一种金属件加工用钻床的制作方法

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1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种金属件加工用钻床。

背景技术：

2.钻床是指对金属件加工孔的机床，是机械制造必不可少的设备，在对金属工件进行加工时，需要先将金属工件放置在加工台上，接着通过钻头对金属件进行钻孔，但现在的金属件加工用钻床在使用过程中仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn214557559u的一种金属件加工用钻床，通过底座可以对放置台进行固定，通过放置台可以对被加工的金属件进行支撑，安装架用于对降温机构和钻孔机构进行安装，钻孔机构在运行时，可以带动降温机构对钻头进行降温，当钻孔机构停止运行时，降温机构也不再运行，可以大大节省资源，降低加工成本，且节省劳动力，但是其在使用过程中，由于在钻孔机构运作时降温，钻孔产生的废屑会与冷却液混合，从而造成废屑收集麻烦的问题，并且钻孔机构运作时，冷却液会随着钻孔结构的转动而四处飞溅。
4.所以我们提出了一种金属件加工用钻床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属件加工用钻床，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于在钻孔机构运作时降温，钻孔产生的废屑会与冷却液混合，从而造成废屑收集麻烦的问题，并且钻孔机构运作时，冷却液会随着钻孔结构的转动而四处飞溅的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件加工用钻床，包括底板和顶板，所述顶板水平位于底板的上方，所述底板的顶部设有四个呈矩阵分布的立柱，且所述顶板与四个立柱固定连接，所述顶板上设有散热风扇，两个所述立柱之间设有固定板；
7.还包括：
8.钻头组件，滑动安装在底板的顶部，且所述钻头组件位于顶板的下方，所述钻头组件的驱动端安装在底板的底部；
9.夹持组件，滑动安装在底板的顶部，且所述夹持组件位于钻头组件的旁侧，所述夹持组件的驱动端安装在底板的底部，所述夹持组件与钻头组件相对接；
10.遮挡组件，安装在四个立柱上，且所述遮挡组件分别与四个立柱转动连接，所述遮挡组件与顶板相贴合，所述遮挡组件与固定板固定连接，且所述遮挡组件位于夹持组件的两侧；
11.冷却组件，安装在底板的下方，且所述冷却组件与四个立柱的底部固定连接，所述冷却组件与遮挡组件相连通，且所述冷却组件与散热风扇传动配合。
12.优选的，所述钻头组件包括第一丝杆滑台和升降电机，所述第一丝杆滑台水平安装在底板的底部，且所述第一丝杆滑台的移动端上安装有与底板滑动连接的竖架，所述竖架内设有与其转动连接的升降螺杆，所述升降电机安装在竖架的顶部，且所述升降电机的输出端贯穿竖架与升降螺杆固定连接，所述升降螺杆上套设有与竖架滑动连接的延伸齿
条，所述延伸齿条上套设有与其滑动连接的滑动架，所述滑动架的侧壁上设有移动电机，且所述移动电机的输出端上设有与延伸齿条相啮合的移动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，当需要对金属件进行加工时，第一丝杆滑台带动竖架移动，升降电机带动升降螺杆转动，使套设在其上的延伸齿条移动，带动滑动架移动，调节钻头的垂直位置，移动电机带动移动齿轮转动，使滑动架沿延伸齿条的长度方向移动，调节钻头的水平位置，方便加工。
14.优选的，所述滑动架的侧壁上安装有转动电机，且所述滑动架的底部设有与其转动连接的安装座，所述转动电机的输出端与安装座的顶部均设有转动齿轮，且两个所述转动齿轮相啮合，所述安装座内螺接有钻头。
15.通过采用上述技术方案，当需要对金属件进行钻孔时，转动电机通过相啮合的两个转动齿轮带动安装座转动，使钻头转动，对下方的金属件进行钻孔。
16.优选的，所述夹持组件包括第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台安装在底板的底部，且所述第二丝杆滑台的移动端上安装有与底板滑动连接的移动座，所述移动座的顶部设有与其转动连接的齿盘，所述齿盘内设有四个与移动座滑动连接的抵触块。
17.通过采用上述技术方案，工作人员将待加工的金属件放置在齿盘的顶部，第二丝杆滑台带动移动座移动，通过与遮挡组件的配合，使齿盘转动，移动座上的抵触块随着齿盘的转动而逐渐向内收缩，从而将金属件夹持住，避免钻孔过程中，金属件产生位置上的偏差，影响金属件的加工。
18.优选的，所述遮挡组件包括推动气缸和两个翻转板，所述推动气缸安装在固定板的侧壁上，且所述推动气缸的输出端上设有移动齿条，所述移动齿条的两侧均设有与其相啮合的从动齿轮，且所述移动齿条的底部与底板相贴合，两个所述翻转板分别转动安装在两个立柱之间，两个所述从动齿轮分别与两个翻转板传动连接。
19.通过采用上述技术方案，当钻头对金属件进行钻孔时，推动气缸推动移动齿条移动，带动与其相啮合的两个从动齿轮转动，带动两个翻转板翻转，同时通过一个翻转板的转动，带动转动螺杆转动，使升降板沿转动螺杆与限位杆的长度方向移动，通过固定板、升降板和两个翻转板将钻头组件与夹持组件遮挡住，从而避免钻头对金属件进行钻孔时废屑的飞溅，并且还可以稍微降低钻孔时产生的噪音，从一定程度上维护了工作人员的安全。
20.优选的，两个所述立柱内分别设有转动螺杆和限位杆，所述转动螺杆和限位杆上均套设有升降板，且所述升降板与其中一个翻转板传动配合。
21.通过采用上述技术方案，一个翻转板的转动，带动转动螺杆转动，使升降板沿转动螺杆与限位杆的长度方向移动，通过固定板、升降板和两个翻转板将钻头组件与夹持组件遮挡住，从而避免钻头对金属件进行钻孔时废屑的飞溅。
22.优选的，其中一个所述翻转板的侧壁上设有卡接齿条，且所述卡接齿条与齿盘相啮合。
23.通过采用上述技术方案，一个翻转板转动呈竖直时，第二丝杆滑台带动移动座移动，在移动的过程中，通过卡接齿条与齿盘的啮合，将移动座上的金属件夹持住，避免钻孔时的晃动。
24.优选的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱安装在四个立柱的底部，且所述水箱的侧壁上安装有水泵，所述水泵的输出端上安装有连通管，且所述连通管与其中一个翻转板
和水箱相连通，所述底板的顶部设有转动，且所述转动与散热风扇传动配合，所述连通管的输出端上设有喷头。
25.通过采用上述技术方案，当钻孔工作完成后，水泵将水通过连通管从喷头喷出，喷出的水流会带动转动转动，从而通过转动带动散热风扇转动，并且由于转动的转叶较少，使得部分喷出的水流能够通过转动喷射到钻头与金属件上，对钻头和金属件进行冷却。
26.优选的，所述底板的底部设有过滤网，且所述过滤网的顶部为凹陷状，所述过滤网的底部设有贯穿水箱的漏料管。
27.通过采用上述技术方案，加工完成后的废屑与冷却液会顺着底板流至过滤网上，接着推动气缸运作，使翻转板转动，并带动升降板上升，当翻转板转至水平时，移动齿条的底部与底板的顶部抵触，使底板因移动齿条的抵触而振动，使废屑通过漏料管排出，冷却液会由过滤网流回水箱，循环利用。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属件加工用钻床，能够对钻头与金属件进行冷却，并且有效的防止冷却液的飞溅，可以对废屑与冷却液进行回收，避免其堆积在底板的表面，影响后续加工，具体内容如下：
29.1、设置有钻头组件，当需要对金属件进行加工时，第一丝杆滑台带动竖架移动，升降电机带动升降螺杆转动，使套设在其上的延伸齿条移动，带动滑动架移动，调节钻头的垂直位置，移动电机带动移动齿轮转动，使滑动架沿延伸齿条的长度方向移动，调节钻头的水平位置，方便加工，转动电机通过相啮合的两个转动齿轮带动安装座转动，使钻头转动，对下方的金属件进行钻孔。
30.2、设置有夹持组件，工作人员将待加工的金属件放置在齿盘的顶部，第二丝杆滑台带动移动座移动，通过与遮挡组件的配合，使齿盘转动，移动座上的抵触块随着齿盘的转动而逐渐向内收缩，从而将金属件夹持住，避免钻孔过程中，金属件产生位置上的偏差，影响金属件的加工。
31.3、设置有遮挡组件，当钻头对金属件进行钻孔时，推动气缸推动移动齿条移动，带动与其相啮合的两个从动齿轮转动，带动两个翻转板翻转，同时通过一个翻转板的转动，带动转动螺杆转动，使升降板沿转动螺杆与限位杆的长度方向移动，通过固定板、升降板和两个翻转板将钻头组件与夹持组件遮挡住，从而避免钻头对金属件进行钻孔时废屑的飞溅，并且还可以稍微降低钻孔时产生的噪音，从一定程度上维护了工作人员的安全。
32.4、设置有冷却组件，当钻孔工作完成后，水泵将水通过连通管从喷头喷出，喷出的水流会带动转动转动，从而通过转动带动散热风扇转动，并且由于转动的转叶较少，使得部分喷出的水流能够通过转动喷射到钻头与金属件上，对钻头和金属件进行冷却。
附图说明
33.图1为本发明立体结构示意图；
34.图2为本发明内部立体结构示意图；
35.图3为本发明钻头组件侧视立体结构示意图；
36.图4为本发明钻头组件拆分立体结构示意图；
37.图5为本发明夹持组件立体结构示意图；
38.图6为本发明遮挡组件立体结构示意图；
39.图7为本发明遮挡组件后视立体结构示意图；
40.图8为本发明冷却组件立体结构示意图；
41.图9为本发明转动与散热风扇传动立体结构示意图。
42.图中：1、底板；2、顶板；3、立柱；4、散热风扇；5、固定板；6、钻头组件；61、第一丝杆滑台；62、升降电机；63、竖架；64、升降螺杆；65、延伸齿条；66、滑动架；67、移动电机；68、移动齿轮；69、转动电机；610、安装座；611、转动齿轮；612、钻头；7、夹持组件；71、第二丝杆滑台；72、移动座；73、齿盘；74、抵触块；8、遮挡组件；81、推动气缸；82、翻转板；83、移动齿条；84、从动齿轮；85、转动螺杆；86、限位杆；87、升降板；88、卡接齿条；89、过滤网；810、漏料管；9、冷却组件；91、水箱；92、水泵；93、连通管；94、转动；95、喷头。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种金属件加工用钻床，包括底板1和顶板2，顶板2水平位于底板1的上方，底板1的顶部设有四个呈矩阵分布的立柱3，且顶板2与四个立柱3固定连接，顶板2上设有散热风扇4，两个立柱3之间设有固定板5；
45.还包括：钻头组件6，滑动安装在底板1的顶部，且钻头组件6位于顶板2的下方，钻头组件6的驱动端安装在底板1的底部；夹持组件7，滑动安装在底板1的顶部，且夹持组件7位于钻头组件6的旁侧，夹持组件7的驱动端安装在底板1的底部，夹持组件7与钻头组件6相对接；遮挡组件8，安装在四个立柱3上，且遮挡组件8分别与四个立柱3转动连接，遮挡组件8与顶板2相贴合，遮挡组件8与固定板5固定连接，且遮挡组件8位于夹持组件7的两侧；冷却组件9，安装在底板1的下方，且冷却组件9与四个立柱3的底部固定连接，冷却组件9与遮挡组件8相连通，且冷却组件9与散热风扇4传动配合。
46.钻头组件6包括第一丝杆滑台61和升降电机62，第一丝杆滑台61水平安装在底板1的底部，且第一丝杆滑台61的移动端上安装有与底板1滑动连接的竖架63，竖架63内设有与其转动连接的升降螺杆64，升降电机62安装在竖架63的顶部，且升降电机62的输出端贯穿竖架63与升降螺杆64固定连接，升降螺杆64上套设有与竖架63滑动连接的延伸齿条65，延伸齿条65上套设有与其滑动连接的滑动架66，滑动架66的侧壁上设有移动电机67，且移动电机67的输出端上设有与延伸齿条65相啮合的移动齿轮68，滑动架66的侧壁上安装有转动电机69，且滑动架66的底部设有与其转动连接的安装座610，转动电机69的输出端与安装座610的顶部均设有转动齿轮611，且两个转动齿轮611相啮合，安装座610内螺接有钻头612，如图1-4所示，当需要对金属件进行加工时，第一丝杆滑台61带动竖架63移动，升降电机62带动升降螺杆64转动，使套设在其上的延伸齿条65移动，带动滑动架66移动，调节钻头612的垂直位置，移动电机67带动移动齿轮68转动，使滑动架66沿延伸齿条65的长度方向移动，调节钻头612的水平位置，方便加工，转动电机69通过相啮合的两个转动齿轮611带动安装
座610转动，使钻头612转动，对下方的金属件进行钻孔。
47.夹持组件7包括第二丝杆滑台71，第二丝杆滑台71安装在底板1的底部，且第二丝杆滑台71的移动端上安装有与底板1滑动连接的移动座72，移动座72的顶部设有与其转动连接的齿盘73，齿盘73内设有四个与移动座72滑动连接的抵触块74，如图1-2和图5所示，工作人员将待加工的金属件放置在齿盘73的顶部，第二丝杆滑台71带动移动座72移动，通过其中一个转动的翻转板82带动卡接齿条88移动，齿盘73移动的过程中与翻转下来的卡接齿条88啮合，使齿盘73转动，移动座72上的抵触块74随着齿盘73的转动而逐渐向内收缩，从而将金属件夹持住，避免钻孔过程中，金属件产生位置上的偏差，影响金属件的加工。
48.遮挡组件8包括推动气缸81和两个翻转板82，推动气缸81安装在固定板5的侧壁上，且推动气缸81的输出端上设有移动齿条83，移动齿条83的两侧均设有与其相啮合的从动齿轮84，且移动齿条83的底部与底板1相贴合，两个翻转板82分别转动安装在两个立柱3之间，两个从动齿轮84分别与两个翻转板82传动连接，两个立柱3内分别设有转动螺杆85和限位杆86，转动螺杆85和限位杆86上均套设有升降板87，且升降板87与其中一个翻转板82传动配合，其中一个翻转板82的侧壁上设有卡接齿条88，且卡接齿条88与齿盘73相啮合，底板1的底部设有过滤网89，且过滤网89的顶部为凹陷状，过滤网89的底部设有贯穿水箱91的漏料管810，如图1-2和图6-7所示，当钻头612对金属件进行钻孔时，推动气缸81推动移动齿条83移动，带动与其相啮合的两个从动齿轮84转动，带动两个翻转板82翻转，同时通过其中一个翻转板82的转动，带动转动螺杆85转动，使升降板87沿转动螺杆85与限位杆86的长度方向移动，通过固定板5、升降板87和两个翻转板82将钻头组件6与夹持组件7遮挡住，从而避免钻头612对金属件进行钻孔时废屑的飞溅，并且还可以稍微降低钻孔时产生的噪音，从一定程度上维护了工作人员的安全，加工完成后的废屑与冷却液会顺着底板1流至过滤网89上，接着推动气缸81运作，推动其输出端上的移动齿条83下降，从而使移动齿条83两侧与其相啮合的从动齿轮84转动，使翻转板82转动，并带动升降板87上升，当翻转板82转至水平时，移动齿条83的底部与底板1的顶部抵触，使底板1因移动齿条83的抵触而振动，使废屑通过漏料管810排出，冷却液会由过滤网89流回水箱91，循环利用。
49.冷却组件9包括水箱91，水箱91安装在四个立柱3的底部，且水箱91的侧壁上安装有水泵92，水泵92的输出端上安装有连通管93，且连通管93与其中一个翻转板82和水箱91相连通，底板1的顶部设有转动94，且转动94与散热风扇4传动配合，连通管93的输出端上设有喷头95，如图1-2和图8-9所示，当钻孔工作完成后，水泵92将水通过连通管93从喷头95喷出，喷出的水流会带动转动94转动，从而通过转动94带动散热风扇4转动，并且由于转动94的转叶较少，使得部分喷出的水流能够通过转动94喷射到钻头612与金属件上，对钻头612和金属件进行冷却。
50.工作原理：在使用该金属件加工用钻床时，首先工作人员将待加工的金属件放置在齿盘73的顶部，第二丝杆滑台71带动移动座72移动，通过其中一个转动的翻转板82带动卡接齿条88移动，齿盘73移动的过程中与翻转下来的卡接齿条88啮合，使齿盘73转动，移动座72上的抵触块74随着齿盘73的转动而逐渐向内收缩，从而将金属件夹持住，第一丝杆滑台61带动竖架63移动，升降电机62带动升降螺杆64转动，使套设在其上的延伸齿条65移动，带动滑动架66移动，调节钻头612的垂直位置，移动电机67带动移动齿轮68转动，使滑动架66沿延伸齿条65的长度方向移动，调节钻头612的水平位置，方便加工，转动电机69通过相
啮合的两个转动齿轮611带动安装座610转动，使钻头612转动，对下方的金属件进行钻孔，推动气缸81推动移动齿条83移动，带动与其相啮合的两个从动齿轮84转动，带动两个翻转板82翻转，同时通过一个翻转板82的转动，带动转动螺杆85转动，使升降板87沿转动螺杆85与限位杆86的长度方向移动，从而避免钻头612对金属件进行钻孔时废屑的飞溅，当钻孔工作完成后，水泵92将水通过连通管93从喷头95喷出，喷出的水流会带动转动94转动，从而通过转动94带动散热风扇4转动，并且由于转动94的转叶较少，使得部分喷出的水流能够通过转动94喷射到钻头612与金属件上，对钻头612和金属件进行冷却，加工完成后的废屑与冷却液会顺着底板1流至过滤网89上，接着推动气缸81运作，使翻转板82转动，并带动升降板87上升，当翻转板82转至水平时，移动齿条83的底部与底板1的顶部抵触，使底板1因移动齿条83的抵触而振动，使废屑通过漏料管810排出，冷却液会由过滤网89流回水箱91，循环利用。
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属件加工用钻床，包括底板(1)和顶板(2)，所述顶板(2)水平位于底板(1)的上方，所述底板(1)的顶部设有四个呈矩阵分布的立柱(3)，且所述顶板(2)与四个立柱(3)固定连接，所述顶板(2)上设有散热风扇(4)，两个所述立柱(3)之间设有固定板(5)；其特征在于，还包括：钻头组件(6)，滑动安装在底板(1)的顶部，且所述钻头组件(6)位于顶板(2)的下方，所述钻头组件(6)的驱动端安装在底板(1)的底部；夹持组件(7)，滑动安装在底板(1)的顶部，且所述夹持组件(7)位于钻头组件(6)的旁侧，所述夹持组件(7)的驱动端安装在底板(1)的底部，所述夹持组件(7)与钻头组件(6)相对接；遮挡组件(8)，安装在四个立柱(3)上，且所述遮挡组件(8)分别与四个立柱(3)转动连接，所述遮挡组件(8)与顶板(2)相贴合，所述遮挡组件(8)与固定板(5)固定连接，且所述遮挡组件(8)位于夹持组件(7)的两侧；冷却组件(9)，安装在底板(1)的下方，且所述冷却组件(9)与四个立柱(3)的底部固定连接，所述冷却组件(9)与遮挡组件(8)相连通，且所述冷却组件(9)与散热风扇(4)传动配合。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：所述钻头组件(6)包括第一丝杆滑台(61)和升降电机(62)，所述第一丝杆滑台(61)水平安装在底板(1)的底部，且所述第一丝杆滑台(61)的移动端上安装有与底板(1)滑动连接的竖架(63)，所述竖架(63)内设有与其转动连接的升降螺杆(64)，所述升降电机(62)安装在竖架(63)的顶部，且所述升降电机(62)的输出端贯穿竖架(63)与升降螺杆(64)固定连接，所述升降螺杆(64)上套设有与竖架(63)滑动连接的延伸齿条(65)，所述延伸齿条(65)上套设有与其滑动连接的滑动架(66)，所述滑动架(66)的侧壁上设有移动电机(67)，且所述移动电机(67)的输出端上设有与延伸齿条(65)相啮合的移动齿轮(68)。3.根据权利要求2所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：所述滑动架(66)的侧壁上安装有转动电机(69)，且所述滑动架(66)的底部设有与其转动连接的安装座(610)，所述转动电机(69)的输出端与安装座(610)的顶部均设有转动齿轮(611)，且两个所述转动齿轮(611)相啮合，所述安装座(610)内螺接有钻头(612)。4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：所述夹持组件(7)包括第二丝杆滑台(71)，所述第二丝杆滑台(71)安装在底板(1)的底部，且所述第二丝杆滑台(71)的移动端上安装有与底板(1)滑动连接的移动座(72)，所述移动座(72)的顶部设有与其转动连接的齿盘(73)，所述齿盘(73)内设有四个与移动座(72)滑动连接的抵触块(74)。5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：所述遮挡组件(8)包括推动气缸(81)和两个翻转板(82)，所述推动气缸(81)安装在固定板(5)的侧壁上，且所述推动气缸(81)的输出端上设有移动齿条(83)，所述移动齿条(83)的两侧均设有与其相啮合的从动齿轮(84)，且所述移动齿条(83)的底部与底板(1)相贴合，两个所述翻转板(82)分别转动安装在两个立柱(3)之间，两个所述从动齿轮(84)分别与两个翻转板(82)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：两个所述立柱(3)内分别设有转动螺杆(85)和限位杆(86)，所述转动螺杆(85)和限位杆(86)上均套设有升降板(87)，且所述升降板(87)与其中一个翻转板(82)传动配合。
7.根据权利要求5所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：其中一个所述翻转板(82)的侧壁上设有卡接齿条(88)，且所述卡接齿条(88)与齿盘(73)相啮合。8.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：所述冷却组件(9)包括水箱(91)，所述水箱(91)安装在四个立柱(3)的底部，且所述水箱(91)的侧壁上安装有水泵(92)，所述水泵(92)的输出端上安装有连通管(93)，且所述连通管(93)与其中一个翻转板(82)和水箱(91)相连通，所述底板(1)的顶部设有转动(94)，且所述转动(94)与散热风扇(4)传动配合，所述连通管(93)的输出端上设有喷头(95)。9.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻床，其特征在于：所述底板(1)的底部设有过滤网(89)，且所述过滤网(89)的顶部为凹陷状，所述过滤网(89)的底部设有贯穿水箱(91)的漏料管(810)。

技术总结

本发明公开了一种金属件加工用钻床，包括底板和顶板，所述顶板水平位于底板的上方，所述底板的顶部设有四个呈矩阵分布的立柱，且所述顶板与四个立柱固定连接，所述顶板上设有散热风扇，两个所述立柱之间设有固定板；还包括：钻头组件，滑动安装在底板的顶部，且所述钻头组件位于顶板的下方，所述钻头组件的驱动端安装在底板的底部；夹持组件，滑动安装在底板的顶部；遮挡组件，安装在四个立柱上；冷却组件，安装在底板的下方。该金属件加工用钻床能够对钻头与金属件进行冷却，并且有效的防止冷却液的飞溅，可以对废屑与冷却液进行回收，避免其堆积在底板的表面，影响后续加工。影响后续加工。影响后续加工。