一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装的制作方法

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1.本发明涉及一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装，属于折弯设备技术领域。

背景技术：

2.折弯机是一种金属板料冷加工成形机，在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
3.折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，由凹模和凸模构成，传统的折弯机模具是依据折弯工件的厚度、折弯弧度及弯曲形状设计的，只适用于厚度、折弯弧度及弯曲形状近似的工件，对于厚度、折弯弧度及弯曲形状差距较大的工件需制作不同的凹凸模具，随着折弯工件种类的不断增多，需制作多种折弯模具，现有大型折弯机凹模的制作采用锻造毛坯，粗加工、淬火处理、然后精加工成型。凹模制作周期长，费用高，不能适应现在的生产要求，实际操作中根据不同种类的工件需更换不同的折弯模具，增加了操作者的工作强度。
4.传统折弯机凹模还存在下述缺点：上平面与工作斜面为固定的圆弧过渡，该圆弧面在折弯过程中与折弯件发生挤压摩擦，长期频繁的作用使其产生毛刺、缺肉等损伤。致使折弯件损伤产生刮痕等缺陷，严重影响折弯件的外观质量。
5.因大型可调式组焊无痕折弯机凹模尺寸较大且在折弯机滑块的正下方，阻碍了行车吊钩运动，起吊凹模装拆于折弯机工作台时容易碰伤折弯机的机身。现有拆卸方法是用行车吊起凹模一端，在其底面与工作面之间填入圆钢，然后用行车吊钩拉住凹模另一端，操作者用撬棍撬动模具使其移至工作台一端，将吊起端支起，更换起吊位置，吊离折弯机工作台。现有装拆方法存在较大的安全隐患，且装配、拆卸时间较长，生产效率较低。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装。本发明的技术方案为：
7.一种可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：底座、底座调节螺钉、底座固定板、l形弯板、固定螺栓、调节垫板和移动模板组件，所述底座的两外侧下边沿位置焊接底座固定板，所述底座固定板设有焊接段、调节段、第一螺孔，底座固定板上的焊接段与底座焊接，第一螺孔中活动设置有底座调节螺钉，通过底座调节螺钉调节底座在折弯机工作台上的位置并进行固定。所述底座为上部开口的长方盒体，l形弯板竖直侧面通过螺栓固定安装在底座上两两相邻的横向筋板的外侧壁上，l形弯板的上平面与底座上平板的上平面高度相同。对称设置的两个固定螺栓穿过底座的外侧壁伸入底座的内腔中，若干个开设有长u形槽口的调节垫板套装在固定螺栓上，固定螺栓位于底座内腔中的端部螺柱活动安装移动模板组件，移动模板组件为长方体结构，移动模板组件的高度与底座的内腔高度相配合；长度可依据底座的长度均匀分成几段，每段保证三个与固定螺栓配合的螺孔。位于底座外侧的调节垫
板下部与l形弯板的上平面接触，底座外侧的调节垫板的数量用于调节固定螺栓伸入底座内腔中的长度；位于底座内腔中的调节垫板下侧面以及移动模板组件的下侧面与底座内腔底侧面接触，底座内腔中的调节垫板数量用于调节两个移动模板组件之间的距离，以适应于折厚度不同的折弯件。
8.一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，用于安装或者拆卸前述的可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：起吊销轴、起吊索具、起吊联接螺栓、起吊联接螺母、吊装固定板、滚轮组和支撑转辊组，起吊销轴穿插安装于折弯机上滑板的安装孔内，起吊索具挂在起吊销轴的两端固定槽内，起吊索具通过起吊联接螺栓和起吊联接螺母固定连接吊装固定板，吊装固定板卡接底座的两侧纵向筋板，利用折弯机上滑板的上下运动将底座的一端抬起，在底座与折弯机工作台之间安装两组滚轮组，一组安装在底座的移除端，另一组安装在底座总长的2/3处，使凹模放下处于水平状态，两件滚轮组通过调整紧固螺钉紧固在折弯机工作台上，所述支撑转辊组为两组，分别布置在折弯机工作台移除端的地面上，放下凹模、拆除起吊索具后，即可推动凹模移出折弯机工作台。
9.本发明提供了一种可调式组焊无痕折弯机模具及其装拆工装，具备以下有益效果：
10.(1)本发明通过利用钢板的边角余料制成纵、横向筋板，然后插装组焊成整体骨架，可大大降低模具的制作成本。
11.(2)本发明通过可调节凹模的支撑宽度，适用于折厚度不同的折弯件，配合不同r圆弧的凸模可折相应r圆弧的折弯件，避免制作多种折弯凹模，降低了凹模的制作成本，拓宽了折弯机的折弯范围，避免了因折弯件厚度、r圆弧的不同需频繁更换凹模的工作，减轻了操作者的工作强度。
12.(3)本发明加工的折弯件外形光滑，圆弧r准确，符合折弯件的设计要求。
13.(4)本发明的装拆工装利用折弯机滑块的上下运动，将可调式组焊无痕折弯机模具的一端抬起一定高度，然后在其底面与折弯机工作台之间安装滚轮组，滚轮组安装固定安装在折弯机工作台上。利用滚轮组和支撑辊轮组将模具与折弯机工作台之间的滑动摩擦转变为轴承滚动摩擦，使模具的横向移动变得非常省力，人工即可将凹模移出折弯机工作台。不再使用行车吊移动凹模，大大提高了生产效率和工作强度。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
14.图1为本发明实施例的横向筋板的结构示意图；
15.图2为本发明实施例的纵向筋板的结构示意图；
16.图3为本发明实施例的上平板的结构示意图；
17.图4为本发明实施例的底座的正视图；
18.图5为本发明实施例的底座(三格段)的左视图；
19.图6为本发明实施例的凹模的正视图；
20.图7为本发明实施例的凹模(三格段)的左视图；
21.图7-1为本发明实施例的底座固定板的结构示意图
22.图7-2为本发明实施例的调节垫板的结构示意图
23.图7-3为本发明实施例的l形弯板的结构示意图
24.图8为本发明实施例的移动模板组件的结构示意图；
25.图9为本发明实施例的图8中a-a处局部放大图；
26.图10为本发明实施例的移动模板组件的俯视图；
27.图11为本发明实施例的移动模板的结构示意图；
28.图12为本发明实施例的限位板截面示意图；
29.图13为本发明实施例的装拆工装装配示意图；
30.图14为本发明实施例的起吊销轴结构示意图；
31.图15-1为本发明实施例的起吊索具的正视图；
32.图15-2为本发明实施例的起吊索具的左视图；
33.图16为本发明实施例的吊装固定板结构示意图；
34.图17为本发明实施例的滚轮组装配示意图；
35.图17-1为本发明实施例的滚轮组装配示意左视图；
36.图18为本发明实施例的固定轴结构示意图；
37.图19为本发明实施例的支撑转辊组装配示意图；
38.图20为本发明实施例的支撑转辊组底座的正剖视图；
39.图21为本发明实施例的支撑转辊组底座的俯视图；
40.图22为本发明实施例的导向轴的结构示意图；
41.图23为本发明实施例的调节螺套的结构示意图；
42.图24-1为本发明实施例的连接轴盘的正向剖视图；
43.图24-2为本发明实施例的连接轴盘的俯视图；
44.图中：1.底座，2.底座调节螺钉，3.底座固定板，3-1.焊接段，3-2.调节段，3-3.第一螺孔，4.l形弯板，4-1.上平面，4-2第一通孔，5.固定螺栓，6.调节垫板，6-1.开口槽，7.移动模板组件，7-1.移动模板，7-1-1.第二螺孔，7-1-2.凹圆弧槽，7-1-3.限位板安装槽，7-1-4.第三螺孔，7-2.圆辊，7-3.第一挡板，7-4.限位板，7-4-1.凹圆弧面，7-4-2.螺钉联接沉孔，7-5.第一螺钉，8.下平板，9.纵向筋板，9-1.第二通孔，9-2.横向筋板定位槽，10.上平板，10-1.平板定位槽，11.横向筋板，11-1.纵向筋板定位槽，11-2第四螺孔，12.起吊销轴，12-1.限位槽，13.起吊索具，13-1.销轴联接长孔，13-2.螺栓联接孔，13-3.纵向联接板，13-4.横向联接板，14.起吊联接螺栓，15.起吊联接螺母，16.吊装固定板，16-1.起吊联接螺栓串装孔，16-2.卡槽，17.滚轮组，17-1.调整紧固螺钉，17-2.滚轮组底座，17-3.紧固螺钉，17-4.第二挡板，17-5.第一支撑板，17-6.第一滚动轴承，17-7.轴用弹性挡圈，17-8.第二支撑板，17-9.固定轴，17-9-1.横槽，17-9-2.固定台，17-9-3限位槽，18.支撑转辊组，18-1.联接板，18-2.第一紧固螺母，18-3.转辊轴，18-4.支撑座，18-5.转辊；18-6.第二滚动轴承，18-7.轴套；18-8.轴承压盖，18-9.连接轴盘，18-9-1.内孔，18-9-2.连接孔，18-9-3.第三通孔，18-10.第二紧固螺母，18-11.联接螺栓，18-12.调节螺母，18-13.调节螺套，18-13-1.轴孔，18-13-2.第四通孔，18-13-3.圆柱段ⅰ，18-13-4.螺纹段ⅰ，18-13-5.圆柱段ⅱ，18-13-6.第五螺孔，18-14.支撑转辊组底座，18-14-1.第五通孔，18-14-2.第六螺孔，18-15.导向轴，18-15-1.导向段，18-15-2.连接螺纹段ⅱ，18-16.手动顶紧螺钉，18-17.连接螺栓，18-18.第二螺钉，19.折弯机工作台，20.折弯机上滑板，21.紧固螺栓。
具体实施方式
45.本发明凹模为多格段结构，故附图仅针对其中三个格段的零部件进行了标示，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.一种可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：底座1、底座调节螺钉2、底座固定板3、l形弯板4、固定螺栓5、调节垫板6和移动模板组件7。所述底座1包括：上平板10、下平板8、若干个横向筋板11(本发明附图中示出的横向筋板11的数量为六个)和四个纵向筋板9。如图1所示，为本发明实施例的横向筋板的结构示意图；所述横向筋板11为凹槽形平板结构，横向筋板11的底边开设有两个纵向筋板定位槽11-1，横向筋板11的左右两个外侧面各设置有一个纵向筋板定位槽11-1，纵向筋板定位槽11-1的宽度与纵向筋板9的厚度相配合。如图2所示，为本发明实施例的纵向筋板的结构示意图；所述纵向筋板9为截面为长方形的长条结构，纵向筋板9的一侧表面均匀开设有横向筋板定位槽9-2，横向筋板定位槽9-2的宽度与横向筋板11的厚度相配合，两侧纵向筋板9上开设有供固定螺栓5穿过的第一通孔9-1，第一通孔9-1设置在两两横向筋板定位槽9-2之间，与移动模板7-1上的第二螺孔7-1-相对应；第一通孔9-1贯通侧纵向筋板9，横向筋板定位槽9-2和纵向筋板定位槽11-1的位置相互配合。如图3所示，为本发明实施例的上平板的结构示意图；上平板10长度方向的两侧面均匀开设有平板定位槽10-1，平板定位槽10-1的宽度与横向筋板11的厚度相配合，上平板10的宽度与横向筋板11的宽度相同，相对的两个平板定位槽10-1之间的距离略小于横向筋板11的内侧底面的宽度相同，以利于上平板10的组装。
47.横向筋板11的内侧立面插入平板定位槽10-1中，上平板10下落至横向筋板11的内侧底面并且相互抵接，纵向筋板9与横向筋板11通过横向筋板定位槽9-2和纵向筋板定位槽11-1的相互配合插接在一起，纵向筋板9、横向筋板11和上平板10通过插装结构组成一个架构整体，架构整体设置在下平板8的上表面组成底座1，两个纵向筋板9和横向筋板11的下表面与下平板8的上表面接触，上平板10与下平板8平行设置，进而使得上平板10与下平板8之间始终保持平行，方便装置的水平安装使用。如图4所示，为本发明实施例的底座的正视图；如图5所示，为本发明实施例的底座(三格段)的左视图。下平板8、纵向筋板9和上平板10的长度相同。上述各组件插装完成之后，焊接各外侧接触点，将其焊接成为一体成型的结构。这种结构的底座组装方便、快捷、准确、整体结构稳定牢固。所述的横向筋板11和纵向筋板9利用钢板的边角余料制成。
48.如图6所示，为本发明实施例的凹模的正视图；如图7所示，为本发明实施例的凹模(三格段)的左视图。如图7-1所示，为本发明实施例的底座固定板3结构示意图；如图7-2为本发明实施例的调节垫板6的结构示意图；图7-3为本发明实施例的l形弯板4的结构示意图。所述底座1的左右两侧对称固定设置有均匀分布的若干组调节单元(本发明附图中单边示出三组)；所述调节单元包括l形弯板4、固定螺栓5、若干个调节垫板6。所述l形弯板4设有上平面4-1、第一通孔4-2，用螺栓穿过第一通孔4-2固定在两两相邻的横向筋板11的外侧壁上，l形弯板4的上平面4-1的高度与上平板10上平面的高度相同，所述若干个调节垫板6设置在l形弯板4的上平面4-1上和底座内侧壁与移动模板组件7之间空腔内，且槽口向下平行套装于固定螺栓5，l形弯板4的上平面支撑调节垫板6使得若干个调节垫板6保持稳定平行状态，从而能够配合装置调节移动模板组件7之间的距离，形成不同角度的弯折，进而使得装置使用更加便捷；所述固定螺栓5穿过纵向筋板9上的第二通孔9-1，在底座1侧壁两侧套
装若干个调节垫板6，固定螺栓5的末端螺柱与移动模板7-1上的第二螺孔7-1-1配合连接；调节垫板6的宽度大于对应相邻两个横向筋板11之间的距离。通过调整横向筋板11外侧和内侧的调节垫板6的数量，可以方便地调节两个移动模板组件7之间的相对间距，形成不同支撑宽度的凹模。
49.如图8所示，为本发明实施例的移动模板组件7的结构示意图；如图9所示，为本发明实施例的图8中a-a处局部放大图；如图10所示，为本发明实施例的移动模板组件7的俯视图；如图11所示，为本发明实施例的移动模板7-1的正视图；如图12所示，为本发明实施例的限位板7-4截面示意图。所述的移动模板组件7包括移动模板7-1、圆辊7-2、第一挡板7-3、限位板7-4和第一螺钉7-5。所述移动模板7-1为长方体结构，移动模板7-1的长度可以依据凹模格段数量进行分段，每段保证3个第二螺孔7-1-1，总长度与凹模长度相同。移动模板7-1开设有与底座1侧壁上的第一通孔9-1相对应的贯通第二螺孔7-1-1，固定螺栓5的端部螺柱拧入第二螺孔7-1-1，固定螺栓5将移动模板组件7、调节垫板6与底座1的侧壁固定成一个整体。通过调整调节垫板6在底座1内、外侧的数量实现移动模板组件7之间距离的调节，形成不同支撑宽度的凹模。移动模板7-1的上侧面开设凹圆弧槽7-1-2，所述圆辊7-2转动安装在凹圆弧槽7-1-2内，圆辊7-2总长的两端通过第一挡板7-3限制其轴向移动；移动模板7-1的上平面还开设有限位板安装槽7-1-3，限位板安装槽7-1-3的适当位置开设第三螺孔7-1-4，限位板7-4的适当位置开设螺钉联接沉孔7-4-2，螺钉联接沉孔7-4-2与第三螺孔7-1-4相配合，所述限位板7-4通过第一螺钉7-5穿过螺钉联接沉孔7-4-2拧入第三螺孔7-1-4中固定安装到移动模板7-1；所述限位板7-4开设凹圆弧面7-4-1，凹圆弧面7-4-1与圆辊7-2的外圆面相配合，限位板7-4将圆辊7-2限制在移动模板7-1的凹圆弧槽7-1-2内转动。所述圆辊7-2为长圆柱体，可与一段移动模板7-1同长，也可均分两段，限位板7-4上的凹圆弧面7-4-1与其采用转动配合，以保证其在凹圆弧槽7-1-2内转动。所述移动模板7-1多件总长度的两端设置有第一挡板7-3，通过设置第一挡板7-3进而限制圆辊的轴向窜动。所述圆辊7-2的结构设计，将物料压制过程中的挤压滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减轻了凹模与工件之间的相互挤压摩擦造成的损伤。
50.所述下平板8的两侧焊接有底座固定板3，所述底座固定板3设有焊接段3-1、调节段3-2、第一螺孔3-3，第一螺孔3-3中活动设置有底座调节螺钉2，通过底座调节螺钉2和底座固定板3的设计，进而可以方便地调节底座1在折弯机工作台19上的位置并进行固定。
51.大型可调式组焊无痕折弯机凹模工作原理：在使用时，通过调节移动模板组件7进行凹模支撑宽度的调整，进而使得凹模可以适用于折制不同厚度的折弯件，同时配合使用不同圆弧r的凸模可折制相应圆弧r的折弯件，避免制作多种折弯模具，降低了模具的制作成本，拓宽了折弯机的折弯种类，避免了折制不同种类的工件需更换不同折弯凹模的工作，减轻了操作者的工作强度，且使用圆辊7-2结构将物料压制过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减缓了凹模与工件之间的相互摩擦作用。
52.如图13所示，为本发明实施例的装拆工装装配示意图。装拆工装包括：起吊销轴12、起吊索具13、起吊联接螺栓14、起吊联接螺母15、吊装固定板16、滚轮组17和支撑转辊组18。起吊销轴12穿插安装于折弯机上滑板20的安装孔内，起吊索具13挂在起吊销轴12的两端，起吊索具13通过起吊联接螺栓14和起吊联接螺母15固定连接吊装固定板16，吊装固定板16卡接底座1，利用折弯机上滑板20的上下运动将底座1的一端抬起，在底座1的底面与折
弯机工作台19之间安装两组滚轮组17，一组安装固定在底座1的移除端，另一组安装在底座1总长的2/3处，使凹模放下处于水平状态，两件滚轮组17通过调整紧固螺钉17-1紧固安装在折弯机工作台19上，所述支撑转辊组18为两组，分别布置在折弯机工作台19移除端的地面上，放下凹模、拆除起吊索具，即可推动凹模移出折弯机工作台。
53.如图14所示，为本发明实施例的起吊销轴结构示意图。所述起吊销轴12的两端开设有限位槽12-1，起吊索具13挂在限位槽12-1内，防止起吊索具13滑脱，起吊销轴12将折弯机上滑板20与起吊索具13联接在一起。起吊索具13通过起吊联接螺栓14和起吊联接螺母15及吊装固定板16与凹模模具固定连接在一起。通过折弯机上滑板20的升降，带动凹模起落。滚轮组17安装在凹模底面与折弯机工作台19之间；所述支撑转辊组18支撑凹模移出折弯机工作台19的部分，从而将凹模移出折弯机工作台19。
54.如图15-1所示，为本发明实施例的起吊索具的正视图；如图15-2所示，为本发明实施例的起吊索具的左视图。所述起吊索具13包括：纵向联接板13-3和横向联接板13-4，两个纵向联接板13-3和两个横向联接板13-4垂直相交插接组成起吊索具13，横向联接板13-4为倒u型结构，纵向联接板13-3的下端部侧面上开设有插接横向联接板13-4的定位槽，横向联接板13-4开设有插接纵向联接板13-3的定位槽，相应的定位槽对插接组装然后焊接插接部分成为一体。起吊索具13的纵向联接板13-3的上端部侧面上开设有销轴联接长孔13-1，横向联接板13-4的下凸出部位开设螺栓联接孔13-2。通过在相对的两个销轴联接长孔13-1中串装起吊销轴12，将起吊索具13通过起吊销轴12挂在折弯机上滑板20上。
55.如图16为所示，本发明实施例的吊装固定板结构示意图。所述吊装固定板16开设有起吊联接螺栓串装孔16-1和卡槽16-2，卡槽16-2与纵向筋板9相配合，起吊联接螺栓串装孔16-1与螺栓联接孔13-2相配合，通过在起吊联接螺栓串装孔16-1和起吊索具13上的螺栓联接孔13-2中串装插入起吊联接螺栓14，并在起吊联接螺栓14端部拧入起吊联接螺母15进行紧固，将吊装固定板16与起吊索具13固定连接成一体，卡槽16-2卡装在底座1两侧的纵向筋板9上，将凹模从折弯机工作台19上吊起。
56.如图17所示，为本发明实施例的滚轮组装配示意图；如图17-1所示，为本发明实施例的滚轮组装配示意左视图。所述滚轮组17包括：调整紧固螺钉17-1、滚轮组底座17-2、紧固螺钉17-3、第二挡板17-4、第一支撑板17-5、第一滚动轴承17-6、轴用弹性挡圈17-7、第二支撑板17-8和固定轴17-9。滚轮组底座17-2为倒凹槽结构，滚轮组底座17-2的凸出部开设螺纹孔，调整紧固螺钉17-1拧入滚轮组底座17-2的螺纹孔中，调整紧固螺钉17-1用于微调滚轮组17在折弯机工作台19上的纵向位置并将其固定安装在折弯机工作台19上。所述固定轴17-9上设有横槽17-9-1、固定台17-9-2和限位槽17-9-3；所述第一支撑板17-5为平板结构，上边开有u形槽，u形槽两边设有与第二挡板17-4上的连接孔相对应的螺纹孔，其底边焊接在底座17-2上平面两端，其位置与固定轴17-9上两个横槽17-9-1的位置对应，固定轴17-9从第一支撑板17-5的u形槽上口安装到位，用第二挡板17-4固定，第二挡板17-4插装在横槽17-9-1内并用紧固螺钉17-3连接在第一支撑板17-5上；第一滚动轴承17-6安装在固定轴17-9的固定台17-9-2上；轴用弹性挡圈17-7安装在第一滚动轴承两侧的限位槽17-9-3内，轴用弹性挡圈17-7用于限制第一滚动轴承17-6轴向移动。第二支撑板17-8安装在中间的两轴用弹性挡圈17-7的外侧，以及两端轴用弹性挡圈17-7的内侧。第二支撑板17-8用于加强固定轴17-9中部和两端的强度。
57.如图18所示，为本发明实施例的固定轴结构示意图。所述固定轴17-9的两端开设横槽17-9-1，横槽17-9-1是第二挡板17-4的插装槽；两个横槽17-9-1之间的固定轴17-9上一体成型均匀设置有三个固定台17-9-2，固定台17-9-2是第一滚动轴承17-6的安装位置，固定台17-9-2的两侧开设限位槽17-9-3，用于安装轴用弹性挡圈17-7，以限制第一滚动轴承17-6轴向移动。
58.如图19所示，为本发明实施例的支撑转辊组装配示意图。所述支撑转辊组18包括：联接板18-1、第一紧固螺母18-2、转辊轴18-3、支撑座18-4、转辊18-5、第二滚动轴承18-6、轴套18-7、轴承压盖18-8、连接轴盘18-9、第二紧固螺母18-10、联接螺栓18-11、调节螺母18-12、调节螺套18-13、支撑转辊组底座18-14、导向轴18-15、手动顶紧螺钉18-16、连接螺栓18-17和第二螺钉18-18。调节螺母18-12套装在调节螺套18-13上，调节螺套18-13通过导向轴18-15固定安装在支撑转辊组底座18-14上，连接轴盘18-9的下端固定连接调节螺套18-13的上端，连接轴盘18-9的上端固定连接联接板18-1的下侧面，转辊轴18-3的两端部通过支撑机构固定安装在联接板18-1的上侧面，转辊轴18-3上转动安装转辊18-5。调节螺母18-12和调节螺套18-13用于调节支撑转辊组18的高度，使其转辊支撑到凹模的底面。导向轴18-15和手动顶紧螺钉18-16用于调节转辊的方向并加以固定。
59.如图20所示，为本发明实施例的支撑转辊组底座的正剖视图；如图21所示，为本发明实施例的支撑转辊组底座的俯视图。支撑转辊组底座18-14放置在地面上，作为支撑转辊组18的底部支撑。支撑转辊组底座18-14为中空的立体结构，下侧面大于上侧面以增加支撑转辊组底座18-14的稳定性。所述支撑转辊组底座18-14的上侧面的中心位置开设上圆孔18-14-1、下侧面的中心位置开设下螺孔18-14-2；组装后的调节螺套18-13穿过支撑转辊组底座18-14上的上圆孔18-14-1并套装连接于导向轴18-15，导向轴18-15的连接螺纹段ⅱ18-15-2安装在支撑转辊组底座18-14上的下螺孔18-14-2中。
60.如图22所示，为本发明实施例的导向轴的结构示意图。所述导向轴18-15设有导向段18-15-1和连接螺纹段ⅱ18-15-2，导向段18-15-1与调节螺套18-13上的内孔18-13-1串装配合；连接螺纹段ⅱ18-15-2与支撑转辊组底座18-14的下螺孔18-14-2螺纹配合并紧固。所述手动顶紧螺钉18-16组装在调节螺套18-13上的第三螺孔18-13-6上，用于顶紧导向轴18-15，实现转辊方向调节固定。
61.如图23所示，为本发明实施例的调节螺套的结构示意图。所述调节螺套18-13上设有内孔18-13-1、第四通孔18-13-2、圆柱段ⅰ18-13-3、螺纹段ⅰ18-13-4、圆柱段ⅱ18-13-5和第三螺孔18-13-6。
62.如图24-1所示，为本发明实施例的连接轴盘的正向剖视图；如图24-2所示，为本发明实施例的连接轴盘的俯视图。所述连接轴盘18-9上设有内孔18-9-1、第三通孔18-9-2和连接孔18-9-3；所述连接轴盘18-9上的连接孔18-9-3通过连接螺栓18-17与联接板18-1紧固成一体；所述连接轴盘18-9上的内孔18-9-1与调节螺套18-13上的圆柱段ⅰ18-13-3配合并用联接螺栓18-11串过连接孔18-9-2和第四通孔18-13-2再用第二紧固螺母18-10紧固成一体；所述调节螺母18-12与调节螺套18-13螺纹配合组装成一体。第二滚动轴承18-6内圈串装转辊轴18-3，外圈装入转辊18-5安装孔内。轴承压盖18-8通过第二螺钉18-18紧固在转辊18-5两端面上。通过轴套18-7、支撑座18-4、第一紧固螺母18-2将上述各件组成滚动整体。将两件支撑座18-4通过连接螺栓18-17紧固于联接板18-1成为一体。
63.装拆工装的工作原理：装拆工装利用折弯机上滑板20的上下运动，将可调式组焊无痕折弯机凹模的一端抬起一定高度，然后在其底面与折弯机工作台19之间安装滚轮组17，滚轮组17固定安装在折弯机工作台19上。利用滚轮组17和支撑辊轮组18将凹模与折弯机工作台19之间的滑动摩擦转变为轴承滚动摩擦，使凹模的横向移动变得非常省力，人工即可将凹模模具移出折弯机工作台19。
64.尽管已经示出和描述了本发明实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，包括：底座(1)、底座调节螺钉(2)、底座固定板(3)、l形弯板(4)、固定螺栓(5)、调节垫板(6)和移动模板组件(7)，所述底座(1)的两外侧下边沿位置焊接底座固定板(3)，所述底座固定板(3)设有焊接段(3-1)、调节段(3-2)、第一螺孔(3-3)，第一螺孔(3-3)中活动设置有底座调节螺钉(2)，所述底座(1)为上部开口的长方盒体，l形弯板(4)固定安装在底座上两两相邻的横向筋板(11)的外侧壁上，l形弯板(4)的上平面(4-1)与底座上平板(10)的上平面高度相同；对称设置的两个固定螺栓(5)穿过底座(1)的侧壁伸入底座(1)的内腔中，若干个开设有长u形槽口的调节垫板(6)套装在固定螺栓(5)上，固定螺栓(5)位于底座(1)内腔中的端部螺柱活动安装移动模板组件(7)，移动模板组件(7)为长方体结构。2.根据权利要求1所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，所述的移动模板组件(7)包括移动模板(7-1)，移动模板(7-1)的宽度方向中心位置均匀开设贯通的第一螺孔(7-1-1)，第一螺孔(7-1-1)位置与底座(1)上的第二通孔(9-1)相对应；固定螺栓(5)的端部螺柱活动配合拧入第一螺孔(7-1-1)。3.根据权利要求2所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，所述的移动模板组件(7)包括圆辊(7-2)、第一挡板(7-3)、限位板(7-4)和第一螺钉(7-5)，所述移动模板(7-1)的长度方向的上侧面开设凹圆弧槽(7-1-2)，所述圆辊(7-2)转动安装在凹圆弧槽(7-1-2)内，第一挡板(7-3)限制圆辊(7-2)的轴向移动；移动模板(7-1)的厚度方向上开设限位板安装槽(7-1-3)，限位板安装槽(7-1-3)内开设第二螺孔(7-1-4)，限位板(7-4)开设螺钉联接沉孔(7-4-2)，螺钉联接沉孔(7-4-2)与第二螺孔(7-1-4)相配合，所述限位板(7-4)通过第一螺钉(7-5)穿过螺钉联接沉孔(7-4-2)拧入第二螺孔(7-1-4)中固定安装到移动模板(7-1)上；所述限位板(7-4)位于圆辊(7-2)的上方，限位板(7-4)靠近圆辊(7-2)的位置开设凹圆弧面(7-4-1)，凹圆弧面(7-4-1)与圆辊(7-2)的外圆面相配合。4.根据权利要求1所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，所述底座(1)包括：上平板(10)、下平板(8)、若干个横向筋板(11)和四个纵向筋板(9)，所述横向筋板(11)为凹槽平板结构，横向筋板(11)的下外侧面开设有两个纵向筋板定位槽(11-1)，横向筋板(11)的左右两个外侧面各设置有一个纵向筋板定位槽(11-1)，所述纵向筋板(9)为截面为长方形的长条结构，纵向筋板(9)的一侧表面均匀开设有若干个横向筋板定位槽(9-2)，横向筋板定位槽(9-2)和纵向筋板定位槽(11-1)的位置相互配合，侧纵向筋板(9)上开设有若干个供固定螺栓(5)穿过的通孔(9-1)，通孔(9-1)设置在两横向筋板定位槽(9-2)之间，上平板(10)长度方向的两侧面均匀开设有若干个平板定位槽(10-1)，平板定位槽(10-1)的宽度与横向筋板(11)的厚度相配合，上平板(10)的宽度大于横向筋板(11)的内侧底面的宽度，横向筋板(11)的凸出部插入平板定位槽(10-1)中，上平板(10)下落至横向筋板(11)的内侧底面并且相互抵接，纵向筋板(9)、横向筋板(11)和上平板(10)通过插装结构组成一个架构结构整体，架构结构整体设置在下平板(8)的上表面，上平板(10)与下平板(8)平行设置。5.根据权利要求4所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，底座(1)的各组件插装完成之后，通过焊接各接触点，将其焊接成一体成型的结构。6.根据权利要求5所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，横向筋板(11)和纵向筋板(9)利用钢板的边角余料制成。
7.一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，其特征在于，用于安装或者拆卸如权利要求1-6任一项所述的可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：起吊销轴(12)、起吊索具(13)、起吊联接螺栓(14)、起吊联接螺母(15)、吊装固定板(16)、滚轮组(17)和支撑转辊组(18)；起吊销轴(12)穿插安装于折弯机上滑板(20)的安装孔内，起吊索具(13)挂在起吊销轴(12)两端，起吊索具(13)通过起吊联接螺栓(14)和起吊联接螺母(15)固定连接吊装固定板(16)，吊装固定板(16)卡接在底座(1)两侧的纵向筋板(9)上，利用折弯机上滑板(20)的上下运动将底座(1)的一端抬起，在底座(1)与折弯机工作台(19)之间安装两组滚轮组(17)，一组安装在底座(1)的移除端，另一组安装在底座(1)总长的2/3处，使凹模放下处于水平状态，两组滚轮组(17)通过调整紧固螺钉(17-1)紧固安装在折弯机工作台(19)上，所述支撑转辊组(18)为两组，分别布置在折弯机工作台(19)移除端的地面上。8.根据权利要求7所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，其特征在于，所述起吊销轴(12)的两端开设有限位槽(12-1)，起吊索具(13)挂在限位槽(12-1)内，所述起吊索具(13)包括：纵向联接板(13-3)和横向联接板(13-4)，两个纵向联接板(13-3)和两个横向联接板(13-4)垂直相交插装焊接组成起吊索具(13)，横向联接板(13-4)为倒凹槽型结构，纵向联接板(13-3)的下端部上开设有插接横向联接板(13-4)的定位槽，横向联接板(13-4)开设有插接纵向联接板(13-3)的定位槽，纵向联接板(13-3)的上端部侧面上开设有销轴联接长孔(13-1)，横向联接板(13-4)的下凸出部位开设螺栓联接孔(13-2)，吊装固定板(16)开设有起吊联接螺栓串装孔(16-1)和卡槽(16-2)，在起吊联接螺栓串装孔(16-1)和起吊索具(13)上的螺栓联接孔(13-2)中串装插入起吊联接螺栓(14)，并在起吊联接螺栓(14)端部拧入起吊联接螺母(15)，卡槽(16-2)卡装在底座(1)两侧的纵向筋板(9)。9.根据权利要求7所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，其特征在于，所述滚轮组(17)包括：调整紧固螺钉(17-1)、滚轮组底座(17-2)、紧固螺钉(17-3)、第二挡板(17-4)、第一支撑板(17-5)、第一滚动轴承(17-6)、轴用弹性挡圈(17-7)、第二支撑板(17-8)和固定轴(17-9)；滚轮组底座(17-2)为倒凹槽结构，滚轮组底座(17-2)的凸出部开设螺纹孔，调整紧固螺钉(17-1)拧入滚轮组底座(17-2)的螺纹孔中，所述固定轴(17-9)上设有横槽(17-9-1)、固定台(17-9-2)和限位槽(17-9-3)；横槽(17-9-1)开设在固定轴(17-9)的两端的第一支撑板(17-5)位置，两个横槽(17-9-1)之间的固定轴(17-9)上一体成型均匀设置有三个固定台(17-9-2)，固定台(17-9-2)的两侧开设限位槽(17-9-3)；所述第一支撑板(17-5)为平板结构，上边开有u形槽，u形槽两边设有与第二挡板(17-4)上的连接孔相对应的螺纹孔，其底边焊接在底座(17-2)上平面两端，位置与固定轴(17-9)上两个横槽(17-9-1)的位置对应；固定轴(17-9)从第一支撑板(17-5)的u形槽上口安装到位，用第二挡板(17-4)固定，第二挡板(17-4)插装在横槽(17-9-1)内并用紧固螺钉(17-3)连接在第一支撑板(17-5)上；轴用弹性挡圈(17-7)固定安装在固定轴(17-9)上的滚动轴承限位槽(17-9-3)内，第一滚动轴承(17-6)固定安装在固定台(17-9-2)上，第二支撑板(17-8)安装在中间的第一滚动轴承(17-6)的两侧，以及两端的第一滚动轴承(17-6)的内侧。10.根据权利要求7所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，其特征在于，所述支撑转辊组(18)包括：联接板(18-1)、转辊(18-5)、连接轴盘(18-9)、调节螺母(18-12)、调节螺套(18-13)、支撑转辊组底座(18-14)和导向轴(18-15)；支撑转辊组底座(18-14)为中空的立体结构，调节螺母(18-12)安装在调节螺套(18-13)上，调节螺套(18-13)通
过导向轴(18-15)固定安装在支撑转辊组底座(18-14)上，连接轴盘(18-9)的下端固定连接调节螺套(18-13)的上端，连接轴盘(18-9)的上端固定连接在联接板(18-1)的下侧面，转辊轴(18-3)的两端部通过支撑机构固定安装在联接板(18-1)的上侧面，转辊轴(18-3)通过第二滚动轴承(18-6)、轴承压盖转动安装转辊(18-5)。

技术总结

本发明涉及一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装，属于折弯设备技术领域。可调式组焊无痕折弯机凹模包括：底座、底座调节螺钉、底座固定板、L形弯板、固定螺栓、调节垫板和移动模板组件，底座为上部开口的长方盒体，对称设置的两个固定螺栓穿过底座的外侧壁伸入底座的内腔中，若干个开设有长U形槽的调节垫板套装在固定螺栓上，固定螺栓位于底座内腔中的端部螺柱活动安装移动模板组件。装拆工装用于将凹模安装到折弯机工作台上，或者将凹模从折弯机工作台上拆下。本发明通过调节凹模的支撑宽度，适用于折厚度不同的折弯件，避免制作多种折弯凹模，降低了成本，避免了因折弯件的种类不同频繁更换折弯凹模的工作，减轻操作者的工作强度。的工作强度。的工作强度。