配电柜生产用折弯机的制作方法

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1.本实用新型涉及配电柜生产技术领域，尤其涉及配电柜生产用折弯机。

背景技术：

2.在现有技术中，配电箱分动力配电箱和照明配电柜箱，是配电系统的末级设备，配电箱生产过程中，首先需要对配电箱箱体进行收集，在配电箱外壳生产过程中，需要对生产的配电箱板材进行折弯，因此就需要用到配电柜生产用折弯机。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn210358649u的中国专利中公开了一种配电柜生产用折弯机，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、横板、气缸和折弯板，第一支撑板和第二支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，横板左端和右端分别与第一支撑板右侧壁和第二支撑板左侧壁上半区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与折弯板顶端中央区域连接，底板顶端中央区域设置有折弯槽；还包括第一前滑块、第一后滑块、第二前滑块、第二后滑块、第一前滑动杆、第一后滑动杆、第二前滑动杆、第二后滑动杆、第一固定轴、第二固定轴、第一压辊、第二压辊、第一连接板、第二连接板、第一转动杆、第二转动杆、第一转盘和第二转盘，第一支撑板和第二支撑板左侧壁分别横向设置有第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和第二方形孔分别与第一支撑板和第二支撑板底端连通。
4.但是上述技术方案由于公开的专利中模具折边的规格单一，当折弯不同角度时，需要换用不同模具，导致生产成本增加，而且也无法对钣金件折弯的长度进行调节，因此还存在折弯时长度和折弯角度无法调节的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供配电柜生产用折弯机。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括折弯箱，所述折弯箱内壁设置有工作平台，工作平台一侧设置有长度调节机构，所述工作平台一侧设置有角度调节机构，所述折弯箱内壁设置有定位机构，所述折弯箱一侧设置有折弯机构，所述角度调节机构包括折弯板，所述折弯板设置于工作平台一侧，折弯板和工作平台下表面均设置有固定块，固定块一侧转动连接有液压杆二，所述长度调节机构包括固定电机，所述固定电机设置于折弯箱外壁，工作平台一侧开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有丝杆，丝杆圆周外壁设置有滑块一，滑块一一侧设置有推板，推板一侧设置有防滑垫，固定电机输出轴圆周外壁与丝杆连接，滑块一与滑槽滑动连接，所述折弯箱内壁设置有液压杆四，液压杆四一端设置有限位板，所述工作平台一侧设置有标尺。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括液压杆一，所述液压杆一设置于折弯箱内壁，液压杆一一端设置有固定板，固定板一侧设置有压板一。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯箱一侧设置有固定门，固定门一侧设置有观察窗，所述固定门一侧设置有控制器，所述固定门一侧通过螺栓连接有固定把手。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯机构包括滑块二，所述折弯箱一侧开有滑动槽，滑块二滑动连接于滑动槽内壁，滑块二一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑动槽固定连接，滑块二一侧转动连接有转轴，转轴圆周外壁设置有连接板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一端通过联轴器连接有转动电机，连接板一侧通过螺栓连接有液压杆三，液压杆三一端通过螺栓连接有压板二。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作平台一侧设置有控制箱，所述连接板相对两侧均设置有防尘布。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置有角度调节机构，启动液压杆二，通过液压杆二的伸缩，带动折弯板转动，对折弯板和工作平台之间的角度进行调节，对折弯时折弯角度进行调节，通过设置有长度调节机构，启动固定电机，固定电机转动，带动丝杆转动，对滑块一的位置进行调节，通过推板对板材位置进行调节，同时启动液压杆四，带动限位板运动，对板材一端进行限位，通过标尺，方便工作人员及时查看板材的移动距离，实现折弯长度的调节。
14.2、本实用新型中，通过设置有定位机构，启动液压杆一，液压杆一带动固定板运动，进而带动压板一运动，通过压板一对板材进行固定，防止在折弯时，板材发生位移，影响板材折弯效果。
15.3、本实用新型中，通过设置有折弯机构，启动转动电机，转动电机转动带动转轴转动，进而带动连接板转动，通过液压杆三的伸缩，调节压板二的位置，实现板材折弯。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的折弯箱内部结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的折弯机构结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的长度调节机构结构示意图。
20.图例说明：
21.1、折弯箱；2、固定电机；3、固定把手；4、固定门；5、控制器；6、观察窗；7、防滑垫；8、液压杆一；9、压板一；10、防尘布；11、限位板；12、折弯板；13、固定块；14、液压杆二；15、工作平台；16、标尺；17、控制箱；18、压板二；19、液压杆三；20、连接板；21、转动电机；22、丝杆；23、推板；24、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括折弯箱1，所述折弯箱1内壁通过螺栓连接有工作平台15，工作平台15一侧通过螺栓连接有长度调节机构，所述工作平台15一侧通过螺栓连接有角度调节机构，所述折弯箱1内壁通过螺栓连接有定位机构，所述折弯箱1一侧通过螺栓连接有折弯机构，所述角度调节机构包括折弯板12，所述折弯板12通过铰链连接于工作平台15一侧，折弯板12和工作平台15下表面均通过螺栓连接有固定块13，固定块13一侧转动连接有液压杆二14，所述长度调节机构包括固定电机2，所述固定电机2通过螺栓连接于折弯箱1外壁，工作平台15一侧开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有丝杆22，丝杆22圆周外壁设置有滑块一24，滑块一24一侧通过螺栓连接有推板23，推板23一侧通过螺栓连接有防滑垫7，固定电机2输出轴圆周外壁与丝杆22通过联轴器连接，滑块一24与滑槽滑动连接，所述折弯箱1内壁通过螺栓连接有液压杆四，液压杆四一端通过螺栓连接有限位板11，所述工作平台15一侧通过螺栓连接有标尺16；通过设置有角度调节机构，启动液压杆二14，通过液压杆二14的伸缩，带动折弯板12转动，对折弯板12和工作平台15之间的角度进行调节，对折弯时折弯角度进行调节，通过设置有长度调节机构，启动固定电机2，固定电机2转动，带动丝杆22转动，对滑块一24的位置进行调节，通过推板23对板材位置进行调节，同时启动液压杆四，带动限位板11运动，对板材一端进行限位，通过标尺16，方便工作人员及时查看板材的移动距离，实现折弯长度的调节。
25.具体的，所述定位机构包括液压杆一8，所述液压杆一8通过螺栓连接于折弯箱1内壁，液压杆一8一端通过螺栓连接有固定板，固定板一侧设置有压板一9，所述折弯箱1一侧通过铰链连接有固定门4，固定门4一侧通过螺栓连接有观察窗6，所述固定门4一侧通过螺栓连接有控制器5，所述固定门4一侧通过螺栓连接有固定把手3；通过设置有定位机构，启动液压杆一8，液压杆一8带动固定板运动，进而带动压板一9运动，通过压板一9对板材进行固定，防止在折弯时，板材发生位移，影响板材折弯效果。
26.具体的，所述折弯机构包括滑块二，所述折弯箱1一侧开有滑动槽，滑块二滑动连接于滑动槽内壁，滑块二一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑动槽固定连接，滑块二一侧转动连接有转轴，转轴圆周外壁设置有连接板20，转轴一端通过联轴器连接有转动电机21，连接板20一侧通过螺栓连接有液压杆三19，液压杆三19一端通过螺栓连接有压板二18，所述工作平台15一侧通过螺栓连接有控制箱17，所述连接板20相对两侧均设置有防尘布10；通过设置有折弯机构，启动转动电机21，转动电机21转动带动转轴转动，进而带动连接板20转动，通过液压杆三19的伸缩，调节压板二18的位置，实现板材折弯。
27.工作原理：使用时，首先将需要折弯的板材防止在工作平台15中，启动液压杆四，带动限位板11运动，对板材一端进行限位，接着启动固定电机2，固定电机2转动，带动丝杆22转动，对滑块一24的位置进行调节，带动推板23运动，对板材位置进行调节，然后启动液压杆二14，通过液压杆二14的伸缩，带动折弯板12转动，对折弯板12和工作平台15之间的角度进行调节，对折弯时折弯角度进行调节，接着启动液压杆一8，液压杆一8带动固定板运
动，进而带动压板一9运动，通过压板一9对板材进行固定，固定完成后，启动液压杆四，带动限位板11运动，使得限位板11远离板材，启动转动电机21，转动电机21转动带动转轴转动，进而带动连接板20转动，通过液压杆三19的伸缩，调节压板二18的位置，实现板材折弯，折弯完成后，工作人员将板材取出。
28.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.配电柜生产用折弯机，包括折弯箱(1)，其特征在于，所述折弯箱(1)内壁设置有工作平台(15)，工作平台(15)一侧设置有长度调节机构，所述工作平台(15)一侧设置有角度调节机构，所述折弯箱(1)内壁设置有定位机构，所述折弯箱(1)一侧设置有折弯机构，所述角度调节机构包括折弯板(12)，所述折弯板(12)设置于工作平台(15)一侧，折弯板(12)和工作平台(15)下表面均设置有固定块(13)，固定块(13)一侧转动连接有液压杆二(14)，所述长度调节机构包括固定电机(2)，所述固定电机(2)设置于折弯箱(1)外壁，工作平台(15)一侧开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有丝杆(22)，丝杆(22)圆周外壁设置有滑块一(24)，滑块一(24)一侧设置有推板(23)，推板(23)一侧设置有防滑垫(7)，固定电机(2)输出轴圆周外壁与丝杆(22)连接，滑块一(24)与滑槽滑动连接，所述折弯箱(1)内壁设置有液压杆四，液压杆四一端设置有限位板(11)，所述工作平台(15)一侧设置有标尺(16)。2.根据权利要求1所述的配电柜生产用折弯机，其特征在于，所述定位机构包括液压杆一(8)，所述液压杆一(8)设置于折弯箱(1)内壁，液压杆一(8)一端设置有固定板，固定板一侧设置有压板一(9)。3.根据权利要求1所述的配电柜生产用折弯机，其特征在于，所述折弯箱(1)一侧设置有固定门(4)，固定门(4)一侧设置有观察窗(6)，所述固定门(4)一侧设置有控制器(5)，所述固定门(4)一侧通过螺栓连接有固定把手(3)。4.根据权利要求1所述的配电柜生产用折弯机，其特征在于，所述折弯机构包括滑块二，所述折弯箱(1)一侧开有滑动槽，滑块二滑动连接于滑动槽内壁，滑块二一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑动槽固定连接，滑块二一侧转动连接有转轴，转轴圆周外壁设置有连接板(20)。5.根据权利要求4所述的配电柜生产用折弯机，其特征在于，所述转轴一端通过联轴器连接有转动电机(21)，连接板(20)一侧通过螺栓连接有液压杆三(19)，液压杆三(19)一端通过螺栓连接有压板二(18)。6.根据权利要求5所述的配电柜生产用折弯机，其特征在于，所述工作平台(15)一侧设置有控制箱(17)，所述连接板(20)相对两侧均设置有防尘布(10)。

技术总结

本实用新型公开了配电柜生产用折弯机。本实用新型包括折弯箱，所述折弯箱内壁设置有工作平台，工作平台一侧设置有长度调节机构，所述工作平台一侧设置有角度调节机构，所述折弯箱内壁设置有定位机构；通过设置有角度调节机构，启动液压杆二，通过液压杆二的伸缩，带动折弯板转动，对折弯板和工作平台之间的角度进行调节，对折弯时折弯角度进行调节，通过设置有长度调节机构，启动固定电机，固定电机转动，带动丝杆转动，对滑块一的位置进行调节，通过推板对板材位置进行调节，同时启动液压杆四，带动限位板运动，对板材一端进行限位，通过标尺，方便工作人员及时查看板材的移动距离，实现折弯长度的调节。弯长度的调节。弯长度的调节。