一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置的制作方法

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1.本实用新型涉及混炼设备技术领域，具体为一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置。

背景技术：

2.混炼是用搅拌装置将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，轮胎在生产成型之前都要进行一定的混料装置将其均匀搅拌，才能使轮胎品质达到最佳，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。轮胎原料需要进行混炼加工，以获得良好的混合混合效果，但以往的混炼加工装置在搅拌时搅拌器不具备流体吸入性，远离搅拌器的原料不能够得到快速搅拌，导致混炼不够均匀快速，现有的混炼装置不能够快速且均匀地混炼轮胎原料。
3.对此，授权公告号为cn210282827u的中国实用新型专利公开了一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，该混炼装置包括电机、驱动座、混炼筒、中空转轴、转动杆、绞动座、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、轴承座以及螺形叶片，混炼主体上侧安装有电机，电机下侧安装有驱动座，电机下侧装配有第一齿轮，第一齿轮前侧装配有传动轴，第一齿轮下侧安装有中空转轴，中空转轴上侧装配有第二齿轮，中空转轴环形侧面上侧装配有轴承座，中空转轴下侧安装有绞动座，电机下侧连接有转动杆，转动杆下侧装配有螺形叶片，混炼主体内部安装有混炼筒，该设计解决了原有混炼装置不能够快速且均匀地混炼轮胎原料的问题，
4.该混炼装置可以对边角处物料液进行充分搅拌，但是其在搅拌时仅在水平方向对物料进行搅拌，这就使得物料在搅拌时容易出现浓度分层的现象，使得整体物料的均匀度不一，进而影响后续生产轮胎的质量。
5.为此我们提出一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括机体，所述机体内开设腔体，所述腔体中心位置方向转动连接主轴，所述腔体内设置多个竖向搅拌组件，所述竖向搅拌组件包括固接在腔体内侧的多根支杆，多个所述支杆自由端固接套管，所述套管套接在主轴外侧，所述套管内侧与主轴间隙配合，所述套管与腔体侧壁之间转动连接多个竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆外侧固接多个竖向搅拌叶。
8.优选的，所述主轴外侧位于套管内侧位置固接主动锥齿轮，多个所述竖向搅拌杆端部位于套管内侧并分别固接多个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接多个所述从动锥齿轮。
9.优选的，所述主轴外侧固接多个横向搅拌组件，所述横向搅拌组件包括固接在主轴外侧的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆侧壁上固接多个横向搅拌叶。
10.优选的，所述横向搅拌杆自由端固接刮板，所述刮板为弧形金属片结构，所述刮板紧密接触腔体内侧壁。
11.优选的，所述机体顶端固接电机仓，所述电机仓内固接电机，所述电机转轴处固接主轴顶端。
12.优选的，所述机体顶面固接进料口、底面固接出料口，所述进料口及出料口均连通腔体，所述机体外侧固接多个支脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型增设了竖向搅拌组件，在对物料搅拌时，不仅可以在水平方向对物料进行搅拌，还可以在垂直方向对物料进行搅拌，使得不同平面的物料相互混合，避免物料发生浓度分层现象，使得腔体内的物料整体浓度更加均匀，进而保证了后续轮胎生产的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
17.图3为本实用新型剖切结构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、竖向搅拌组件；3、横向搅拌组件；11、腔体；12、主轴；13、电机仓；14、电机；15、进料口；16、出料口；17、支脚；21、支杆； 22、套管；23、竖向搅拌杆；24、竖向搅拌叶；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；31、横向搅拌杆；32、横向搅拌叶；33、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括机体1，机体1内开设腔体11，腔体11中心位置方向转动连接主轴12，机体1顶面固接进料口15、底面固接出料口16，进料口15及出料口16均连通腔体11，机体1 外侧固接多个支脚17，在使用时将物料由进料口15加入至腔体11内。
22.请参阅图3，机体1顶端固接电机仓13，电机仓13内固接电机14，电机 14转轴处固接主轴12顶端，之后启动电机14，电机则会带动主轴12转动。
23.请参阅图3，主轴12外侧固接多个横向搅拌组件3，横向搅拌组件3包括固接在主轴12外侧的横向搅拌杆31，横向搅拌杆31侧壁上固接多个横向搅拌叶32，横向搅拌杆31自由端固接刮板33，刮板33为弧形金属片结构，刮板33 紧密接触腔体11内侧壁，主轴12转动时，
则会带动横向搅拌组件3转动，对物料进行水平方向搅拌，并且刮板33可以将腔体11侧壁沾染的物料刮除并搅拌，避免腔体11内壁沾染物料导致腔体11附近的物料搅拌不均匀的现象。
24.请参阅图3-4，腔体11内设置多个竖向搅拌组件2，竖向搅拌组件2包括固接在腔体11内侧的多根支杆21，多个支杆21自由端固接套管22，套管22 套接在主轴12外侧，套管22内侧与主轴12间隙配合，套管22与腔体11侧壁之间转动连接多个竖向搅拌杆23，竖向搅拌杆23外侧固接多个竖向搅拌叶24。
25.请参阅图4，主轴12外侧位于套管22内侧位置固接主动锥齿轮25，多个竖向搅拌杆23端部位于套管22内侧并分别固接多个从动锥齿轮26，主动锥齿轮25啮合连接多个从动锥齿轮26，同时主轴12转动时则会带动主动锥齿轮25 转动，由于主动主动锥齿轮25与多个从动锥齿轮26啮合，则可带动多个从动锥齿轮26发生转动，进而带动多个竖向搅拌杆23及其上的竖向搅拌叶24转动，对物料进行垂直方向的搅拌。本实用新型增设了竖向搅拌组件2，在对物料搅拌时，不仅可以在水平方向对物料进行搅拌，还可以在垂直方向对物料进行搅拌，使得不同平面的物料相互混合，避免物料发生浓度分层现象，使得腔体11内的物料整体浓度更加均匀，进而保证了后续轮胎生产的质量。
26.工作原理：本实用新型在使用时将物料由进料口15加入至腔体11内，之后启动电机14，电机则会带动主轴12转动，主轴12转动时，则会带动横向搅拌组件3转动，对物料进行水平方向搅拌，并且刮板33可以将腔体11侧壁沾染的物料刮除并搅拌，避免腔体11内壁沾染物料导致腔体11附近的物料搅拌不均匀的现象，同时主轴12转动时则会带动主动锥齿轮25转动，由于主动主动锥齿轮25与多个从动锥齿轮26啮合，则可带动多个从动锥齿轮26发生转动，进而带动多个竖向搅拌杆23及其上的竖向搅拌叶24转动，对物料进行垂直方向的搅拌。本实用新型增设了竖向搅拌组件2，在对物料搅拌时，不仅可以在水平方向对物料进行搅拌，还可以在垂直方向对物料进行搅拌，使得不同平面的物料相互混合，避免物料发生浓度分层现象，使得腔体11内的物料整体浓度更加均匀，进而保证了后续轮胎生产的质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内开设腔体(11)，所述腔体(11)中心位置方向转动连接主轴(12)，所述腔体(11)内设置多个竖向搅拌组件(2)；所述竖向搅拌组件(2)包括固接在腔体(11)内侧的多根支杆(21)，多个所述支杆(21)自由端固接套管(22)，所述套管(22)套接在主轴(12)外侧，所述套管(22)内侧与主轴(12)间隙配合，所述套管(22)与腔体(11)侧壁之间转动连接多个竖向搅拌杆(23)，所述竖向搅拌杆(23)外侧固接多个竖向搅拌叶(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，其特征在于：所述主轴(12)外侧位于套管(22)内侧位置固接主动锥齿轮(25)，多个所述竖向搅拌杆(23)端部位于套管(22)内侧并分别固接多个从动锥齿轮(26)，所述主动锥齿轮(25)啮合连接多个所述从动锥齿轮(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，其特征在于：所述主轴(12)外侧固接多个横向搅拌组件(3)，所述横向搅拌组件(3)包括固接在主轴(12)外侧的横向搅拌杆(31)，所述横向搅拌杆(31)侧壁上固接多个横向搅拌叶(32)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，其特征在于：所述横向搅拌杆(31)自由端固接刮板(33)，所述刮板(33)为弧形金属片结构，所述刮板(33)紧密接触腔体(11)内侧壁。5.根据权利要求1所述的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，其特征在于：所述机体(1)顶端固接电机仓(13)，所述电机仓(13)内固接电机(14)，所述电机(14)转轴处固接主轴(12)顶端。6.根据权利要求1所述的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，其特征在于：所述机体(1)顶面固接进料口(15)、底面固接出料口(16)，所述进料口(15)及出料口(16)均连通腔体(11)，所述机体(1)外侧固接多个支脚(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括机体，所述机体内开设腔体，所述腔体中心位置方向转动连接主轴，所述腔体内设置多个竖向搅拌组件，所述竖向搅拌组件包括固接在腔体内侧的多根支杆，多个所述支杆自由端固接套管，所述套管套接在主轴外侧，所述套管内侧与主轴间隙配合，所述套管与腔体侧壁之间转动连接多个竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆外侧固接多个竖向搅拌叶。本实用新型增设了竖向搅拌组件，在对物料搅拌时，不仅可以在水平方向对物料进行搅拌，还可以在垂直方向对物料进行搅拌，使得不同平面的物料相互混合，避免物料发生浓度分层现象，使得腔体内的物料整体浓度更加均匀，进而保证了后续轮胎生产的质量。质量。质量。