一种碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及碳化硼加工技术领域，具体为用于碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置。

背景技术：

2.碳化硼属于一种人造金刚石，其硬度很高非常实用，比自然形成的金刚石要实惠许多，便于推广使用在各种领域，回收的碳化硼陶瓷颗粒可以再次合成使用。
3.碳化硼陶瓷颗粒研磨过程中缺少竖直方向上的冲击，容易产生死角遗漏，对研磨结果的精密程度有影响；碳化硼陶瓷颗粒研磨过程中力度较大，设备容易表面受损，缩短使用寿命，研磨结果不能保证均匀精准合格。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，包括设备外壳，所述设备外壳一侧设置有输入管，所述输入管与设备外壳固定安装，所述设备外壳内部上端设置有加压气缸，所述加压气缸与设备外壳固定安装，所述设备外壳内部设置有填充底座，所述填充底座与设备外壳固定安装，所述填充底座上表面设置有钢化防磨板，所述钢化防磨板与填充底座固定连接，所述钢化防磨板内侧壁设置有过滤网，所述过滤网与钢化防磨板固定连接，所述加压气缸下端设置有升降座，所述升降座内部设置有伺服电机，所述伺服电机与升降座固定安装。
6.优选的，所述伺服电机输出端设置有输出轴，所述输出轴下端设置有锥形座，所述锥形座与输出轴固定连接。
7.优选的，所述锥形座下表面设置有研磨加强层，所述研磨加强层的内表面与锥形座下表面固定连接，所述研磨加强层外表面呈螺旋波纹形。
8.优选的，所述填充底座内部一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与填充底座固定安装，所述电动伸缩杆有两个。
9.优选的，所述填充底座上端外围呈圆柱状，且上端内部设置有锥形槽，所述填充底座下端呈圆筒状，所述填充底座外径尺寸与设备外壳的内径尺寸相匹配。
10.优选的，所述电动伸缩杆远离填充底座的一端设置有支撑座，所述支撑座呈半圆形板，所述支撑座有两个，两个所述支撑座拼接成中间凹槽的圆盘状。
11.优选的，所述钢化防磨板呈现空心圆台的形状，所述钢化防磨板与锥形座的竖直中轴线重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，通过加压气缸、锥形座、研磨加强层，在加压气缸的动力控制中锥形座进行强力下压可以在竖直方向上进行冲击粉碎碳化硼颗粒，对碳
化硼颗粒冲击后伺服电机带动锥形座转动，同时带动研磨加强层对初步粉碎后的颗粒进行研磨，研磨加强层的螺旋波纹形状可以对碳化硼颗粒无死角的进行加强研磨，提高设备的精密性与有效性。
14.2、本碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，通过钢化防磨板、过滤网、支撑座，在使用设备研磨过程中钢化防磨板提供较好的防磨效果，为设备的实用寿命提供加强延长效果，过滤网可以精准过滤研磨至一定精细程度后的碳化硼陶瓷粉末，在研磨过程中支撑座为过滤网提供支撑力，避免研磨过程中过滤网受强力变形的问题发生，在研磨过后电动伸缩杆带动支撑座向两侧收缩，使得研磨后的碳化硼陶瓷粉末从下端出口收集回收。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
16.图2为本实用新型的局部结构组装图；
17.图3为本实用新型的a部结构放大图。
18.图中：1、设备外壳；2、输入管；3、加压气缸；4、填充底座；5、钢化防磨板；6、过滤网；7、升降座；8、伺服电机；9、输出轴；10、锥形座；11、研磨加强层；12、电动伸缩杆；13、支撑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
20.如图1至图3所示，本实施例碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，包括设备外壳1，设备外壳1一侧设置有输入管2，输入管2与设备外壳1固定安装，设备外壳1内部上端设置有加压气缸3，加压气缸3与设备外壳1固定安装，设备外壳1内部设置有填充底座4，填充底座4与设备外壳1固定安装，填充底座4上表面设置有钢化防磨板5，钢化防磨板5与填充底座4固定连接，钢化防磨板5内侧壁设置有过滤网6，过滤网6与钢化防磨板5固定连接，加压气缸3下端设置有升降座7，升降座7内部设置有伺服电机8，伺服电机8与升降座7固定安装。
21.具体的，伺服电机8输出端设置有输出轴9，输出轴9下端设置有锥形座10，锥形座10与输出轴9固定连接，输出轴9被伺服电机8带动同时带动锥形座10进行转动。
22.进一步的，锥形座10下表面设置有研磨加强层11，研磨加强层11的内表面与锥形座10下表面固定连接，研磨加强层11外表面呈螺旋波纹形，提高设备研磨的效果；填充底座4内部一侧设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与填充底座4固定安装，电动伸缩杆12有两个，通过电动伸缩杆12带动支撑座13进行支撑防止过滤网6研磨时受力变形；填充底座4上端外围呈圆柱状，且上端内部设置有锥形槽，填充底座4下端呈圆筒状，填充底座4外径尺寸与设备外壳1的内径尺寸相匹配，为研磨过程提供兼顾稳定的基础；电动伸缩杆12远离填充底座4的一端设置有支撑座13，支撑座13呈半圆形板，支撑座13有两个，两个支撑座13拼接成中间凹槽的圆盘状，合理利用空间进行组装。
23.更进一步的，钢化防磨板5呈现空心圆台的形状，钢化防磨板5与锥形座10的竖直中轴线重合，便于稳定组装使用。
24.本实施例的使用方法为：在加压气缸3的动力控制中锥形座10进行强力下压可以在竖直方向上进行冲击粉碎碳化硼颗粒，对碳化硼颗粒冲击后伺服电机8带动锥形座10转
动，同时带动研磨加强层11对初步粉碎后的颗粒进行研磨，研磨加强层11的螺旋波纹形状可以对碳化硼颗粒无死角的进行加强研磨，过滤网6可以精准过滤研磨至一定精细程度后的碳化硼陶瓷粉末，在研磨过程中支撑座13为过滤网6提供支撑力，避免研磨过程中过滤网6受强力变形的问题发生，在研磨过后电动伸缩杆12带动支撑座13向两侧收缩，使得研磨后的碳化硼陶瓷粉末从下端出口收集回收即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)一侧设置有输入管(2)，所述输入管(2)与设备外壳(1)固定安装，所述设备外壳(1)内部上端设置有加压气缸(3)，所述加压气缸(3)与设备外壳(1)固定安装，所述设备外壳(1)内部设置有填充底座(4)，所述填充底座(4)与设备外壳(1)固定安装，所述填充底座(4)上表面设置有钢化防磨板(5)，所述钢化防磨板(5)与填充底座(4)固定连接，所述钢化防磨板(5)内侧壁设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)与钢化防磨板(5)固定连接，所述加压气缸(3)下端设置有升降座(7)，所述升降座(7)内部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与升降座(7)固定安装。2.根据权利要求1所述的碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，其特征在于：所述伺服电机(8)输出端设置有输出轴(9)，所述输出轴(9)下端设置有锥形座(10)，所述锥形座(10)与输出轴(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，其特征在于：所述锥形座(10)下表面设置有研磨加强层(11)，所述研磨加强层(11)的内表面与锥形座(10)下表面固定连接，所述研磨加强层(11)外表面呈螺旋波纹形。4.根据权利要求1所述的碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，其特征在于：所述填充底座(4)内部一侧设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)与填充底座(4)固定安装，所述电动伸缩杆(12)有两个。5.根据权利要求1所述的碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，其特征在于：所述填充底座(4)上端外围呈圆柱状，且上端内部设置有锥形槽，所述填充底座(4)下端呈圆筒状，所述填充底座(4)外径尺寸与设备外壳(1)的内径尺寸相匹配。6.根据权利要求4所述的碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)远离填充底座(4)的一端设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)呈半圆形板，所述支撑座(13)有两个，两个所述支撑座(13)拼接成中间凹槽的圆盘状。7.根据权利要求1所述的碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，其特征在于：所述钢化防磨板(5)呈现空心圆台的形状，所述钢化防磨板(5)与锥形座(10)的竖直中轴线重合。

技术总结

本实用新型公开了一种碳化硼陶瓷颗粒研磨回收装置，包括设备外壳，设备外壳一侧设置有输入管，输入管与设备外壳固定安装，设备外壳内部上端设置有加压气缸，加压气缸与设备外壳固定安装，设备外壳内部设置有填充底座，填充底座与设备外壳固定安装，填充底座上表面设置有钢化防磨板，钢化防磨板与填充底座固定连接，钢化防磨板内侧壁设置有过滤网，过滤网与钢化防磨板固定连接，加压气缸下端设置有升降座，升降座内部设置有伺服电机。本实用新型通过设置加压气缸、锥形座、研磨加强层，提高设备的精密性与有效性；通过钢化防磨板、过滤网、支撑座，为设备的实用寿命提供加强延长效果，使得研磨后的碳化硼陶瓷粉末从下端出口收集回收。收。收。