一种点胶组装设备的制作方法

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1.本发明应用于点胶设备的技术领域，名称是一种点胶组装设备。

背景技术：

2.在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。
3.然而现有的点胶设备，在点胶作业时，从取料，再放到点胶设备里，再取料基本由人工处理，此过程中浪费人力，并且失误率大，因此效率低下。
4.故，有必要提供一种点胶组装设备，可以自动的供料，并且将产品安装到需要点胶的位置，以此代替人工，达到提高工作效率的作用。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种点胶组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种点胶组装设备，包含支架和底座，其中：
7.所述底座的上方固定有第四驱动，所述第四驱动的输出端固定有旋转盘，所述旋转盘的周围固定有固定盘，所述固定盘的上表面均匀设置有安装组件；
8.所述安装组件用于安装产品；
9.所述安装组件包括有第五驱动和安装架，所述安装架固定于固定盘的表面，所述安装架的右侧固定有限位块，所述安装架的上方轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定有旋转块。
10.在一个实施例中，所述第五驱动固定于固定盘的表面，所述旋转块的底部轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定有拉杆，所述拉杆与第五驱动的输出端固定。
11.在一个实施例中，所述第五驱动的输出端的表面套有弹簧，所述安装架的左侧固定有插块，所述插块上固定有插条。
12.在一个实施例中，所述支架设置有两组，两组所述支架的顶部固定有第一壳体，第一壳体的右侧固定有第一驱动，所述第一壳体的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一驱动的输出端固定，所述第一壳体的内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹杆为螺纹连接。
13.在一个实施例中，所述第一壳体的两侧开设有滑槽，所述第一滑块的两侧设置于第一壳体的外部，并且经过滑槽；
14.所述第一滑块的上方固定有连接块，所述连接块的右侧固定有连接板，所述连接板的右侧固定有第二壳体。
15.在一个实施例中，所述第二壳体的内部设置有第二螺纹杆，所述第二壳体的顶部固定有第二驱动，所述第二驱动的输出端与第二螺纹杆固定，所述第二螺纹杆的中间螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定有安装板。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有安装组件，可以配合第一驱动的带动产品移动，将其安装在安装组件上，以此代替人工，提高工作效率。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.在附图中：
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的b区域放大示意图；
21.图3是本发明的a区域放大示意图；
22.图4是本发明的安装组件结构示意图；
23.图5是本发明的安装组件剖视示意图；
24.图中：1、支架；2、底座；3、第三壳体；4、第一驱动；5、第一壳体；6、第一滑块；7、滑槽；8、第一螺纹杆；9、连接块；10、第五驱动；11、弹簧；12、安装架；13、旋转块；14、插块；15、插条；16、旋转杆；17、拉杆；18、旋转轴；19、第三驱动；20、安装块；21、挡板；22、插柱；23、挡块；24、第二滑块；25、第二驱动；26、第二壳体；27、第二螺纹杆；28、连接板；29、长板；30、推板；31、连接条；32、第四驱动；33、限位块；34、位置感应器；35、旋转盘；36、安装板；37、固定盘。
具体实施方式
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.如图1所示，本发明提供技术方案：一种点胶组装设备，包含支架1和底座2，支架1设置有两组，用于起到支撑的作用，两组支架1的顶部固定有第一壳体5，第一壳体5的右侧固定有第一驱动4，第一壳体5的内部设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端与第一驱动4的输出端固定，用于驱动第一螺纹杆8旋转，第一壳体5的两侧开设有滑槽7，第一壳体5的内部设置有第一滑块6，第一滑块6与第一螺纹杆8为螺纹连接，用于带动第一滑块6在第一壳体5的内部移动，第一滑块6的两侧设置于第一壳体5外，并且经过滑槽7，通过设置有滑槽7方便第一滑块6可以在第一壳体5外部移动；
27.两组支架1的下方设置有第三壳体3，其安装于点胶设备上；
28.如图2所示，第一滑块6的上方固定有连接块9，连接块9的右端固定有连接板28，连接板28的右侧固定有第二壳体26，当第一滑块6移动时可以通过连接块9带动连接板28移动，从而使第二壳体26移动，第二壳体26的内部设置有第二螺纹杆27，第二壳体26的顶部固定有第二驱动25，第二驱动25的输出端与第二螺纹杆27固定，用于使第二螺纹杆27旋转，第二螺纹杆27的中间螺纹连接有第二滑块24，第二滑块24一侧固定有安装板36；
29.如图3所示，安装板36的底部固定有连接座，连接座的右侧固定有第三驱动19，第三驱动19的右侧输出端固定有长板29，长板29的右侧固定有两组推板30，推板30的右侧开设有插孔；第三壳体3外部滑动连接有连接条31，连接条31的顶部固定有安装块20，安装块20的顶部固定有两组底板，两组底板的上方一侧均固定有挡块23，两组底板的上方两侧均滑动连接有挡板21，两组挡板21的一侧均固定有插柱22，插柱22与插孔相配合，方便插柱22可以插到插孔的内部，两组挡板21与挡块23围绕形成有放置腔，用于放置产品，挡板21的一侧固定有位置感应器34；
30.如图1所示，底座2的上方固定有第四驱动32，第四驱动32的输出端固定有旋转盘35，旋转盘35的周围固定有固定盘37，固定盘37上的表面均匀设置有安装组件；
31.如图4和图5所示，安装组件包括有第五驱动10和安装架12，安装架12与第五驱动10均固定于固定盘37的表面，安装架12的右侧固定有限位块33，第五驱动10的输出端设置于限位块33的内部，安装架12的上方轴承连接有旋转杆16，旋转杆16的表面固定有旋转块13，旋转块13底部轴承连接有旋转轴18，旋转轴18的中间固定有拉杆17，拉杆17与第五驱动10的输出端固定，便于第五驱动10的输出端通过拉动拉杆17移动，从而使旋转块13在旋转杆16上转动；
32.第五驱动10的输出端的表面套有弹簧11，安装架12的左侧固定有插块14，插块14上固定有插条15，用于使产品插入插条15上；
33.工作原理：
34.第一驱动4、第二驱动25、第四驱动32可以是电机；
35.第三驱动19、第五驱动10可以是气缸
36.在需要安装产品时，将产品放置在挡板21与挡块23围绕形成有放置腔内，通过外接的驱动，控制连接条31在第三壳体3上移动，带动产品移动到指定位置，使其暂停；
37.启动第一驱动4带动第一螺纹杆8转动，从而带动第一滑块6在第一壳体5内移动，带动第二壳体26移动，当第二壳体26移动时会通过连接座带动第三驱动19移动，使推板30靠近插柱22，同时将插柱22插进插孔的内部，此时启动第三驱动19，使其通过长板29推动挡板21在安装块20上移动，由于两侧的挡板21夹持产品，从而可以带动产品推向安装组件，方便安装；
38.当插柱22和插孔的高度位置不配对时，通过位置感应器34实时检测位置的变化，由于设备的外界设置有控制器，位置感应器34将信号传输给外界的控制器，控制器由人工通过系统设置，当插柱22和插孔的高度位置不配对时，系统自行计算，将信号传输给第二驱动25，使其旋转，从而带动第二螺纹杆27旋转，进而带动第二滑块24上下移动，从而带动安装板36移动，因此可以带动第三驱动19上下移动，使位置感应器34实时检测位置的变化，当位置配对时，控制器将信号传输给第二驱动25，使其停止启动，通过该步骤可以在对接插柱22和插孔时，产生纠偏的作用，提高二者的对接效率，同时可以提高产品的组装效率；
39.第四驱动32带动旋转盘35转动，从而带动固定盘37上的安装组件旋转，当安装组件旋到与产品对齐时，第四驱动32会间歇停止，直到产品组装到安装组件上时，第四驱动32继续旋转，继续后续工作；
40.当安装组件与产品对齐时，第三驱动19带动产品靠近安装组件，直到产品插入到插条15上，此时控制第五驱动10启动，第五驱动10的推力大于弹簧11的弹力，从而推动拉杆
17移动，使第五驱动10推动旋转块13围绕旋转杆16向上移动，进而旋转块13的两侧边缘可以轻抵住产品的下方，与插条15可以对产品起到夹持的作用，并且夹持的力大于挡板21夹持产品的力，因此当第三驱动19回收时，可以很好的将产品留在安装组件上，实现自动组装，而挡板21跟随第三驱动19恢复原位，为下次工作做准备；
41.通过上述步骤可以实现自动组装产品，代替人工，可以节约人力和提高工作效率；
42.通过在第五驱动10上设置有弹簧11，防止旋转块13向上旋转时，用力过猛对产品造成损坏，弹簧11可以对第五驱动10伸出的力起到缓冲作用。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
44.以上对本技术实施例所提供的一种一种点胶组装设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种点胶组装设备，包含支架(1)和底座(2)，其中：所述底座(2)的上方固定有第四驱动(32)，所述第四驱动(32)的输出端固定有旋转盘(35)，所述旋转盘(35)的周围固定有固定盘(37)，所述固定盘(37)的上表面均匀设置有安装组件；所述安装组件用于安装产品；所述安装组件包括有第五驱动(10)和安装架(12)，所述安装架(12)固定于固定盘(37)的表面，所述安装架(12)的右侧固定有限位块(33)，所述安装架(12)的上方轴承连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的表面固定有旋转块(13)。2.根据权利要求1所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述第五驱动(10)固定于固定盘(37)的表面，所述旋转块(13)的底部轴承连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的中间固定有拉杆(17)，所述拉杆(17)与第五驱动(10)的输出端固定。3.根据权利要求2所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述第五驱动(10)的输出端的表面套有弹簧(11)，所述安装架(12)的左侧固定有插块(14)，所述插块(14)上固定有插条(15)。4.根据权利要求3所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述支架(1)设置有两组，两组所述支架(1)的顶部固定有第一壳体(5)，第一壳体(5)的右侧固定有第一驱动(4)，所述第一壳体(5)的内部设置有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)与第一驱动(4)的输出端固定，所述第一壳体(5)的内部设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与第一螺纹杆(8)为螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述第一壳体(5)的两侧开设有滑槽(7)，所述第一滑块(6)的两侧设置于第一壳体(5)的外部，并且经过滑槽(7)；所述第一滑块(6)的上方固定有连接块(9)，所述连接块(9)的右侧固定有连接板(28)，所述连接板(28)的右侧固定有第二壳体(26)。6.根据权利要求5所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述第二壳体(26)的内部设置有第二螺纹杆(27)，所述第二壳体(26)的顶部固定有第二驱动(25)，所述第二驱动(25)的输出端与第二螺纹杆(27)固定，所述第二螺纹杆(27)的中间螺纹连接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的一侧固定有安装板(36)。7.根据权利要求6所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述两组支架(1)的下方设置有第三壳体(3)；所述安装板(36)的底部固定有连接座，所述连接座的右侧固定有第三驱动(19)，所述第三驱动(19)的右侧输出端固定有长板(29)，所述长板(29)的右侧固定有两组推板(30)，所述推板(30)的右侧开设有插孔。8.根据权利要求7所述的一种点胶组装设备，其特征在于：所述第三壳体(3)外部滑动连接有连接条(31)，所述连接条(31)的顶部固定有安装块(20)，所述安装块(20)的顶部固定有两组底板，两组所述底板的上方一侧均固定有挡块(23)，两组所述底板的上方两侧均滑动连接有挡板(21)，两组所述挡板(21)的一侧均固定有插柱(22)，所述插柱(22)与插孔相配合；所述挡板(21)的一侧固定有位置感应器(34)。

技术总结

本发明公开了一种点胶组装设备，包含支架和底座，其中：所述底座的上方固定有第四驱动，所述第四驱动的输出端固定有旋转盘，所述旋转盘的周围固定有固定盘，所述固定盘的上表面均匀设置有安装组件；所述安装组件用于安装产品；所述安装组件包括有第五驱动和安装架，所述安装架固定于固定盘的表面，所述安装架的右侧固定有限位块，所述安装架的上方轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定有旋转块，所述第五驱动固定于固定盘的表面，所述旋转块的底部轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定有拉杆，所述拉杆与第五驱动的输出端固定，所述第五驱动的输出端的表面套有弹簧，本发明，便捷高效地实现了工作效率功能。捷高效地实现了工作效率功能。