可拆解的温控光学膜的制作方法

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1.本实用新型涉及光学膜领域，尤其涉及一种可拆解的温控光学膜。

背景技术：

2.随着电子技术的发展，触控屏在生活和工业中的应用越来越广泛。常规的触摸屏通常需要在控触控屏玻璃表面贴附具备ag(anti-glare，防眩光)、ar(anti-reflection，增透减反射)、af(anti-fingerprint，防指纹)、hc(hardcoating，抗划伤)、防窥、防蓝光等功能的光学膜。
3.常规的光学膜通过丙烯酸胶体贴附在触控屏玻璃表面，丙烯酸胶体的厚度最常用的是25μm和50μm，粘性一般在10n/25mm～50n/25mm之间，但随着长久的静置或使用，胶粘层与玻璃表面的粘接强度非常强，很难把光学膜从玻璃表面分离出来。在光学膜镀层出现划痕、脏污、异物等外观不良的情况时，需要把从玻璃表面的光学膜拆解下来。拆解方法通常用冷冻和加热并同步使用酒精浸泡，用力将常规光学膜从玻璃表面上慢慢撕除，拆解工艺较复杂，耗时较长，费体力和人力，拆解过程容易造成玻璃划伤或破裂，拆解良率低。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可拆解的温控光学膜，其目的是解决常规光学膜拆解复杂、耗时较长、费体力和人力、拆解良率低等问题，提高常规光学膜重工性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的可拆解的温控光学膜包括基材层，所述基材层上表面设有镀层，基材层下表面设有温控胶层，所述温控胶层的另一侧设有离型膜，所述镀层上表面设有保护膜，所述温控胶层的粘性随温度变化而变化，温度在-40℃～80℃时，所述温控胶层的粘性在10n/25mm～50n/25mm之间，温度在-40℃以下或80℃以上时，温控胶层的粘性趋向于0n/25mm。
6.需要说明的是，本实用新型中温控胶层的粘性趋向于0n/25mm指的是温控胶层没有粘性或者基本没有粘性，即可以轻松将光学膜与触控显示屏玻璃表面分离的状态。
7.进一步的，所述温控胶层为冷控温控胶，具体为nitta品牌(日本nitta株式会社)的cs2325na2型号或者cs2325na3型号或者cs2325na4型号。
8.进一步的，所述温控胶层为热控温控胶，具体为nitta品牌(日本nitta株式会社)的ws5130c02型号或者ws5130c10型号或者ws5130c20型号或者ws5030c15型号。
9.进一步的，所述基材层为pet基材，基材层的厚度为50μm～188μm，常用厚度是125μm。
10.进一步的，所述基材层为tac基材，基材层的厚度为40μm或60μm或80μm，常用厚度是60μm。
11.进一步的，基材层还可以为srf基材或者pmma基材或者pc基材。
12.进一步的，所述离型膜为pet膜，离型膜的厚度为20μm或者25μm或者50μm或者75μm或者100μm或者125μm，常用厚度为50μm。
13.进一步的，所述离型膜贴附温控胶层的一面涂布有离型剂，防止温控胶层与离型膜之间粘接过强导致需要使用保护膜时在撕去离型膜时无法分离。
14.进一步的，所述保护膜贴附镀层的一面涂布有胶体，所述胶体为亚克力胶或pu胶，所述胶体粘性小于5g/25mm。这样可以保护光学膜表面，防止镀层划伤和脏污，使用过程中，会将保护膜撕除。保护膜为pet膜，保护膜的厚度为20μm或者25μm或者50μm或者75μm或者100μm或者125μm，常用厚度为50μm。
15.进一步的，镀层一般从内到外依次是hc、ag、ar、af四种镀层，可以是单纯的hc镀层，也可以hc、af镀层，也可以是hc、ag、af或hc、ar、af镀层，还可以是hc、ag、ar、af镀层。ag层(anti-glare，防眩光)、ar层(anti-reflection，增透减反射)、af层(anti-fingerprint，防指纹)、hc层(hardcoating，抗划伤)是通过磁控溅射或喷涂等方式将不同的药液镀膜在基材层表面正面，由内而外分别为hc层、ag层、ar层和af层，厚度一般在5μm左右，ag药液一般是纳米二氧化硅，ar药液一般是多种低折射率二氧化硅和高折射率的五氧化二铌，af药液一般是si-f化合物，hc药液一般是亚克力。其主要目的是提高光学膜的表面硬度，使表面硬度达到750g 7h～9h，同时增加光学膜的透过率、降低光学膜的反射率、增强光学膜的防眩晕功能，达到优异的光学效果，光学膜的这一特性使其广泛用于车载触摸屏和工控触摸屏领域。
16.本实用新型的有益效果：
17.相比于常规的光学膜，本实用新型的可拆解的温控光学膜具备如下优势：
18.1.容易拆解重工，使用加热或冷冻的方式，可以很好的将光学膜撕除；
19.2.缩短拆解时间，节约人力，降低成本；
20.3.拆解过程不会造成玻璃划伤或破裂，提高拆解良率。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。
22.图1为实施例1中的可拆解的温控光学膜的结构示意图；
23.图2为实施例1中的可拆解的温控光学膜的温控胶层的温度-粘性变化曲线图；
24.图3为实施例2中的可拆解的温控光学膜的结构示意图；
25.图4为实施例2中的可拆解的温控光学膜的温控胶层的温度-粘性变化曲线图。
具体实施方式
26.本实用新型的可拆解的温控光学膜包括基材层1，所述基材层1上表面设有镀层2，基材层1下表面设有温控胶层3，所述温控胶层3的另一侧设有离型膜4，所述镀层2上表面设有保护膜5，所述温控胶层3的粘性随温度变化而变化，温度在-40℃～80℃时，所述温控胶层3的粘性在10n/25mm～50n/25mm之间，温度在-40℃以下或80℃以上时，温控胶层3的粘性趋向于0n/25mm。
27.优选地，所述温控胶层3为冷控温控胶，具体为nitta品牌的cs2325na2型号或者cs2325na3型号或者cs2325na4型号。
28.优选地，所述温控胶层3为热控温控胶，具体为nitta品牌的ws5130c02型号或者ws5130c10型号或者ws5130c20型号或者ws5030c15型号。
29.优选地，所述基材层1为pet基材，基材层1的厚度为50μm～188μm，常用厚度是125μm。
30.优选地，所述基材层1为tac基材，基材层1的厚度为40μm或60μm或80μm，常用厚度是60μm。
31.优选地，基材层1还可以为srf基材或者pmma基材或者pc基材。
32.优选地，所述离型膜4为pet膜，离型膜4的厚度为20μm或者25μm或者50μm或者75μm或者100μm或者125μm，常用厚度为50μm。
33.优选地，所述离型膜4贴附温控胶层3的一面涂布有离型剂，防止温控胶层3与离型膜4之间粘接过强导致需要使用保护膜时在撕去离型膜4时无法分离。
34.优选地，所述保护膜5贴附镀层2的一面涂布有胶体，所述胶体为亚克力胶或pu胶，所述胶体粘性小于5g/25mm。这样可以保护光学膜表面，防止镀层划伤和脏污，使用过程中，会将保护膜撕除。保护膜5为pet膜，保护膜5的厚度为20μm或者25μm或者50μm或者75μm或者100μm或者125μm，常用厚度为50μm。
35.优选地，镀层2一般从内到外依次是hc、ag、ar、af四种镀层，可以是单纯的hc镀层，也可以hc、af镀层，也可以是hc、ag、af或hc、ar、af镀层，还可以是hc、ag、ar、af镀层。ag层(anti-glare，防眩光)、ar层(anti-reflection，增透减反射)、af层(anti-fingerprint，防指纹)、hc层(hardcoating，抗划伤)是通过磁控溅射或喷涂等方式将不同的药液镀膜在基材层表面正面，由内而外分别为hc层、ag层、ar层和af层，厚度一般在5μm左右，ag药液一般是纳米二氧化硅，ar药液一般是多种低折射率二氧化硅和高折射率的五氧化二铌，af药液一般是si-f化合物，hc药液一般是亚克力。其主要目的是提高光学膜的表面硬度，使表面硬度达到750g 7h～9h，同时增加光学膜的透过率、降低光学膜的反射率、增强光学膜的防眩晕功能，达到优异的光学效果，光学膜的这一特性使其广泛用于车载触摸屏和工控触摸屏领域。
36.实施例1
37.结合图1，本实施例的可拆解的温控光学膜包括基材层1，所述基材层1上表面设有镀层2，基材层1下表面设有温控胶层3，所述温控胶层3的另一侧设有离型膜4，所述镀层2上表面设有保护膜5，所述温控胶层3的粘性随温度变化而变化，温控胶层3的温度-粘性变化曲线如图2所示。本实施例中，温控胶层3为冷控温控胶，具体为nitta品牌的cs2325na2型号或者cs2325na3型号或者cs2325na4型号。所述基材层1为pet基材，基材层1的厚度为125μm。所述离型膜4为pet膜，离型膜4的厚度为50μm。所述离型膜4贴附温控胶层3的一面涂布有离型剂，防止温控胶层3与离型膜4之间粘接过强导致需要使用保护膜时在撕去离型膜4时无法分离。所述保护膜5贴附镀层2的一面涂布有胶体，所述胶体为pu胶，所述胶体粘性小于5g/25mm。这样可以保护光学膜表面，防止镀层划伤和脏污，使用过程中，会将保护膜撕除。保护膜5为pet膜，保护膜5的厚度为50μm。镀层2为hc、ag、ar、af镀层，镀层2由内到外依次为hc层、ag层、ar层和af层。
38.工作原理：本实施例的可拆解的温控光学膜的温控胶层3冷控温控胶，其温度-粘性变化曲线如图2所示，在-40℃以下时，温控胶层3的粘性趋向于0n/25mm；在低温-40℃～-20℃范围内时，温控胶层3的粘性急剧上升；在-20℃及-20℃以上时，温控胶层3的粘性会随着温度上升而增加直到粘性稳定不变。因此，本实施例的可拆解的温控光学膜在需要拆解
时，只需要控制温控胶层3的温度在-40℃左右即可轻松将光学膜拆除。
39.实施例2
40.结合图3，本实施例的可拆解的温控光学膜包括基材层1，所述基材层1上表面设有镀层2，基材层1下表面设有温控胶层3，所述温控胶层3的另一侧设有离型膜4，所述镀层2上表面设有保护膜5，所述温控胶层3的粘性随温度变化而变化，温控胶层3的温度-粘性变化曲线如图4所示。本实施例中，所述温控胶层3为热控温控胶，具体为nitta品牌的ws5130c02型号或者ws5130c10型号或者ws5130c20型号或者ws5030c15型号。所述基材层1为tac基材，基材层1的厚度为60μm。所述离型膜4为pet膜，离型膜4的厚度为50μm。所述离型膜4贴附温控胶层3的一面涂布有离型剂，防止温控胶层3与离型膜4之间粘接过强导致需要使用保护膜时在撕去离型膜4时无法分离。所述保护膜5贴附镀层2的一面涂布有胶体，所述胶体为亚克力胶，所述胶体粘性小于5g/25mm。这样可以保护光学膜表面，防止镀层划伤和脏污，使用过程中，会将保护膜撕除。保护膜5为pet膜，保护膜5的厚度为50μm。镀层2为hc、ag、ar、af镀层，镀层2由内到外依次为hc层、ag层、ar层和af层。
41.工作原理：本实施例的可拆解的温控光学膜的温控胶层3热控温控胶，其温度-粘性变化曲线如图4所示，在-40℃～20℃范围内时，温控胶层3的粘性较强且基本稳定不变；在20℃～80℃范围内时，温控胶层3的粘性会随着温度上升而减小，在80℃以上时，温控胶层3的粘性趋向于0n/25mm。因此，本实施例的可拆解的温控光学膜在需要拆解时，只需要控制温控胶层3的温度在80℃左右即可轻松将光学膜拆除。
42.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种可拆解的温控光学膜，其特征在于：包括基材层(1)，所述基材层(1)上表面设有镀层(2)，基材层(1)下表面设有温控胶层(3)，所述温控胶层(3)的另一侧设有离型膜(4)，所述镀层(2)上表面设有保护膜(5)，所述温控胶层(3)为冷控温控胶，具体为nitta品牌的cs2325na2型号或者cs2325na3型号或者cs2325na4型号；或者所述温控胶层(3)为热控温控胶，具体为nitta品牌的ws5130c02型号或者ws5130c10型号或者ws5130c20型号或者ws5030c15型号；所述温控胶层(3)的粘性随温度变化而变化，温度在-40℃～80℃时，所述温控胶层(3)的粘性在10n/25mm～50n/25mm之间，温度在-40℃以下或80℃以上时，温控胶层(3)的粘性趋向于0n/25mm。2.根据权利要求1所述的可拆解的温控光学膜，其特征在于：所述基材层(1)为pet基材，基材层(1)的厚度为50μm～188μm。3.根据权利要求1所述的可拆解的温控光学膜，其特征在于：所述基材层(1)为tac基材，基材层(1)的厚度为40μm或60μm或80μm。4.根据权利要求1所述的可拆解的温控光学膜，其特征在于：所述离型膜(4)为pet膜，离型膜(4)的厚度为20μm或者25μm或者50μm或者75μm或者100μm或者125μm。5.根据权利要求1所述的可拆解的温控光学膜，其特征在于：所述离型膜(4)贴附温控胶层(3)的一面涂布有离型剂。6.根据权利要求1所述的可拆解的温控光学膜，其特征在于：所述保护膜(5)贴附镀层(2)的一面涂布有胶体，所述胶体为亚克力胶或pu胶，所述胶体粘性小于5g/25mm。

技术总结

本实用新型涉及可拆解的温控光学膜包括基材层，基材层上表面设有镀层，基材层下表面设有温控胶层，温控胶层的另一侧设有离型膜，镀层上表面设有保护膜，温控胶层的粘性随温度变化而变化，温度在-40℃～80℃时，温控胶层的粘性在10 N/25mm～50 N/25mm之间，温度在-40℃以下或80℃以上时，温控胶层的粘性趋向于0 N/25mm。本实用新型的可拆解的温控光学膜容易拆解重工，使用加热或冷冻的方式，可以很好的将光学膜撕除；缩短拆解时间，节约人力，降低成本；拆解过程不会造成玻璃划伤或破裂，提高拆解良率。解良率。解良率。