀、第二加压管道连通设置，且第二止逆阀与组合支护架相贯通连接设置；
16.所述加压燃烧机构还包括分流导管、配合连通槽和扩散连通槽管；
17.所述第一止逆阀、第二止逆阀的底端位置均与分流导管相连通设置，所述分流导管的侧端位置与配合连通槽相连通设置，所述配合连通槽的下端位置处与扩散连通槽管相连通设置，所述扩散连通槽管上开设有槽体，且扩散连通槽管通过槽体与第一密封板、第二密封板的内端位置连通设置。
18.优选的，所述第一密封板、第二密封板采用对称设置，且对称设置的第一密封板、第二密封板相固定连接，所述第一密封板、第二密封板的底端均与防护隔热底板相固定连接。
19.优选的，所述加热接触座设在第一密封板、第二密封板的顶部位置处，且加热接触座通过连通导管与与外界连通设置。
20.优选的，所述入料管道与第一密封板、第二密封板相连通，所述防护接触片与第一密封板、第二密封板相连通设置。
21.优选的，所述排烟管道通过防护接触片与第一密封板、第二密封板连通，且排烟管道与外界连通设置。
22.优选的，所述第一止逆阀、第一加压管道、第二止逆阀、第二加压管道采用对称设置，且均与分流导管相连通。
23.优选的，所述入料管道、燃烧处理结构、点火装置、防护接触片、排烟管道采用整体化连通结构设计。
24.优选的，所述第一加压管道通过管体连通设置，且第一止逆阀处于第一加压管道中心位置处。
25.优选的，所述第一密封板、第二密封板均采用镍基高温合金材料设置。
26.优选的，所述防护接触片的上端位置处安装有燃烧后温度检测器，所述燃烧后温度检测器的上端电性连通有信号传感器。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.一、本发明通过安装燃烧处理结构，燃烧处理结构通过结构的设置，方便进行高效供压工作，实现高效率生产目的，通过燃烧处理结构、入料管道、点火装置、防护接触片、排烟管道的组合设置，便于进行多次的压力调节工作，便于进行全面化的燃烧处理任务，同时通过燃烧处理结构、入料管道、点火装置、防护接触片、排烟管道的配合，便于高效化燃烧控制现象，更好的进行使用目的。
29.二、本发明通过安装入料管道、点火装置、防护接触片和排烟管道，入料管道、点火装置、防护接触片、排烟管道均与燃烧处理结构连通设置，入料管道的设置，方便进行燃料的供给工作，排烟管道的设置，方便进行废气导排目的，点火装置帮助进行点火加热工作，防护接触片实现侧部位置的防护目的，更好的进行组合保护工作。
30.三、本发明通过安装燃烧后温度检测器和信号传感器，燃烧后温度检测器方便进行燃烧后烟气温度的检测工作，更好的进行后续的降温处理工作，方便进行燃烧废气的导排监测目的，且燃烧后温度检测器、信号传感器相连通，可进行信号的传输，方便进行外界人员的实时监测任务。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明主体的结构示意图；
33.图2为本发明主体的侧视图；
34.图3为本发明燃烧处理结构的结构示意图；
35.图4为本发明燃烧处理结构的侧视图；
36.图5为本发明燃烧处理结构的拆分图；
37.图6为本发明第二燃烧生产部件的结构示意图；
38.图7为本发明加压燃烧机构的结构示意图；
39.图8为本发明加压燃烧机构的侧视图；
40.图9为本发明的第二实施例结构示意图；
41.图10为本发明主体的模块控制图。
42.图中：1-燃烧处理结构、2-入料管道、3-点火装置、4-防护接触片、5-排烟管道、6-加热接触座、7-连通导管、8-第一燃烧生产部件、9-第二燃烧生产部件、10-防护隔热底板、11-第一密封板、12-第二密封板、13-加压燃烧机构、14-隔热网板、15-热量传感器、16-第一止逆阀、17-第一加压管道、18-第二止逆阀、19-第二加压管道、20-组合支护架、21-分流导管、22-配合连通槽、23-扩散连通槽管、24-燃烧后温度检测器、25-信号传感器。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
45.下面结合附图对本发明进一步说明。
46.实施例1
47.请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，包括燃烧处理结构1、入料管道2、点火装置3、防护接触片4和排烟管道5，入料管道2的下端位置与燃烧处理结构1相连通，燃烧处理结构1的侧端位置固定连接有防护接触片4，防护接触片4的侧端位置安装有点火装置3，防护接触片4的顶部位置处连通有排烟管道5，入料管道2通过外界的管体，可进行导入目的，实现燃烧料的传导目的，燃烧处理结构1实现中心燃烧功能，帮助进行锅炉热化目的，点火装置3的设置，可进行点火处理，防护接触片4实现侧部的保护目的，排烟管道5的设置，方便进行烟气的导排工作；
48.请参阅图3，燃烧处理结构1包括加热接触座6和连通导管7，加热接触座6设在燃烧处理结构1的内端顶部位置处，加热接触座6的侧端位置处与连通导管7相连通设置；
49.请参阅图4，燃烧处理结构1还包括第一燃烧生产部件8和第二燃烧生产部件9，第一燃烧生产部件8设在燃烧处理结构1的内端一侧，第一燃烧生产部件8的侧端固定连接有第二燃烧生产部件9；
50.请参阅图5，燃烧处理结构1还包括防护隔热底板10，第一燃烧生产部件8、第二燃烧生产部件9的下端位置处固定连接有防护隔热底板10，第一燃烧生产部件8、第二燃烧生产部件9相固定连接，实现组合连通工作，第一密封板11的设置，实现底部的支撑，方便进行
底部隔热处理目的，防止底部烧穿；
51.请参阅图6，第二燃烧生产部件9包括第一密封板11、第二密封板12和加压燃烧机构13，加压燃烧机构13设在第二燃烧生产部件9的内端一侧位置处，加压燃烧机构13的侧端上部位置固定连接有第一密封板11，加压燃烧机构13的侧端下部位置处固定连接有第二密封板12，第一密封板11、第二密封板12实现封闭环境，配合防护接触片4进行密封连接，更好的进行燃烧处理工作，加压燃烧机构13的结构设置，可进行供压工作，实现内部充分燃烧的目的；
52.请参阅图7，加压燃烧机构13包括隔热网板14、热量传感器15、第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19和组合支护架20；
53.热量传感器15安装在加压燃烧机构13的内端中心位置处，热量传感器15的前端位置固定连接有隔热网板14，隔热网板14的侧端位置处固定连接有组合支护架20，组合支护架20采用对称设置，且组合支护架20的一侧位置设有第一止逆阀16和第一加压管道17，第一加压管道17与第一止逆阀16相连通设置，且第一止逆阀16与组合支护架20相贯通连接设置，第二止逆阀18、第二加压管道19设在另一侧位置的组合支护架20上，第二止逆阀18、第二加压管道19连通设置，且第二止逆阀18与组合支护架20相贯通连接设置，组合支护架20起到支撑功能，第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19采用对称设置，实现四位置的供压生产工作，帮助进行燃烧处理目的，热量传感器15的设置，可进行接触工作，实现热量的感知工作，更好的进行燃烧温度的控制工作；
54.请参阅图8，加压燃烧机构13还包括分流导管21、配合连通槽22和扩散连通槽管23，通过分流导管21、配合连通槽22和扩散连通槽管23的组合设置，方便进行扩散工作，更好的进行多范围供气目的；
55.第一止逆阀16、第二止逆阀18的底端位置均与分流导管21相连通设置，分流导管21的侧端位置与配合连通槽22相连通设置，配合连通槽22的下端位置处与扩散连通槽管23相连通设置，扩散连通槽管23上开设有槽体，且扩散连通槽管23通过槽体与第一密封板11、第二密封板12的内端位置连通设置。
56.第一密封板11、第二密封板12采用对称设置，且对称设置的第一密封板11、第二密封板12相固定连接，第一密封板11、第二密封板12的底端均与防护隔热底板10相固定连接，加热接触座6设在第一密封板11、第二密封板12的顶部位置处，且加热接触座6通过连通导管7与与外界连通设置，入料管道2与第一密封板11、第二密封板12相连通，防护接触片4与第一密封板11、第二密封板12相连通设置，排烟管道5通过防护接触片4与第一密封板11、第二密封板12连通，且排烟管道5与外界连通设置，第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19采用对称设置，且均与分流导管21相连通，入料管道2、燃烧处理结构1、点火装置3、防护接触片4、排烟管道5采用整体化连通结构设计，第一加压管道17通过管体连通设置，且第一止逆阀16处于第一加压管道17中心位置处，第一密封板11、第二密封板12均采用镍基高温合金材料设置，通过结构的组合连接，实现整体化的连通处理工作。
57.本实施例在实施时，加热接触座6、连通导管7相连通，方便进行接触加热目的，配合内部的燃烧，实现高效热化目的，方便进行蒸汽的导出工作，第一燃烧生产部件8、第二燃烧生产部件9相固定连接，实现组合连通工作，第一密封板11的设置，实现底部的支撑，方便进行底部隔热处理目的，防止底部烧穿，第一密封板11、第二密封板12实现封闭环境，配合
防护接触片4进行密封连接，更好的进行燃烧处理工作，加压燃烧机构13的结构设置，可进行供压工作，实现内部充分燃烧的目的，组合支护架20起到支撑功能，第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19采用对称设置，实现四位置的供压生产工作，帮助进行燃烧处理目的，热量传感器15的设置，可进行接触工作，实现热量的感知工作，更好的进行燃烧温度的控制工作，第一止逆阀16、第二止逆阀18与分流导管21相连通，且分流导管21、配合连通槽22、扩散连通槽管23相连通设置，实现密闭环境下的供压工作，更好的进行充分燃烧工作，热量传感器15进行温度的感应，如图10所示，当小于预设温度时，氧气进行加压供应工作，当等于预设温度时，进行维持工作，当大于预设温度时，此时控制减少燃料的两。
58.实施例2
59.在实施例1的基础上，如图9所示，防护接触片4的上端位置处安装有燃烧后温度检测器24，燃烧后温度检测器24的上端电性连通有信号传感器25。
60.本实施例在实施时，使用者通过安装燃烧后温度检测器24和信号传感器25，燃烧后温度检测器24方便进行燃烧后烟气温度的检测工作，更好的进行后续的降温处理工作，方便进行燃烧废气的导排监测目的，且燃烧后温度检测器24、信号传感器25相连通，可进行信号的传输，方便进行外界人员的实时监测任务。
61.工作原理：使用者将燃烧处理结构1、入料管道2、点火装置3、防护接触片4和排烟管道5进行组合连接，入料管道2通过外界的管体，可进行导入目的，实现燃烧料的传导目的，燃烧处理结构1实现中心燃烧功能，帮助进行锅炉热化目的，点火装置3的设置，可进行点火处理，防护接触片4实现侧部的保护目的，排烟管道5的设置，方便进行烟气的导排工作，燃烧处理结构1通过加热接触座6、连通导管7组合设置，加热接触座6、连通导管7相连通，方便进行接触加热目的，配合内部的燃烧，实现高效热化目的，方便进行蒸汽的导出工作，燃烧处理结构1还通过第一燃烧生产部件8、第二燃烧生产部件9、防护隔热底板10组合设置，第一燃烧生产部件8、第二燃烧生产部件9相固定连接，实现组合连通工作，第一密封板11的设置，实现底部的支撑，方便进行底部隔热处理目的，防止底部烧穿，第二燃烧生产部件9通过第一密封板11、第二密封板12、加压燃烧机构13组合设置，第一密封板11、第二密封板12实现封闭环境，配合防护接触片4进行密封连接，更好的进行燃烧处理工作，加压燃烧机构13的结构设置，可进行供压工作，实现内部充分燃烧的目的，加压燃烧机构13通过隔热网板14、热量传感器15、第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19和组合支护架20组合设置，组合支护架20起到支撑功能，第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19采用对称设置，实现四位置的供压生产工作，帮助进行燃烧处理目的，热量传感器15的设置，可进行接触工作，实现热量的感知工作，更好的进行燃烧温度的控制工作，加压燃烧机构13还通过分流导管21、配合连通槽22、扩散连通槽管23组合设置，第一止逆阀16、第二止逆阀18与分流导管21相连通，且分流导管21、配合连通槽22、扩散连通槽管23相连通设置，实现密闭环境下的供压工作，更好的进行充分燃烧工作，当使用者需要进行使用时，将燃烧处理结构1、入料管道2、点火装置3、防护接触片4、排烟管道5进行组合，通过入料管道2进行供料工作，启动点火装置3，实现燃烧处理热量传感器15进行温度的感知，通过感知实现第一止逆阀16、第一加压管道17、第二止逆阀18、第二加压管道19的控制，第一加压管道17、第二加压管道19通过管体与外界连通设置，实现氧气的传导，且
第一止逆阀16、第二止逆阀18的设置，实现连通保护工作，使得燃烧料在第一密封板11、第二密封板12内充分的进行燃烧，水流到达加热接触座6位置处，通过加热接触座6进行加热，使得蒸汽导出，帮助进行生产加工工作，完成工作。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，包括燃烧处理结构(1)、入料管道(2)、点火装置(3)、防护接触片(4)和排烟管道(5)，其特征在于：所述入料管道(2)的下端位置与燃烧处理结构(1)相连通，所述燃烧处理结构(1)的侧端位置固定连接有防护接触片(4)，所述防护接触片(4)的侧端位置安装有点火装置(3)，所述防护接触片(4)的顶部位置处连通有排烟管道(5)。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述燃烧处理结构(1)包括加热接触座(6)和连通导管(7)，所述加热接触座(6)设在燃烧处理结构(1)的内端顶部位置处，所述加热接触座(6)的侧端位置处与连通导管(7)相连通设置；所述燃烧处理结构(1)还包括第一燃烧生产部件(8)和第二燃烧生产部件(9)，所述第一燃烧生产部件(8)设在燃烧处理结构(1)的内端一侧，所述第一燃烧生产部件(8)的侧端固定连接有第二燃烧生产部件(9)；所述燃烧处理结构(1)还包括防护隔热底板(10)，所述第一燃烧生产部件(8)、第二燃烧生产部件(9)的下端位置处固定连接有防护隔热底板(10)；所述第二燃烧生产部件(9)包括第一密封板(11)、第二密封板(12)和加压燃烧机构(13)，所述加压燃烧机构(13)设在第二燃烧生产部件(9)的内端一侧位置处，所述加压燃烧机构(13)的侧端上部位置固定连接有第一密封板(11)，所述加压燃烧机构(13)的侧端下部位置处固定连接有第二密封板(12)。3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述加压燃烧机构(13)包括隔热网板(14)、热量传感器(15)、第一止逆阀(16)、第一加压管道(17)、第二止逆阀(18)、第二加压管道(19)和组合支护架(20)；所述热量传感器(15)安装在加压燃烧机构(13)的内端中心位置处，所述热量传感器(15)的前端位置固定连接有隔热网板(14)，所述隔热网板(14)的侧端位置处固定连接有组合支护架(20)，所述组合支护架(20)采用对称设置，且组合支护架(20)的一侧位置设有第一止逆阀(16)和第一加压管道(17)，所述第一加压管道(17)与第一止逆阀(16)相连通设置，且第一止逆阀(16)与组合支护架(20)相贯通连接设置，所述第二止逆阀(18)、第二加压管道(19)设在另一侧位置的组合支护架(20)上，所述第二止逆阀(18)、第二加压管道(19)连通设置，且第二止逆阀(18)与组合支护架(20)相贯通连接设置。4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述加压燃烧机构(13)还包括分流导管(21)、配合连通槽(22)和扩散连通槽管(23)；所述第一止逆阀(16)、第二止逆阀(18)的底端位置均与分流导管(21)相连通设置，所述分流导管(21)的侧端位置与配合连通槽(22)相连通设置，所述配合连通槽(22)的下端位置处与扩散连通槽管(23)相连通设置，所述扩散连通槽管(23)上开设有槽体，且扩散连通槽管(23)通过槽体与第一密封板(11)、第二密封板(12)的内端位置连通设置；所述第一密封板(11)、第二密封板(12)采用对称设置，且对称设置的第一密封板(11)、第二密封板(12)相固定连接，所述第一密封板(11)、第二密封板(12)的底端均与防护隔热底板(10)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述加热接触座(6)设在第一密封板(11)、第二密封板(12) 的顶部位置处，且加热接触座(6)通过
连通导管(7)与与外界连通设置；所述入料管道(2)与第一密封板(11)、第二密封板(12)相连通，所述防护接触片(4)与第一密封板(11)、第二密封板(12)相连通设置；所述排烟管道(5)通过防护接触片(4)与第一密封板(11)、第二密封板(12)连通，且排烟管道(5)与外界连通设置。6.根据权利要求5所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述第一止逆阀(16)、第一加压管道(17)、第二止逆阀(18)、第二加压管道(19)采用对称设置，且均与分流导管(21)相连通。7.根据权利要求6所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述入料管道(2)、燃烧处理结构(1)、点火装置(3)、防护接触片(4)、排烟管道(5)采用整体化连通结构设计。8.根据权利要求7所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述第一加压管道(17)通过管体连通设置，且第一止逆阀(16)处于第一加压管道(17)中心位置处。9.根据权利要求8所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述第一密封板(11)、第二密封板(12)均采用镍基高温合金材料设置。10.根据权利要求9所述的一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，其特征在于：所述防护接触片(4)的上端位置处安装有燃烧后温度检测器(24)，所述燃烧后温度检测器(24)的上端电性连通有信号传感器(25)。

技术总结

本发明涉及工业锅炉设备技术领域，公开了一种工业锅炉用加热速率快的智能锅炉，包括燃烧处理结构、入料管道、点火装置、防护接触片和排烟管道，入料管道的下端位置与燃烧处理结构相连通，燃烧处理结构的侧端位置固定连接有防护接触片，防护接触片的侧端位置安装有点火装置，防护接触片的顶部位置处连通有排烟管道，燃烧处理结构包括加热接触座和连通导管，加热接触座设在燃烧处理结构的内端顶部位置处，加热接触座的侧端位置处与连通导管相连通设置，燃烧处理结构还包括第一燃烧生产部件和第二燃烧生产部件。本发明通过燃烧处理结构、入料管道、点火装置、防护接触片和排烟管道的设置，有助于进行高效燃烧的目的。有助于进行高效燃烧的目的。有助于进行高效燃烧的目的。