一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机。

背景技术：

2.薄皮皮带机通常与直线分拣机对接，将包裹由皮带机输送至直线分拣机上，皮带机与直线分拣机之前有高度差，高度差越大，包裹在跨越二者之间的台阶时越容易翻到。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中皮带机中的包裹在运送至直线分拣机时由于高度差较大，容易侧翻的缺陷，提供一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，包括皮带，输皮带下设置头部滚筒和尾部滚筒，头部滚筒通过头滚筒安装板固定，尾部滚筒通过尾部滚筒固定座固定，头滚筒安装板板和尾部滚筒固定座内分别设置有与头部滚筒和尾部滚筒配合的凹槽。
6.头部滚筒安装板和尾部滚筒固定座均通过调节螺钉与机身板固定，通过调节螺钉可以调整头部滚筒安装板和尾部滚筒安装板前后移动，从而调节皮带的松紧。
7.进一步的皮带的厚度为45mm
±
10mm。
8.本实用新型所达到的有益效果是：
9.本实用新型本设计了带有凹槽的头部滚筒安装板和尾部滚筒固定座，从而可将皮带做薄，由原来的110mm厚变为45mm左右，从而在和直线分拣机对接时，可以避免包裹在输送到直线分拣机上时翻倒。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是头部滚筒安装板的结构示意图；
13.图3是尾部滚筒安装座的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例
16.如图1-3所示，一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，包括皮带1，皮带1下设置头部滚筒5和尾部滚筒4，头部滚筒5通过头滚筒安装板2固定，尾部滚筒4通过尾部滚筒固
定座3固定，头滚筒安装板板2和尾部滚筒固定座3内分别设置有与头部滚筒5和尾部滚筒4配合的凹槽7。
17.头部滚筒安装板2和尾部滚筒固定座3均通过调节螺钉6与机身板固定，通过调节螺钉6可以调整头部滚筒安装板2和尾部滚筒安装板3前后移动，从而调节皮带的松紧。皮带的厚度为45mm。
18.由于设计了带有凹槽的头部滚筒安装板和尾部滚筒固定座，可以将皮带做薄，由原来的110mm厚变为45mm左右，从而减少皮带输送机与直线分拣机的高度差，尽量避免包裹在输送到直线分拣机上时翻倒。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，其特征在于，包括皮带，皮带下设置有头部滚筒和尾部滚筒，头部滚筒通过头滚筒安装板固定，尾部滚筒通过尾部滚筒固定座固定，头滚筒安装板板和尾部滚筒固定座内分别设置有与头部滚筒和尾部滚筒配合的凹槽。2.如权利要求1所述的设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，其特征在于，头部滚筒安装板和尾部滚筒固定座均通过调节螺钉与机身板固定，通过调节螺钉可以调整头部滚筒安装板和尾部滚筒安装板前后移动，从而调节皮带的松紧。3.如权利要求1所述的设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，其特征在于，皮带的厚度为45mm
±
10mm。

技术总结

本实用新型公开了一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，包括皮带，皮带下设置有头部滚筒和尾部滚筒，头部滚筒通过头滚筒安装板固定，尾部滚筒通过尾部滚筒固定座固定，头滚筒安装板板和尾部滚筒固定座内分别设置有与头部滚筒和尾部滚筒配合的凹槽。本实用新型本设计了带有凹槽的头部滚筒安装板和尾部滚筒固定座，从而可将皮带做薄，由原来的110mm厚变为45mm左右，从而在和直线分拣机对接时，可以避免包裹在输送到直线分拣机上时翻倒。避免包裹在输送到直线分拣机上时翻倒。避免包裹在输送到直线分拣机上时翻倒。