一种纺织机用纱线传导烘干装置的制作方法

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1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种纺织机用纱线传导烘干装置。

背景技术：

2.纺织机在使用过程中，将线、丝、麻等原材料通过揉捻等工艺加工成布料，其中线、丝、麻等原材料在制备过程中，需要进行水洗这一步骤，以此来去除原材料中掺杂的药剂等杂质，所以在原材料传导至纺织机中进行加工时还需要对原材料进行烘干处理。
3.以电热烘干的方式进行烘干处理是最为简单有效的手段，但是需要注意的是：水分更加容易附着在线、丝、麻等原材料的内部，如果采用降低原材料传导速度来延长原材料接触热能时间的方式，那么就会影响到纺织机整体运行速度，如果以正常速度来传输原材料，线、丝、麻等原材料并不能充分被烘干，那么生产后的布料中的含水量升高。
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织机用纱线传导烘干装置，在实际运行过程中，不影响纱线的正常传导速度，采用挤压的方式来有效的去除纱线中存在的水分，以此保证可以最大程度上降低纱线中的含水量，不会影响到纺织机的正常运行速度。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括由第一外壳和第二外壳组成的盒体，所述第一外壳和第二外壳的两侧外壁中间位置均开设有穿线口，且第一外壳和第二外壳的中间位置上安装有隔板，所述第一外壳和第二外壳位于隔板的右侧位置上均转动安装有导动轮，两个所述导动轮均沿竖直方向设置，且导动轮与第一外壳和第二外壳上下内壁之间为转动连接，所述第一外壳位于隔板右侧部分的内壁位置上固定安装有电热板，所述第二外壳位于隔板右侧部分的内壁位置上设置有橡胶轧轮，所述橡胶轧轮上下两端位置设置有支撑支架，所述支撑支架与橡胶轧轮之间为转动连接，且支撑支架贯穿至第二外壳的外部区域上，所述支撑支架与第二外壳之间为滑动连接。
7.进一步设置为：两个所述导动轮圆周外壁的中间部分上设置有穿线环，两个所述穿线环之间呈相切状，且两个穿线环上均开设有防脱槽，所述穿线环沿导动轮的竖向方向为滑动连接。
8.进一步设置为：两个所述穿线环上下两侧位置上均安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧末端均安装在导动轮上。
9.进一步设置为：所述支撑支架的外壁中心点位置螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆末端在第二外壳的外壁位置上为转动连接。
10.进一步设置为：两个所述穿线口的内壁位置上安装有橡胶圈。
11.进一步设置为：所述第一外壳位于隔板左侧部分上设置有线筒，所述线筒呈竖向分布，且线筒下侧部分与第一外壳下表面之间转动连接，所述第一外壳上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第一外壳且与线筒上表面中心点位置之间固定连接。
12.进一步设置为：所述线筒上开设有摩擦螺纹，所述第一外壳位于隔板左侧部分上安装有多个横向导杆。
13.进一步设置为：所述第一外壳上分别连接有热气端和冷气端，所述热气端设置在第一外壳的上侧位置上，所述冷气端位于第一外壳的下侧位置上。
14.本实用新型具备下述有益效果：
15.1、整体结构通过对纱线进行滚轧，以此挤出纱线等原料中存在的水分，并结合电热板所提供的热能，可以对纱线进行烘干，相比较传统的烘干方式，利用滚轧的方式可以大幅度提高纱线等原料的烘干效率；
16.2、另外纱线被两个穿线环夹住，以及纱线等原料缠绕在线筒，由伺服电机带动线筒旋转，由线筒旋转过程中产生的牵引力来牵扯纱线等原料向横向导杆处移动，也就是纱线等原料并不是直接受到纺织机上的驱动结构来牵引线头移动，而是由伺服电机来提供的，所以无需更改纺织机上的传导速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种纺织机用纱线传导烘干装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纺织机用纱线传导烘干装置中盒体部件的拆分图；
20.图3为本实用新型提出的一种纺织机用纱线传导烘干装置中导动轮部件结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种纺织机用纱线传导烘干装置中的排线示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种纺织机用纱线传导烘干装置中a部分的结构示意图。
23.图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、伺服电机；4、热气端；5、冷气端；6、支撑支架；7、螺纹顶杆；8、横向导杆；9、导动轮；10、隔板；11、摩擦螺纹；12、线筒；13、缓冲弹簧；14、防脱槽；15、穿线环；16、电热板；17、橡胶轧轮；18、穿线口；19、橡胶圈。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.当前纱线在投入到纺织机时，因为纱线等原料在制备过程中，且内部掺杂少量的水分，那么由此类纱线原料编织成布料中会存在大量的水分，所以当前会对纱线进行烘干，大师需要说明的是：纱线本身材质更容易吸水，所以以电热的方式进行烘干，需要延长整体烘干效率，整体烘干效率非常慢，为此提出了如下技术方案：
27.参照图1、图2、图3、图4和图5,包括由第一外壳1和第二外壳2组成的盒体，第一外
壳1和第二外壳2的两侧外壁中间位置均开设有穿线口18，且第一外壳1和第二外壳2的中间位置上安装有隔板10，第一外壳1和第二外壳2位于隔板10的右侧位置上均转动安装有导动轮9，两个导动轮9均沿竖直方向设置，且导动轮9与第一外壳1和第二外壳2上下内壁之间为转动连接，第一外壳1位于隔板10右侧部分的内壁位置上固定安装有电热板16，第二外壳2位于隔板10右侧部分的内壁位置上设置有橡胶轧轮17，橡胶轧轮17上下两端位置设置有支撑支架6，支撑支架6与橡胶轧轮17之间为转动连接，且支撑支架6贯穿至第二外壳2的外部区域上，支撑支架6与第二外壳2之间为滑动连接，两个导动轮9圆周外壁的中间部分上设置有穿线环15，两个穿线环15之间呈相切状，且两个穿线环15上均开设有防脱槽14，穿线环15沿导动轮9的竖向方向为滑动连接，两个穿线环15上下两侧位置上均安装有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13末端均安装在导动轮9上，支撑支架6的外壁中心点位置螺纹连接有螺纹顶杆7，螺纹顶杆7末端在第二外壳2的外壁位置上为转动连接，两个穿线口18的内壁位置上安装有橡胶圈19。
28.工作原理：首先分离第一外壳1和第二外壳2，从最右侧的穿线口18穿入待烘干的纱线，并依次通过防脱槽14，并放置在电热板16上，以及穿过隔板10，并将纱线等原料缠绕在线筒12上，而纱线等原料的末端依次放置在每个横向导杆8上，最后再将纱线等原料穿过左侧的穿线口18上，并合拢第一外壳1和第二外壳2形成盒体，而露出的纱线等原料的线头再固定在纺织机上的驱动结构上；
29.然后通过转动螺纹顶杆7，使橡胶轧轮17慢慢靠近电热板16，使纱线等原料受到橡胶轧轮17的滚压，使纱线等原料充分的接触到电热板16，并被电热板16所提供的热能来烘干。
30.实施例二
31.如实施例一所描述的内容，纱线等原料是被橡胶轧轮17挤压在电热板16上的，所以纱线等原料会受到电热板16与橡胶轧轮17之间的摩擦力，影响到纱线等原料的传导速度，所以就需要提高纺织机上驱动结构的输出功率，为此提出了如下技术方案：
32.第一外壳1位于隔板10左侧部分上设置有线筒12，线筒12呈竖向分布，且线筒12下侧部分与第一外壳1下表面之间转动连接，第一外壳1上端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿第一外壳1且与线筒12上表面中心点位置之间固定连接，线筒12上开设有摩擦螺纹11，第一外壳1位于隔板10左侧部分上安装有多个横向导杆8，第一外壳2上分别连接有热气端4和冷气端5，热气端4设置在第一外壳2的上侧位置上，冷气端5位于第一外壳2的下侧位置上。
33.工作原理：如实施例一中所描述的内容，纱线等原料是缠绕在线筒12上的，线筒12由伺服电机3带动并转动，纱线等原料受到摩擦螺纹11的摩擦力，也就是说纱线等原料并不是直接受到纺织机上驱动结构，而是直接受到线筒12在旋转过程产生的牵引力，将纱线等原料沿从右到左进行拉扯，纱线等原料从线筒12上被拉扯到每个横向导杆8上，此时纱线等原料在横向导杆8是可以自由滑动的，并处于相对松弛的状态，所以纺织机上的驱动结构可以以正常功率来拉扯纱线等原料，不影响到放纺织机的运行速度。
34.综上：整体结构利用橡胶轧轮对纱线等原料进行滚轧，以此来挤出纱线等原料中掺杂的水分，并结合电热板所提供的热能对纱线等原料进行烘干，可以大幅度提高烘干效率；
35.另外在拉扯纱线等原料时，纱线等原料并不是直接受到纺织机上的驱动结构来拉扯纱线，而是通过线筒在旋转过程产生的牵引力来拉扯纱线等原料，那么在运行过程中，在提高烘干效率的同时，并不会直接影响到纺织机的运行速度。
36.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，包括由第一外壳(1)和第二外壳(2)组成的盒体，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的两侧外壁中间位置均开设有穿线口(18)，且第一外壳(1)和第二外壳(2)的中间位置上安装有隔板(10)，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)位于隔板(10)的右侧位置上均转动安装有导动轮(9)，两个所述导动轮(9)均沿竖直方向设置，且导动轮(9)与第一外壳(1)和第二外壳(2)上下内壁之间为转动连接，所述第一外壳(1)位于隔板(10)右侧部分的内壁位置上固定安装有电热板(16)，所述第二外壳(2)位于隔板(10)右侧部分的内壁位置上设置有橡胶轧轮(17)，所述橡胶轧轮(17)上下两端位置设置有支撑支架(6)，所述支撑支架(6)与橡胶轧轮(17)之间为转动连接，且支撑支架(6)贯穿至第二外壳(2)的外部区域上，所述支撑支架(6)与第二外壳(2)之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，两个所述导动轮(9)圆周外壁的中间部分上设置有穿线环(15)，两个所述穿线环(15)之间呈相切状，且两个穿线环(15)上均开设有防脱槽(14)，所述穿线环(15)沿导动轮(9)的竖向方向为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，两个所述穿线环(15)上下两侧位置上均安装有缓冲弹簧(13)，两个所述缓冲弹簧(13)末端均安装在导动轮(9)上。4.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，所述支撑支架(6)的外壁中心点位置螺纹连接有螺纹顶杆(7)，所述螺纹顶杆(7)末端在第二外壳(2)的外壁位置上为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，两个所述穿线口(18)的内壁位置上安装有橡胶圈(19)。6.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，所述第一外壳(1)位于隔板(10)左侧部分上设置有线筒(12)，所述线筒(12)呈竖向分布，且线筒(12)下侧部分与第一外壳(1)下表面之间转动连接，所述第一外壳(1)上端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿第一外壳(1)且与线筒(12)上表面中心点位置之间固定连接。7.根据权利要求6所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，所述线筒(12)上开设有摩擦螺纹(11)，所述第一外壳(1)位于隔板(10)左侧部分上安装有多个横向导杆(8)。8.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线传导烘干装置，其特征在于，所述第二外壳(2)上分别连接有热气端(4)和冷气端(5)，所述热气端(4)设置在第二外壳(2)的上侧位置上，所述冷气端(5)位于第二外壳(2)的下侧位置上。

技术总结

本实用新型公开了一种纺织机用纱线传导烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括由第一外壳和第二外壳组成的盒体，第一外壳和第二外壳的两侧外壁中间位置均开设有穿线口，且第一外壳和第二外壳的中间位置上安装有隔板，第一外壳和第二外壳位于隔板的右侧位置上均转动安装有导动轮，两个导动轮均沿竖直方向设置，且导动轮与第一外壳和第二外壳上下内壁之间为转动连接，第一外壳位于隔板右侧部分的内壁位置上固定安装有电热板。在实际运行过程中，不影响纱线的正常传导速度，采用挤压的方式来有效的去除纱线中存在的水分，以此保证可以最大程度上降低纱线中的含水量，不会影响到纺织机的正常运行速度。机的正常运行速度。机的正常运行速度。