一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置的制作方法

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1.本发明涉及农药水分散粒剂的造粒技术领域，特别涉及一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置。

背景技术：

2.农药水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂，具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，使用越来越广泛，在对农药水分散粒剂加工生产的过程中，通常会使用到造粒设备，利用挤压造粒的方式对制备农药水分散粒剂的原料进行造粒加工生产。
3.现有的造粒设备在使用时，存在以下缺陷：
4.其一是，将原料倒入造粒设备内的搅拌箱进行搅拌的过程中，经常会发生搅拌不均匀、不充分而影响造粒质量和造粒效率的问题，其实际表现为搅拌后的原料存在未搅拌、或者粒径非常大的情况；
5.其二是，搅拌构件在长期运动过程中容易产生热量，会让原料发粘，而影响搅拌效果，甚至发生粘在搅拌构件上的情况。
6.其三是，搅拌构件拆卸较为繁琐，无法便捷有效的对搅拌构件进行日常保养维护。
7.其四是，不存在造粒后的自动筛选步骤，一般是通过人工的方式对造粒后的粒状成品进行筛选，不仅增加了工作人员的劳动量，且耗时长，影响工作效率。
8.故此，有必要解决上述所提出的四个问题。

技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，以解决背景技术中所提出的问题。
10.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，包括有作为承载结构的基座，在所述的基座上设置有：
11.搅拌箱，所述的搅拌箱的上端开设有上端开口，通过该上端开口可将制备农药水分散粒剂的原料倒入至搅拌箱内,所述的搅拌箱的下端开设有用于实现出料的下端开口；
12.搅拌构件，所述的搅拌构件可伸入至搅拌箱内并对位于搅拌箱内的原料进行充分搅拌，且该搅拌构件还具备有冷却降温功能；
13.搅拌升降构件，所述的搅拌升降构件与搅拌构件相接，可控制搅拌构件纵向移动，让搅拌构件能上升脱出搅拌箱的上端开口或者下降伸入至搅拌箱内；
14.推料构件，所述的推料构件设置在搅拌箱的下端，并与搅拌箱的下端开口相接，用于接收于搅拌箱送出的搅拌后的原料；
15.切粒构件，所述的切粒构件与推料构件相接，可将于推料构件推出的原料切割呈粒状；
16.自动筛选构件，所述的自动筛选构件位于切粒构件的下方，并可对切割完成后的
粒状成品进行筛选，对筛选后的符合标准的小粒径的粒状成品进行收集，对筛选后的不符合标准的大粒径的粒状成品进行回送；
17.以及回送构件，所述的回送构件与自动筛选构件相接。
18.进一步设置是：在所述的基座上设置有横向的安装支杆，所述的搅拌箱纵向固定在安装支杆上，所述的搅拌箱的下端具有搅拌延伸部，所述的搅拌延伸部的截面宽度小于搅拌箱，该搅拌延伸部供搅拌构件伸入，在所述的搅拌延伸部的下端设置有出料部，所述的出料部的截面宽度从高至低逐渐减少，所述的下端开口位于出料部的最低端；
19.所述的搅拌升降构件包括有纵向立柱，所述的纵向立柱固定在基座上，且在所述的纵向立柱的左侧设置有纵向安装板，在所述的纵向安装板的左侧固定设置有纵向的导轨，在所述的导轨上可滑动的设置有滑块，在所述的滑块上固定设置有升降座，所述的搅拌构件安装在升降座上并随其同步运动；在所述的纵向立柱上端的左侧固定设置有横向的固定杆，且在所述的固定杆上设置有滚动轮，所述的升降座上端的左侧固定设置横向的拉杆，在所述的拉杆上固定设置有拉绳，所述的拉绳连接在滚动轮上并延伸至纵向立柱内，在所述的纵向立柱内设置有可拉动拉绳的拉绳驱动件。
20.进一步设置是：所述的搅拌构件包括有固定在升降座上的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴朝下设置，并在所述的驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轴，在所述的驱动轴的下端固定设置有驱动盘；
21.在所述的驱动盘下端设置有连接管组件，且在所述的连接管组件的下端固定设置有搅拌组件，所述的连接管组件还具备有冷却降温功能；所述的搅拌组件与搅拌延伸部相适配；
22.所述的搅拌组件包括有上端连接盘和下端连接盘，在所述的上端连接盘和下端连接盘之间设置有环形的搅拌罩，所述的搅拌罩内部呈中空结构，所述的上端连接盘的上端开设有供物料进入的进料开口，所述的下端连接盘将搅拌罩的下端封闭，并使得搅拌罩的内部形成上端具有进料开口、下端封闭的搅拌腔，在所述的搅拌罩的内侧规则设置有多个搅拌用的搅拌叶，在所述的搅拌罩的表面规则的开设有若干将搅拌腔与搅拌罩外部相连的搅拌过孔，于搅拌腔内搅拌后的原料会逐渐从搅拌过孔中挤出；所述的下端连接盘对应着搅拌罩的外部开设有下落过孔，于搅拌过孔中挤出的原料会从下落过孔中持续下落出搅拌箱的下端开口。
23.进一步设置是：在所述的上端连接盘和下端连接盘之间规则的设置有多个加强固定用的固定连接块，各所述的固定连接块均固定设置在搅拌罩的外周壁上。
24.进一步设置是：所述的连接管组件包括有固定设置在驱动盘下端的中心位置的主杆、以及三个绕着主杆规则设置的冷却辅助杆，所述的冷却辅助杆穿过上端连接盘并固定在下端连接盘，所述的冷却辅助杆还与搅拌罩的外周壁相贴；
25.所述的冷却辅助杆内设置有冷却腔，可在冷却辅助杆上连接管路，以实现对冷却腔注入/抽出冷却介质的目的。
26.进一步设置是：所述的推料构件包括有推料壳体，所述的推料壳体位于搅拌箱的下端并与搅拌箱的下端开口相接，所述的推料壳体横向设置，并在其内部开设有横向的推料腔，在所述的推料壳体的右端固定设置有造粒罩，在所述的造粒罩上开设有若干挤出孔；在所述的推料壳体内还设置有推动活塞，通过所述的推动活塞可将推料腔内的原料从挤出
孔中推出，在所述的推动活塞的左侧方固定设置有为推动活塞提供驱动力的驱动气缸。
27.进一步设置是：所述的切粒构件包括有固定在基座上的安装座，所述的安装座纵向设置，且在所述的安装座的右侧固定设置有纵向的导向轨，在所述的导向轨上可滑动的设置有两个导向块，且在两个所述的导向块固定设置有同一个导向座，在所述的导向座上固定设置有纵向的齿条；在所述的安装座上固定设置有定位块，并在所述的定位块上固定设置有第一电机，所述的第一电机的输出轴与齿条相接，通过第一电机来带动齿条运动，进而让导向座进行纵向的往复移动；在所述的导向座的右侧固定设置有第二电机，所述的第二电机的输出轴穿过安装座，且在所述的第二电机的输出轴上固定设置有切割刀，所述的切割刀通过纵向运动可与造粒罩的右侧壁相靠。
28.进一步设置是：所述的自动筛选构件包括有设置在推料构件下方的固定道，在所述的固定道的右端固定设置有倾斜的第一引导道，在所述的第一引导道的下方固定设置有倾斜的过滤板，所述的过滤板上开设有若干过滤孔；在所述的过滤板的下方固定设置有倾斜的第二引导道，在所述的第二引导道的最低端设置有收集口；在所述的过滤板的最低端设置有回送口；
29.切割完成后的粒状成品会顺着第一引导道落至过滤板上，符合标准的小粒径的粒状成品经过滤板的过滤孔落在第二引导道，并通过收集口来实现收集；不符合标准的大粒径的粒状成品会沿着过滤板下滑至回送口处。
30.进一步设置是：所述的回送构件包括有临时存储箱，所述的临时存储箱可与回送口相接，用于收集于回送口滑落出的不符合标准的大粒径的粒状成品。
31.本发明的有益效果在于：
32.1、在本发明中设置有搅拌箱，通过设置在搅拌箱上端的上端开口可将制备农药水分散粒剂的原料倒入至搅拌箱内；搅拌构件可伸入至搅拌箱内并对位于搅拌箱内的原料进行充分搅拌，以解决搅拌不均匀、不充分而影响造粒质量和造粒效率的问题。搅拌构件还具备有冷却降温功能，能避免搅拌构件在长期运动过程中产生热量，让原料发粘，而影响搅拌效果，甚至发生粘在搅拌构件上的情况。搅拌升降构件的设置，可控制搅拌构件纵向移动，让搅拌构件能上升脱出搅拌箱的上端开口或者下降伸入至搅拌箱内，由此能方便对搅拌构件进行日常保养维护。推料构件和切粒构件的配合，能将搅拌箱送出的搅拌后的原料进行切割，得到粒状成品。自动筛选构件的设置，可对切割完成后的粒状成品进行筛选，对筛选后的符合标准的小粒径的粒状成品进行收集，对筛选后的不符合标准的大粒径的粒状成品进行回送，实现自动筛选，能替代人工来降低工作人员的劳动量，具有效率高的优点。
33.2、在本发明中搅拌升降构件包括有纵向立柱，纵向立柱上设置有安装板和导轨，导轨上设置有滑块，滑块上设置有升降座，搅拌构件安装在升降座上并随其同步运动，拉绳驱动件用于提供驱动力，拉绳驱动件可拉动拉绳，进而实现拉动搅拌构件进行纵向移动的目的。
34.3、在本发明中于搅拌箱的下端设置有搅拌延伸部，该搅拌延伸部与搅拌组件相适配，让倒入至搅拌箱内的制备农药水分散粒剂的原料能落在搅拌组件的上端连接盘，并落在搅拌腔中，通过搅拌叶来对搅拌腔内的原料进行搅拌，充分搅拌后的原料会逐渐从搅拌过孔中挤出；通过设置的搅拌过孔，能让充分搅拌后的非大粒径的原料挤出，让搅拌的结果更加均匀；下端连接盘对应着搅拌罩的外部开设有下落过孔，于搅拌过孔中挤出的原料会
从下落过孔中持续下落出搅拌箱的下端开口。固定连接块的设置能提高上端连接盘和下端连接盘之间的结构稳定性。
35.4、在本发明中连接管组件包括有固定用的主杆和冷却降温用的三个冷却辅助杆，冷却辅助杆与搅拌罩的外周壁相贴，可通过对冷却腔注入/抽出冷却介质，来让冷却辅助杆保持降温的目的，有效避免搅拌构件在长期运动过程中容产生热量。
36.5、在本发明中推料构件包括有推料腔，通过推动活塞来将推料腔内的原料朝着造粒罩推动，驱动气缸的设置来为推动活塞提供驱动力。
37.6、在本发明中切粒构件包括有安装座和导向轨，在导向轨上滑动设置有导向座，导向座上固定设置有齿条，通过固定在安装座上的小型电机来提供驱动力，让齿条能进行纵向的移动；导向座上还设置有切割刀，通过切割刀能将于推料构件推出的原料切割呈粒状，切割刀由驱动电机提供转动的驱动力；该切割刀同时还在导向座的带动下进行纵向的往复移动，进而能有效实现切割刀位置的可调。
38.7、在本发明中自动筛选构件包括有第一引导道和第二引导道，第一引导道倾斜设置，可让粒状成品顺着第一引导道滑至过滤板上，；滤板的下方固定设置有倾斜的第二引导道，第二引导道的最低端设置有收集口，过滤板的最低端设置有回送口；切割完成后的粒状成品会顺着第一引导道落至过滤板上，符合标准的小粒径的粒状成品经过滤板的过滤孔落在第二引导道，并通过收集口来实现收集；不符合标准的大粒径的粒状成品会沿着过滤板下滑至回送口处。由此，可实现自动化的筛选，非常便捷。
39.8、在本发明中通过设置临时存储箱来收集于回送口滑落出的不符合标准的大粒径的粒状成品，临时存储箱可通过人为手动的重新倒入搅拌箱的上端开口，进行二次的搅拌。
附图说明
40.图1为实施例的结构示意图；
41.图2为实施例中搅拌组件的结构示意图；
42.图3为实施例中搅拌组件的结构示意图(隐藏下端连接盘)；
43.图4为图3中a部的放大图；
44.图5为图1中b部的放大图；
45.图6为图1中c部的放大图；
46.图7为实施例中过滤板的结构示意图。
47.图中：11、基座；12、搅拌箱；13、安装支杆；14、搅拌延伸部；15、出料部；21、纵向立柱；22、纵向安装板；23、导轨；24、滑块；25、升降座；26、固定杆；27、滚动轮；28、拉杆；29、拉绳；31、驱动电机；32、驱动轴；33、驱动盘；41、上端连接盘；42、下端连接盘；421、下落过孔；43、搅拌罩；431、搅拌过孔；44、搅拌腔；45、搅拌叶；46、固定连接块；51、主杆；52、冷却辅助杆；61、推料壳体；62、推料腔；63、造粒罩；64、推动活塞；65、驱动气缸；71、安装座；72、导向轨；73、导向块；74、齿条；75、定位块；76、第一电机；77、第二电机；78、切割刀；81、固定道；82、第一引导道；83、过滤板；831、过滤孔；84、第二引导道；91、收集口；92、回送口。
具体实施方式
48.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
49.如附图1至7所示，一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其包括有作为承载结构的基座11，在所述的基座11上设置有：
50.搅拌箱12，所述的搅拌箱12的上端开设有上端开口，通过该上端开口可将制备农药水分散粒剂的原料倒入至搅拌箱12内,所述的搅拌箱12的下端开设有用于实现出料的下端开口；
51.搅拌构件，所述的搅拌构件可伸入至搅拌箱12内并对位于搅拌箱12内的原料进行充分搅拌，且该搅拌构件还具备有冷却降温功能；
52.搅拌升降构件，所述的搅拌升降构件与搅拌构件相接，可控制搅拌构件纵向移动，让搅拌构件能上升脱出搅拌箱12的上端开口或者下降伸入至搅拌箱12内；
53.推料构件，所述的推料构件设置在搅拌箱12的下端，并与搅拌箱12的下端开口相接，用于接收于搅拌箱12送出的搅拌后的原料；
54.切粒构件，所述的切粒构件与推料构件相接，可将于推料构件推出的原料切割呈粒状；
55.自动筛选构件，所述的自动筛选构件位于切粒构件的下方，并可对切割完成后的粒状成品进行筛选，对筛选后的符合标准的小粒径的粒状成品进行收集，对筛选后的不符合标准的大粒径的粒状成品进行回送；
56.以及回送构件，所述的回送构件与自动筛选构件相接。
57.其中，在所述的基座11上设置有横向的安装支杆13，所述的搅拌箱12纵向固定在安装支杆13上，所述的搅拌箱12的下端具有搅拌延伸部14，所述的搅拌延伸部14的截面宽度小于搅拌箱12，该搅拌延伸部14供搅拌构件伸入，在所述的搅拌延伸部14的下端设置有出料部15，所述的出料部15的截面宽度从高至低逐渐减少，所述的下端开口位于出料部15的最低端；
58.所述的搅拌升降构件包括有纵向立柱21，所述的纵向立柱21固定在基座11上，且在所述的纵向立柱21的左侧设置有纵向安装板22，在所述的纵向安装板22的左侧固定设置有纵向的导轨23，在所述的导轨23上可滑动的设置有滑块24，在所述的滑块24上固定设置有升降座25，所述的搅拌构件安装在升降座25上并随其同步运动；在所述的纵向立柱21上端的左侧固定设置有横向的固定杆26，且在所述的固定杆26上设置有滚动轮27，所述的升降座25上端的左侧固定设置横向的拉杆28，在所述的拉杆28上固定设置有拉绳29，所述的拉绳29连接在滚动轮27上并延伸至纵向立柱21内，在所述的纵向立柱21内设置有可拉动拉绳29的拉绳驱动件。拉绳驱动件可以为气缸或者电机均可，只需能拉动拉绳29即可。
59.其中，所述的搅拌构件包括有固定在升降座25上的驱动电机31，所述的驱动电机31的输出轴朝下设置，并在所述的驱动电机31的输出轴上固定设置有驱动轴32，在所述的驱动轴32的下端固定设置有驱动盘33；
60.在所述的驱动盘33下端设置有连接管组件，且在所述的连接管组件的下端固定设置有搅拌组件，所述的连接管组件还具备有冷却降温功能；所述的搅拌组件与搅拌延伸部14相适配；
61.所述的搅拌组件包括有上端连接盘41和下端连接盘42，在所述的上端连接盘41和
下端连接盘42之间设置有环形的搅拌罩43，所述的搅拌罩43内部呈中空结构，所述的上端连接盘41的上端开设有供物料进入的进料开口，所述的下端连接盘42将搅拌罩43的下端封闭，并使得搅拌罩43的内部形成上端具有进料开口、下端封闭的搅拌腔44，在所述的搅拌罩43的内侧规则设置有多个搅拌用的搅拌叶45，在所述的搅拌罩43的表面规则的开设有若干将搅拌腔44与搅拌罩43外部相连的搅拌过孔431，于搅拌腔44内搅拌后的原料会逐渐从搅拌过孔431中挤出；所述的下端连接盘42对应着搅拌罩43的外部开设有下落过孔421，于搅拌过孔431中挤出的原料会从下落过孔421中持续下落出搅拌箱12的下端开口。
62.其中，在所述的上端连接盘41和下端连接盘42之间规则的设置有多个加强固定用的固定连接块46，各所述的固定连接块46均固定设置在搅拌罩43的外周壁上。
63.其中，所述的连接管组件包括有固定设置在驱动盘33下端的中心位置的主杆51、以及三个绕着主杆51规则设置的冷却辅助杆52，所述的冷却辅助杆52穿过上端连接盘41并固定在下端连接盘42，所述的冷却辅助杆52还与搅拌罩43的外周壁相贴；
64.所述的冷却辅助杆52内设置有冷却腔，可在冷却辅助杆52上连接管路，以实现对冷却腔注入/抽出冷却介质的目的。
65.其中，所述的推料构件包括有推料壳体61，所述的推料壳体61位于搅拌箱12的下端并与搅拌箱12的下端开口相接，所述的推料壳体61横向设置，并在其内部开设有横向的推料腔62，在所述的推料壳体61的右端固定设置有造粒罩63，在所述的造粒罩63上开设有若干挤出孔；在所述的推料壳体61内还设置有推动活塞64，通过所述的推动活塞64可将推料腔62内的原料从挤出孔中推出，在所述的推动活塞64的左侧方固定设置有为推动活塞64提供驱动力的驱动气缸65。
66.其中，所述的切粒构件包括有固定在基座11上的安装座71，所述的安装座71纵向设置，且在所述的安装座71的右侧固定设置有纵向的导向轨72，在所述的导向轨72上可滑动的设置有两个导向块73，且在两个所述的导向块73固定设置有同一个导向座，在所述的导向座上固定设置有纵向的齿条74；在所述的安装座71上固定设置有定位块75，并在所述的定位块75上固定设置有第一电机76，所述的第一电机76的输出轴与齿条74相接，通过第一电机76来带动齿条74运动，进而让导向座进行纵向的往复移动；在所述的导向座的右侧固定设置有第二电机77，所述的第二电机77的输出轴穿过安装座71，且在所述的第二电机77的输出轴上固定设置有切割刀78，所述的切割刀78通过纵向运动可与造粒罩63的右侧壁相靠。
67.其中，所述的自动筛选构件包括有设置在推料构件下方的固定道81，在所述的固定道81的右端固定设置有倾斜的第一引导道82，在所述的第一引导道82的下方固定设置有倾斜的过滤板83，所述的过滤板83上开设有若干过滤孔831；在所述的过滤板83的下方固定设置有倾斜的第二引导道84，在所述的第二引导道84的最低端设置有收集口91；在所述的过滤板83的最低端设置有回送口92；
68.切割完成后的粒状成品会顺着第一引导道82落至过滤板83上，符合标准的小粒径的粒状成品经过滤板83的过滤孔831落在第二引导道84，并通过收集口91来实现收集；不符合标准的大粒径的粒状成品会沿着过滤板83下滑至回送口92处。
69.其中，所述的回送构件包括有临时存储箱，所述的临时存储箱可与回送口92相接，用于收集于回送口92滑落出的不符合标准的大粒径的粒状成品。
70.本实施例的工作原理为：
71.将制备农药水分散粒剂的原料倒入至搅拌箱12内，搅拌构件在搅拌升降构件带动下伸入至搅拌箱12内，对原料进行搅拌；搅拌箱12下端的搅拌延伸部14与搅拌组件相适配，让倒入至搅拌箱12内的制备农药水分散粒剂的原料能落在搅拌组件的上端连接盘41，并落在搅拌腔44中，通过搅拌叶45来对搅拌腔44内的原料进行搅拌，充分搅拌后的原料会逐渐从搅拌过孔431中挤出；通过设置的搅拌过孔431，能让充分搅拌后的非大粒径的原料挤出，让搅拌的结果更加均匀；下端连接盘42对应着搅拌罩43的外部开设有下落过孔421，于搅拌过孔431中挤出的原料会从下落过孔421中持续下落出搅拌箱12的下端开口。同时通过设置三个冷却辅助杆52来达到冷却降温的目的，可通过注入/抽出冷却介质，来让冷却辅助杆52保持降温的目的，有效避免搅拌构件在长期运动过程中产生热量。在搅拌箱12的下端开口处连接有推料构件，推料构件内的推动活塞64来将推料腔62内的原料朝着造粒罩63推动，驱动气缸65的设置来为推动活塞64提供驱动力。切粒构件内的切割刀78将于推料构件推出的原料切割呈粒状，切割刀78由驱动电机31提供转动的驱动力；该切割刀78同时还在导向座的带动下进行纵向的往复移动，进而能有效实现切割刀78位置的可调。切割完成后的粒状成品会顺着第一引导道82落至过滤板83上，符合标准的小粒径的粒状成品经过滤板83的过滤孔831落在第二引导道84，并通过收集口91来实现收集；不符合标准的大粒径的粒状成品会沿着过滤板83下滑至回送口92处。由此，可实现自动化的筛选，非常便捷。回送口92处设置有临时存储箱，用于收集于回送口92滑落出的不符合标准的大粒径的粒状成品，临时存储箱可通过人为手动的重新倒入搅拌箱12的上端开口，进行二次的搅拌。
72.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于，包括有作为承载结构的基座(11)，在所述的基座(11)上设置有：搅拌箱(12)，所述的搅拌箱(12)的上端开设有上端开口，通过该上端开口可将制备农药水分散粒剂的原料倒入至搅拌箱(12)内,所述的搅拌箱(12)的下端开设有用于实现出料的下端开口；搅拌构件，所述的搅拌构件可伸入至搅拌箱(12)内并对位于搅拌箱(12)内的原料进行充分搅拌，且该搅拌构件还具备有冷却降温功能；搅拌升降构件，所述的搅拌升降构件与搅拌构件相接，可控制搅拌构件纵向移动，让搅拌构件能上升脱出搅拌箱(12)的上端开口或者下降伸入至搅拌箱(12)内；推料构件，所述的推料构件设置在搅拌箱(12)的下端，并与搅拌箱(12)的下端开口相接，用于接收于搅拌箱(12)送出的搅拌后的原料；切粒构件，所述的切粒构件与推料构件相接，可将于推料构件推出的原料切割呈粒状；自动筛选构件，所述的自动筛选构件位于切粒构件的下方，并可对切割完成后的粒状成品进行筛选，对筛选后的符合标准的小粒径的粒状成品进行收集，对筛选后的不符合标准的大粒径的粒状成品进行回送；以及回送构件，所述的回送构件与自动筛选构件相接。2.根据权利要求1所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：在所述的基座(11)上设置有横向的安装支杆(13)，所述的搅拌箱(12)纵向固定在安装支杆(13)上，所述的搅拌箱(12)的下端具有搅拌延伸部(14)，所述的搅拌延伸部(14)的截面宽度小于搅拌箱(12)，该搅拌延伸部(14)供搅拌构件伸入，在所述的搅拌延伸部(14)的下端设置有出料部(15)，所述的出料部(15)的截面宽度从高至低逐渐减少，所述的下端开口位于出料部(15)的最低端；所述的搅拌升降构件包括有纵向立柱(21)，所述的纵向立柱(21)固定在基座(11)上，且在所述的纵向立柱(21)的左侧设置有纵向安装板(22)，在所述的纵向安装板(22)的左侧固定设置有纵向的导轨(23)，在所述的导轨(23)上可滑动的设置有滑块(24)，在所述的滑块(24)上固定设置有升降座(25)，所述的搅拌构件安装在升降座(25)上并随其同步运动；在所述的纵向立柱(21)上端的左侧固定设置有横向的固定杆(26)，且在所述的固定杆(26)上设置有滚动轮(27)，所述的升降座(25)上端的左侧固定设置横向的拉杆(28)，在所述的拉杆(28)上固定设置有拉绳(29)，所述的拉绳(29)连接在滚动轮(27)上并延伸至纵向立柱(21)内，在所述的纵向立柱(21)内设置有可拉动拉绳(29)的拉绳驱动件。3.根据权利要求2所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：所述的搅拌构件包括有固定在升降座(25)上的驱动电机(31)，所述的驱动电机(31)的输出轴朝下设置，并在所述的驱动电机(31)的输出轴上固定设置有驱动轴(32)，在所述的驱动轴(32)的下端固定设置有驱动盘(33)；在所述的驱动盘(33)下端设置有连接管组件，且在所述的连接管组件的下端固定设置有搅拌组件，所述的连接管组件还具备有冷却降温功能；所述的搅拌组件与搅拌延伸部(14)相适配；所述的搅拌组件包括有上端连接盘(41)和下端连接盘(42)，在所述的上端连接盘(41)和下端连接盘(42)之间设置有环形的搅拌罩(43)，所述的搅拌罩(43)内部呈中空结构，所
述的上端连接盘(41)的上端开设有供物料进入的进料开口，所述的下端连接盘(42)将搅拌罩(43)的下端封闭，并使得搅拌罩(43)的内部形成上端具有进料开口、下端封闭的搅拌腔(44)，在所述的搅拌罩(43)的内侧规则设置有多个搅拌用的搅拌叶(45)，在所述的搅拌罩(43)的表面规则的开设有若干将搅拌腔(44)与搅拌罩(43)外部相连的搅拌过孔(431)，于搅拌腔(44)内搅拌后的原料会逐渐从搅拌过孔(431)中挤出；所述的下端连接盘(42)对应着搅拌罩(43)的外部开设有下落过孔(421)，于搅拌过孔(431)中挤出的原料会从下落过孔(421)中持续下落出搅拌箱(12)的下端开口。4.根据权利要求3所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：在所述的上端连接盘(41)和下端连接盘(42)之间规则的设置有多个加强固定用的固定连接块(46)，各所述的固定连接块(46)均固定设置在搅拌罩(43)的外周壁上。5.根据权利要求3所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：所述的连接管组件包括有固定设置在驱动盘(33)下端的中心位置的主杆(51)、以及三个绕着主杆(51)规则设置的冷却辅助杆(52)，所述的冷却辅助杆(52)穿过上端连接盘(41)并固定在下端连接盘(42)，所述的冷却辅助杆(52)还与搅拌罩(43)的外周壁相贴；所述的冷却辅助杆(52)内设置有冷却腔，可在冷却辅助杆(52)上连接管路，以实现对冷却腔注入/抽出冷却介质的目的。6.根据权利要求1所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：所述的推料构件包括有推料壳体(61)，所述的推料壳体(61)位于搅拌箱(12)的下端并与搅拌箱(12)的下端开口相接，所述的推料壳体(61)横向设置，并在其内部开设有横向的推料腔(62)，在所述的推料壳体(61)的右端固定设置有造粒罩(63)，在所述的造粒罩(63)上开设有若干挤出孔；在所述的推料壳体(61)内还设置有推动活塞(64)，通过所述的推动活塞(64)可将推料腔(62)内的原料从挤出孔中推出，在所述的推动活塞(64)的左侧方固定设置有为推动活塞(64)提供驱动力的驱动气缸(65)。7.根据权利要求6所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：所述的切粒构件包括有固定在基座(11)上的安装座(71)，所述的安装座(71)纵向设置，且在所述的安装座(71)的右侧固定设置有纵向的导向轨(72)，在所述的导向轨(72)上可滑动的设置有两个导向块(73)，且在两个所述的导向块(73)固定设置有同一个导向座，在所述的导向座上固定设置有纵向的齿条(74)；在所述的安装座(71)上固定设置有定位块(75)，并在所述的定位块(75)上固定设置有第一电机(76)，所述的第一电机(76)的输出轴与齿条(74)相接，通过第一电机(76)来带动齿条(74)运动，进而让导向座进行纵向的往复移动；在所述的导向座的右侧固定设置有第二电机(77)，所述的第二电机(77)的输出轴穿过安装座(71)，且在所述的第二电机(77)的输出轴上固定设置有切割刀(78)，所述的切割刀(78)通过纵向运动可与造粒罩(63)的右侧壁相靠。8.根据权利要求7所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：所述的自动筛选构件包括有设置在推料构件下方的固定道(81)，在所述的固定道(81)的右端固定设置有倾斜的第一引导道(82)，在所述的第一引导道(82)的下方固定设置有倾斜的过滤板(83)，所述的过滤板(83)上开设有若干过滤孔(831)；在所述的过滤板(83)的下方固定设置有倾斜的第二引导道(84)，在所述的第二引导道(84)的最低端设置有收集口(91)；在所述的过滤板(83)的最低端设置有回送口(92)；
切割完成后的粒状成品会顺着第一引导道(82)落至过滤板(83)上，符合标准的小粒径的粒状成品经过滤板(83)的过滤孔(831)落在第二引导道(84)，并通过收集口(91)来实现收集；不符合标准的大粒径的粒状成品会沿着过滤板(83)下滑至回送口(92)处。9.根据权利要求8所述的一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，其特征在于：所述的回送构件包括有临时存储箱，所述的临时存储箱可与回送口(92)相接，用于收集于回送口(92)滑落出的不符合标准的大粒径的粒状成品。

技术总结

本发明公开了一种应用于农药水分散粒剂挤造粒装置，包括有基座，基座上设置有搅拌箱、搅拌构件、搅拌升降构件、推料构件、切粒构件、自动筛选构件以及回送构件。本发明具有以下优点和效果：能解决搅拌过程中发生的搅拌不均匀、不充分而影响造粒质量和造粒效率的问题；对搅拌构件具有冷却降温的作用；搅拌构件拆卸较为便捷，方便进行日常保养维护；能对切割完成后的粒状成品进行自动筛选，替代人工来降低工作人员的劳动量，具有效率高的优点。具有效率高的优点。具有效率高的优点。