一种注塑模具的注塑头防撞机构的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑头防撞技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具的注塑头防撞机构。

背景技术：

2.注塑模具在使用时，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，通过注塑头将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模具腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程
3.专利申请公布号cn211842895u的实用新型专利公开了一种注塑机注射连接装置，包括机架、合模单元及注塑单元，合模单元具有可开合的模具，注塑单元具有向合模后的模具内注射熔融塑料的喷嘴，所述的合模单元与注塑单元之间设有模板，喷嘴两侧分别设有后端安装于注塑单元内可移动的连接杆，所述连接杆前端固连有连接块，连接块内设有与模板螺纹连接的连接螺栓，连接螺栓头部与连接块之间设有在喷嘴向模具内注射熔融塑料时受压压缩的弹簧。本实用新型通过在连接螺栓上套装弹簧，起到了较好的缓冲效果，当喷嘴注塑接触力建立后，注塑单元内的伺服电机可以停止转动，只需弹簧提供喷嘴接触力，由此避免了伺服电机发生堵转现象，提高了伺服电机使用寿命。
4.综合上述专利，注塑头在注塑后，需要与模具进行分离，这样注塑头会暴露至外部一旦外部力量撞击，较细的注塑头会发生碰撞损坏，耐用性较差。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施条例提供一种注塑模具的注塑头防撞机构，通过设置导向组件，注塑时可收缩式防护罩可以自动进行收缩，避免阻碍注塑头完成注塑操作，防止注塑头损坏，保证注塑头的正常使用，耐用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的注塑头防撞机构，包括可收缩式防护罩，所述可收缩式防护罩的外壁上方安装有套环块，所述套环块的内部安装有导向组件；
7.所述导向组件包括安装在套环块内部的导向支杆，在导向支杆的外壁且位于套环块一侧位置处安装有导向环和挤压弹簧，所述挤压弹簧位于导向环的一侧，且在导向支杆的一端设置有导向框。
8.在一个优选地实施方式中，所述导向支杆与套环块之间通过轴承活动连接，所述导向支杆的竖切面形状设置为圆形，所述挤压弹簧与导向环之间固定连接，且挤压弹簧由铜材质制成，所述导向框的竖切面形状设置为l形，所述导向框与导向支杆之间通过焊接技术固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述导向框的底端安装有上弧度固定板，且在上弧度固定板的两底端均连接有第一固定片，每个所述第一固定片的下表面均设置有第二固定片，所述第二固定片的下方安装有与上弧度固定板形状相似且大小相同的下弧度固定板，
所述第一固定片的内部设置有定位条，且在定位条的一侧安装有底端贯穿第一固定片上表面并延伸至第二固定片下表面的固定螺栓，所述固定螺栓的外壁且位于第二固定片下方位置处的固定螺母。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一固定片与定位条之间相卡接，所述固定螺栓与固定螺母之间螺纹连接，所述第一固定片与第二固定片形状相似且大小相同。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置导向组件，在注塑时，可收缩式防护罩带动套环块向左移动，套环块带动导向环沿着导向框的内部向左移动，当注塑头与模具分离时，挤压弹簧的回弹力的作用下，挤压弹簧带动导向环向右移动，注塑头不进行注塑时自动进行包裹式防护，在注塑时可收缩式防护罩可以自动进行收缩，避免阻碍注塑头完成注塑操作，防止注塑头损坏，保证注塑头的正常使用，耐用性更好；
13.2、上弧度固定板放置在注射头推杆的外部上方位置处，下弧度固定板放置在注射头推杆的外部下方位置处，第一固定片定位在定位条的外部，且第一固定片和第二固定片相贴合，这样实现定位对接安装的效率更好，速度更快，更加省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的俯视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的侧视立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、可收缩式防护罩；2、套环块；3、导向支杆；4、导向环；5、挤压弹簧；6、导向框；7、上弧度固定板；8、第一固定片；9、第二固定片；10、下弧度固定板；11、定位条；12、固定螺栓；13、固定螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种注塑模具的注塑头防撞机构，包括可收缩式防护罩1，可收缩式防护罩1的外壁上方安装有套环块2，套环块2的内部安装有导向组件；
21.导向组件包括安装在套环块2内部的导向支杆3，在导向支杆3的外壁且位于套环块2一侧位置处安装有导向环4和挤压弹簧5，挤压弹簧5位于导向环4的一侧，且在导向支杆3的一端设置有导向框6。
22.在一些实施例中如附图2所示，导向支杆3与套环块2之间通过轴承活动连接，导向支杆3的竖切面形状设置为圆形，以便套环块2可以沿着导向支杆3的外部进行滑动，且导向支杆3竖切面设置为圆形，这样在滑动起来，更加便捷，摩擦阻力更小，滑动起来更加的便捷，挤压弹簧5与导向环4之间固定连接，且挤压弹簧5由铜材质制成，以便导向环4在移动时，导向环4可以挤压挤压弹簧5，这样挤压弹簧5在导向框6的内部开始进行压缩，实现挤压
操作，且挤压弹簧5由铜材质制成不易损坏，耐用性更好，回弹性更好。
23.在一些实施例中如附图1-2所示，导向框6的竖切面形状设置为l形，导向框6与导向支杆3之间通过焊接技术固定连接，以便导向框6为l形这样实现l形支撑，保证导向支杆3在使用时的高稳定性，且导向支杆3与导向框6通过焊完成焊接固定，组装的更加快速，且更加牢固。
24.在一些实施例中如附图4所示，导向框6的底端安装有上弧度固定板7，且在上弧度固定板7的两底端均连接有第一固定片8，每个第一固定片8的下表面均设置有第二固定片9，第二固定片9的下方安装有与上弧度固定板7形状相似且大小相同的下弧度固定板10，第一固定片8的内部设置有定位条11，且在定位条11的一侧安装有底端贯穿第一固定片8上表面并延伸至第二固定片9下表面的固定螺栓12，固定螺栓12的外壁且位于第二固定片9下方位置处的固定螺母13，以便将上弧度固定板7放置在注射头推杆的外部上方位置处，下弧度固定板10放置在注射头推杆的外部下方位置处，然后将第一固定片8定位在定位条11的外部，且第一固定片8和第二固定片9相贴合，实现定位放置，再将固定螺栓12插入到第一固定片8内部贯过第二固定片9，然后旋转固定螺母13与固定螺栓12，这样在螺纹的作用下固定螺母13与固定螺栓12进行螺纹连接，从而即可将第一固定片8与第二固定片9牢牢的进行挤压固定。
25.在一些实施例中如附图4所示，第一固定片8与定位条11之间相卡接，固定螺栓12与固定螺母13之间螺纹连接，以便定位条11可以与第一固定片8快速进行定位卡接，安装的效率更高，不易造成偏移，稳定性更好，且旋转固定螺母13与固定螺栓12，这样在螺纹的作用下固定螺母13与固定螺栓12进行螺纹连接，第一固定片8与第二固定片9形状相似且大小相同，以便第一固定片8和第二固定片9相贴合，实现对向贴合挤压操作，固定的牢固性更好。
26.本实用新型工作原理：在使用过时，上弧度固定板7和下弧度固定板10固定在注射头推杆的外部位置处，这样在注塑时，可收缩式防护罩1的右侧接触到模具面，从而可收缩式防护罩1带动套环块2向左移动，套环块2带动导向环4沿着导向框6的内部向左移动，导向环4挤压着挤压弹簧5向左进行压缩，同时套环块2、导向环4、挤压弹簧5沿着导向支杆3的外部向左移动，这样可收缩式防护罩1不会阻碍注塑头进入模具，当注塑头与模具分离时，在挤压弹簧5的回弹力的作用下，挤压弹簧5带动导向环4向右移动，导向环4带动套环块2向右移动，并且套环块2和导向环4沿着导向支杆3的外部向右移动，即可使套环块2带动可收缩式防护罩1开始向右移动，从而可收缩式防护罩1移动到最右侧时，可收缩式防护罩1可以对注塑头外部起到防护的作用，这样注塑头不进行注塑时自动进行包裹式防护，在注塑时可收缩式防护罩1可以自动进行收缩，避免阻碍注塑头完成注塑操作。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具的注塑头防撞机构，包括可收缩式防护罩(1)，其特征在于：所述可收缩式防护罩(1)的外壁上方安装有套环块(2)，所述套环块(2)的内部安装有导向组件；所述导向组件包括安装在套环块(2)内部的导向支杆(3)，在导向支杆(3)的外壁且位于套环块(2)一侧位置处安装有导向环(4)和挤压弹簧(5)，所述挤压弹簧(5)位于导向环(4)的一侧，且在导向支杆(3)的一端设置有导向框(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑头防撞机构，其特征在于：所述导向支杆(3)与套环块(2)之间通过轴承活动连接，所述导向支杆(3)的竖切面形状设置为圆形。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑头防撞机构，其特征在于：所述挤压弹簧(5)与导向环(4)之间固定连接，且挤压弹簧(5)由铜材质制成。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑头防撞机构，其特征在于：所述导向框(6)的竖切面形状设置为l形，所述导向框(6)与导向支杆(3)之间通过焊接技术固定连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑头防撞机构，其特征在于：所述导向框(6)的底端安装有上弧度固定板(7)，且在上弧度固定板(7)的两底端均连接有第一固定片(8)，每个所述第一固定片(8)的下表面均设置有第二固定片(9)，所述第二固定片(9)的下方安装有与上弧度固定板(7)形状相似且大小相同的下弧度固定板(10)，所述第一固定片(8)的内部设置有定位条(11)，且在定位条(11)的一侧安装有底端贯穿第一固定片(8)上表面并延伸至第二固定片(9)下表面的固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的外壁且位于第二固定片(9)下方位置处的固定螺母(13)。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的注塑头防撞机构，其特征在于：所述第一固定片(8)与定位条(11)之间相卡接，所述固定螺栓(12)与固定螺母(13)之间螺纹连接。7.根据权利要求5所述的一种注塑模具的注塑头防撞机构，其特征在于：所述第一固定片(8)与第二固定片(9)形状相似且大小相同。

技术总结

本实用新型公开了一种注塑模具的注塑头防撞机构，具体涉及注塑头防撞技术领域，包括可收缩式防护罩，所述可收缩式防护罩的外壁上方安装有套环块，所述套环块的内部安装有导向组件；所述导向组件包括安装在套环块内部的导向支杆。本实用新型通过设置导向组件，套环块带动导向环沿着导向框的内部向左移动，当注塑头与模具分离时，挤压弹簧的回弹力的作用下，挤压弹簧带动导向环向右移动，注塑头不进行注塑时自动进行包裹式防护，在注塑时可收缩式防护罩可以自动进行收缩，避免阻碍注塑头完成注塑操作，防止注塑头损坏，保证注塑头的正常使用，耐用性更好。耐用性更好。耐用性更好。