一种单向阀座模具的制作方法

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1.本实用新型涉及发动机领域，尤其是涉及单向阀座技术领域，具体为一种单向阀座模具。

背景技术：

2.单向阀座模具是用于量产单向阀座产品的铸造工具，单向阀座做为发动机电器系统重要的控制零件，产品形状和气密性都有很高的要求。
3.然而，在实际操作过程中，由于浇筑的特性，铝水通常采用竖直入料的方式，然而竖直进料容易产生迸溅现象。

技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种单向阀座模具，用于解决现有技术的难点。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种单向阀座模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；
6.上模单元，所述上模单元内的上模1中安装有上模加热管2；
7.下模单元，所述下模单元对应上模1向内凹入形成铸件型腔3；
8.浇道单元，所述浇道单元设置在上模单元和下模单元的浇道入口处，所述浇道单元包括：
9.上浇道4，所述上浇道4安装在上模单元的侧壁上；
10.下浇道5，所述下浇道5安装在下模单元的侧壁上，位于上浇道4的下方，并与上浇道4之间形成入料流道6；
11.所述入料流道6倾斜设置，入料流道6的顶部位于下模单元的上方。
12.根据优选方案，上浇道4和下浇道5均通过螺栓固定在对应的上模单元和下模单元上。
13.根据优选方案，上模单元包括：
14.上模1，所述上模1通过上模脚7连接在设备上并随着设备上连接板8上下移动；
15.顶杆结构，所述顶杆结构安装在上模1内，铸件固化后，顶杆结构顶出下方铸件脱模；
16.上模加热管2，所述上模加热管2水平穿设在上模1内。
17.根据优选方案，顶杆结构包括顶杆14、顶杆板15和顶杆盖板16；所述顶杆14的低端竖直穿过上模1，顶端通过顶杆板15安装在顶杆盖板16上，当设备上移时，顶杆结构被设备顶出板17反顶向下推出铸件13。
18.根据优选方案，上模加热管2设置有多个，多个所述上模加热管2处于同一平面，多个所述上模加热管2形成区域覆盖铸件型腔3的面积。
19.根据优选方案，上模单元包括：
20.下模9，所述下模9通过下模脚10连接在设备的下连接板11上固定不动；
21.铸件型腔3，所述铸件型腔3位于下模9顶部向内凹入成型；
22.下模加热管12，所述下模加热管12水平穿设在下模9内。
23.根据优选方案，上模加热管2和下模加热管12分别至少设置有四组。
24.根据优选方案，上模加热管2、下模加热管12采用无缝不锈钢管。
25.根据优选方案，上浇道4的截面呈倒三角形。
26.根据优选方案，入料流道6从上至下包括顶部入料口601、过渡流道602和底部入料口603；
27.所述顶部入料口601远离上模组件的一侧设置；
28.所述底部入料口603与位于下模9顶部一侧的入口重合。
29.根据优选方案，顶部入料口601的宽度大于过渡流道602的内径。
30.根据优选方案，底部入料口603倾斜设置，角度小于2度。
31.根据优选方案，过渡流道602与底部水平线之间的夹角为60度。
32.本实用新型采用上模单元、下模单元和浇道单元避免了铝水浇铸过程中的迸溅现象的发生，此外，更加有利于一次成型，同时，多个部件的紧密配合，方便安装、拆卸、检修以及脱模不损伤，使得产品的质量得以保障。
33.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
34.图1显示为本实用新型在上下模闭合时的主视图；
35.图2显示为本实用新型在上下模闭合时的左视图；
36.图3显示为本实用新型在脱模时的主视图；
37.图4显示为本实用新型在脱模时的左视图；
38.图5显示为本实用新型中关于浇道单元的结构放大示意图；
39.标号说明
40.1、上模；2、上模加热管；3、铸件型腔；4、上浇道；5、下浇道；6、入料流道，601、顶部入料口，602、过渡流道，603、底部入料口；7、上模脚；8、设备上连接板；9、下模；10、下模脚；11、下连接板；12、下模加热管；13、铸件；14、顶杆；15、顶杆板；16、顶杆盖板；17、设备顶出板。
具体实施方式
41.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更
少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
43.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
44.本实用新型提出一种单向阀座模具，用于发动机单向阀的生产工艺中，本实用新型对单向阀的类型不做限制，但该模具的结构特别适用于铝水浇铸成型的工艺设备中。
45.总体上，本实用新型所提出的单向阀座模具主要包括上模单元、下模单元和浇道单元。
46.其中，可以参见图1，其示出了上模单元、下模单元和浇道单元的布置关系：
47.下模单元对应设置在上模单元的下方，上模单元和下模单元的同侧设置有浇道入口，在浇道入口处连接有浇道单元的出口，为了防止铝水的迸溅，以及为了获得稳定的流动的液体的状态，为此，将浇道单元布置成有上浇道4和下浇道5两者结合形成的结构；此外，为了方便安装、拆卸、检修以及不损伤脱模时产品的质量，为此，上浇道4通过螺栓安装在上模单元的侧壁上，下浇道5通过螺栓安装在下模单元的侧壁上，位于上浇道4的下方；此外，下浇道5与上浇道4之间形成倾斜的入料流道6。
48.需要具体说明的是，入料流道6从上至下可以分为一体设置的顶部入料口601、过渡流道602和底部入料口603，其中顶部入料口601远离上模组件的一侧设置，位于最上方，底部入料口603与位于下模9顶部一侧的入口重合，完成铝水的输送；进一步的，为了配合倾斜的入料流道，在生产中，将上浇道4设置成截面呈倒三角形的结构，倒三角形底部的尖角为30
°
适宜；另一方面，为了方便铝水进入入料流道6，顶部入料口601的宽度大于过渡流道602的内径；再者，考虑到入料流道6底部的铝水积压最多，防止涡流或者堵塞，将底部入料口603倾斜设置，角度小于2度。
49.如前文所述，铝水从外界进入下模9顶部向内凹入成型的铸件型腔3内时，为了避免内外温差而影响整体强度，为此，在上模1和下模9内均穿设有不少于四组的上模加热管2和下模加热管12，多个加热管2形成的区域可以完全覆盖铸件型腔3的面积，通常，为了获得长久的使用时间，上模加热管2、下模加热管12采用无缝不锈钢管。
50.在使用中，包括以下工作流程：
51.1.上模在设备的作用下下行，上模与下模闭合，铝水通过顶部入料口601进入铸件型腔3；
52.2.上模加热管2和下模加热管12通电，保证模具内处于平衡温度；
53.3.铸件固化后，设备带动上模1脱离下模9，铸件13跟随上模1上行；
54.4.当上模1随着设备顶出板17的位置后，上模1继续上行，顶出结构被固定位置不动的设备顶出板17挡住限位，设备顶出板17和顶杆盖板16带动顶杆14将铸件13朝下顶出上模1，使得铸件13和模具脱离；
55.5.铸件检验后进入下一道工序；
56.6.设备带动上模下移和下模合并，完成整个浇铸过程，等待下一次浇铸。
57.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种单向阀座模具，其特征在于，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；上模单元，所述上模单元内的上模(1)中安装有上模加热管(2)；下模单元，所述下模单元对应上模(1)向内凹入形成铸件型腔(3)；浇道单元，所述浇道单元设置在上模单元和下模单元的浇道入口处，所述浇道单元包括：上浇道(4)，所述上浇道(4)安装在上模单元的侧壁上；下浇道(5)，所述下浇道(5)安装在下模单元的侧壁上，位于上浇道(4)的下方，并与上浇道(4)之间形成入料流道(6)；所述入料流道(6)倾斜设置，入料流道(6)的顶部位于下模单元的上方。2.根据权利要求1所述的单向阀座模具，其特征在于，所述上模单元包括：上模(1)，所述上模(1)通过上模脚(7)连接在设备上并随着设备上连接板(8)上下移动；顶杆结构，所述顶杆结构安装在上模(1)内，铸件固化后，顶杆结构顶出下方铸件脱模；上模加热管(2)，所述上模加热管(2)水平穿设在上模(1)内。3.根据权利要求2所述的单向阀座模具，其特征在于，所述上模加热管(2)设置有多个，多个所述上模加热管(2)处于同一平面，多个所述上模加热管(2)形成区域覆盖铸件型腔(3)的面积。4.根据权利要求3所述的单向阀座模具，其特征在于，所述下模单元包括：下模(9)，所述下模(9)通过下模脚(10)连接在设备的下连接板(11)上固定不动；铸件型腔(3)，所述铸件型腔(3)位于下模(9)顶部向内凹入成型；下模加热管(12)，所述下模加热管(12)水平穿设在下模(9)内。5.根据权利要求4所述的单向阀座模具，其特征在于，所述上模加热管(2)、下模加热管(12)采用无缝不锈钢管。6.根据权利要求5所述的单向阀座模具，其特征在于，所述上浇道(4)的截面呈倒三角形。7.根据权利要求6所述的单向阀座模具，其特征在于，所述入料流道(6)从上至下包括顶部入料口(601)、过渡流道(602)和底部入料口(603)；所述顶部入料口(601)远离上模组件的一侧设置；所述底部入料口(603)与位于下模(9)顶部一侧的入口重合。

技术总结

本实用新型提供一种单向阀座模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；上模单元内的上模中安装有上模加热管；下模单元对应上模向内凹入形成铸件型腔；浇道单元设置在上模单元和下模单元的浇道入口处，浇道单元包括上浇道安装在上模单元的侧壁上；下浇道安装在下模单元的侧壁上，位于上浇道的下方，并与上浇道之间形成入料流道；入料流道倾斜设置，入料流道的顶部位于下模单元的上方。本实用新型采用上模单元、下模单元和浇道单元避免了铝水浇铸过程中的迸溅现象的发生，此外，更加有利于一次成型，同时，多个部件的紧密配合，方便安装、拆卸、检修以及脱模不损伤，使得产品的质量得以保障。的质量得以保障。的质量得以保障。