一种盖板冲压件加工用剪板设备的制作方法

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1.本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种盖板冲压件加工用剪板设备。

背景技术：

2.在盖板冲压件的加工过程中需要到剪板设备，盖板冲压件主要是以大的板料或成卷料进行加工，现有的剪板设备中，大多是使用切割刀对原材料进行切割，在切割的过程中会产生废削，清理起来较为困难，现有的剪板设备中，大多只能裁剪同样厚度的盖板，使用起来较为不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板冲压件加工用剪板设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盖板冲压件加工用剪板设备，包括第一支架，所述第一支架的上表面两侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有激光切割头，所述第一支架的下表面固定连接有第二支架，所述第二支架的内部设置有输送带。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一支架的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述推板的一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块相近的一面均固定连接有弧形板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述推板的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺丝。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二支架的下表面固定连接有底板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的上表面设置有收集箱，所述收集箱的下表面固定连接有滚轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺孔贯穿滑动块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述滚轮与底板的上表面相贴合。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，首先启动第一电动滑轨，第一电动滑轨带动第一电动滑块进行移动，第一电动滑块带动第二电动滑块进行移动，第二电动滑块带动激光切割头进行移动，通过这种设计达到了自由切割盖板冲压件的效果，通过第一液压缸的设计，达到了方便切割不同厚度盖板冲压件的效果。
21.2、本实用新型中，首先启动第二液压缸，第二液压缸带动推板进行移动，推板在移动的过程中将盖板冲压件进行夹持，通过滑槽、滑动块与弧形板的设计，达到了方便夹持不同形状盖板冲压件的效果，通过螺孔、螺丝与滑动块的设计达到了方便更换弧形板的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种盖板冲压件加工用剪板设备的主视图；
23.图2为本实用新型提出的一种盖板冲压件加工用剪板设备的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种盖板冲压件加工用剪板设备的拆分图。
25.图例说明：
26.1、第一支架；2、第一电动滑轨；3、第一电动滑块；4、连接块；5、第二电动滑轨；6、第二电动滑块；7、第一液压缸；8、连接板；9、激光切割头；10、第二液压缸；11、推板；12、滑槽；13、滑动块；14、弧形板；15、螺孔；16、螺丝；17、输送带；18、第二支架；19、底板；20、收集箱；21、滚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种盖板冲压件加工用剪板设备，包括第一支架1，第一支架1的上表面两侧固定连接有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的外壁滑动连接有第一电动滑块3，第一电动滑块3的上表面固定连接有连接块4，连接块4的上表面固定连接有第二电动滑轨5，第二电动滑轨5的外壁滑动连接有第二电动滑块6，第二电动滑块6的下表面固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有激光切割头9，激光切割头9具有方便切割的效果，且在切割的过程中不会产生废削，第一支架1的下表面固定连接有第二支架18，第二支架18的内部设置有输送带17，首先启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2带动第一电动滑块3进行移动，第一电动滑块3带动第二电动滑块6进行移动，第二电动滑块6带动激光切割头9进行移动，通过这种设计达到了自由切割盖板冲压件的效果，通过第一液压缸7的设计，达到了方便切割不同厚度盖板冲压件的效果。
29.第一支架1的内部固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端固定连接有推板11，首先启动第二液压缸10，第二液压缸10带动推板11进行移动，推板11在移动的过程中将盖板冲压件进行夹持，推板11的一侧贯穿开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有滑动块13，滑动块13相近的一面均固定连接有弧形板14，推板11的上表面贯穿开设有螺孔15，螺孔15的内壁螺纹连接有螺丝16，首先通过转动螺丝16的方式将螺丝16从螺孔15内取出，
而后通过拉动弧形板14的方式将滑动块13从滑槽12内取出，通过这种设计达到了方便更换弧形板14的效果，第二支架18的下表面固定连接有底板19，底板19的上表面设置有收集箱20，收集箱20的下表面固定连接有滚轮21，通过这种设计达到了方便收集盖板冲压件的效果，螺孔15贯穿滑动块13，滚轮21与底板19的上表面相贴合。
30.工作原理：当需要使用本装置时，首先将盖板冲压件放置在输送带17上，而后启动第二液压缸10，第二液压缸10带动推板11进行移动，将盖板冲压件进行夹持，而后启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2带动第一电动滑块3进行移动，第一电动滑块3带动第二电动滑块6进行移动，第二电动滑块6带动激光切割头9进行移动，在移动的过程中启动激光切割头9，此时即可对盖板冲压件进行切割，当切割完毕的盖板冲压件随输送带17的工作落入收集箱20内，当需要更换弧形板14的时候，首先通过转动螺丝16的方式将螺丝16从螺孔15内取出，而后通过拉动弧形板14的方式将滑动块13从滑槽12内取出，此时即可对弧形板14进行更换。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盖板冲压件加工用剪板设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的上表面两侧固定连接有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)的外壁滑动连接有第一电动滑块(3)，所述第一电动滑块(3)的上表面固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的上表面固定连接有第二电动滑轨(5)，所述第二电动滑轨(5)的外壁滑动连接有第二电动滑块(6)，所述第二电动滑块(6)的下表面固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面固定连接有激光切割头(9)，所述第一支架(1)的下表面固定连接有第二支架(18)，所述第二支架(18)的内部设置有输送带(17)。2.根据权利要求1所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述第一支架(1)的内部固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的输出端固定连接有推板(11)。3.根据权利要求2所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述推板(11)的一侧贯穿开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)相近的一面均固定连接有弧形板(14)。4.根据权利要求2所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述推板(11)的上表面贯穿开设有螺孔(15)，所述螺孔(15)的内壁螺纹连接有螺丝(16)。5.根据权利要求1所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述第二支架(18)的下表面固定连接有底板(19)。6.根据权利要求5所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述底板(19)的上表面设置有收集箱(20)，所述收集箱(20)的下表面固定连接有滚轮(21)。7.根据权利要求4所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述螺孔(15)贯穿滑动块(13)。8.根据权利要求6所述的一种盖板冲压件加工用剪板设备，其特征在于：所述滚轮(21)与底板(19)的上表面相贴合。

技术总结

本实用新型涉及加工设备领域，公开了一种盖板冲压件加工用剪板设备，包括第一支架，所述第一支架的上表面两侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定连接有第一液压缸。本实用新型中，首先启动第一电动滑轨，第一电动滑轨带动第一电动滑块进行移动，第一电动滑块带动第二电动滑块进行移动，第二电动滑块带动激光切割头进行移动，通过这种设计达到了自由切割盖板冲压件的效果，通过第一液压缸的设计达到了方便切割不同厚度盖板冲压件的效果。度盖板冲压件的效果。度盖板冲压件的效果。