用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构。

背景技术：

2.汽车零部件折弯成型或者弯曲成型，由于涉及压边力的大小、摩擦性能的一些系数、弯曲的角度、半径、模具之间的一些间隙以及产品材料的性能等，板料会产生一些回弹缺陷，通常会增加整形序以达到目标状态，往往冲压完成后产品会包覆到下凸模上，需要人工取下，耗时耗力容易报废，产品刮伤也比较严重，无形增加了成本，对冲压设备本身也有所影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，以解决现有技术的汽车零部件冲压成型设备对冲压件脱模时易造成损伤的技术问题。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，包括上下相对设置且能相向运动的的上模座和下模座，下模座的顶面上连接有固定座，固定座的上端一角向外开设有凹槽，凹槽内嵌入设置有摆块，摆块在水平方向上远离凹槽外侧的一端与凹槽之间通过设置转动芯轴可转动连接，固定座在凹槽设置有转动芯轴的一侧设置有挡块，以对摆块的旋转角度限位，固定座内在摆块远离转动芯轴的一端下方设置有能竖向伸缩的顶针结构，顶针结构的顶部与摆块的底部对应位置抵触，摆块的上表面与冲压件的固定段的形状配合设置，摆块在位于凹槽外侧的侧面设置为成型面，固定座在挡块的与摆块相对的一侧设置有用于向上顶升冲压件的浮料组件，上模座的底部对应摆块的成型面向下设置有成型公，上模座的底部对应摆块、浮料组件的上方设置有压料板。
5.优选的是，所述挡块的下端与所述凹槽之间的夹角为直角，所述挡块的上端朝向远离所述凹槽的一侧倾斜设置且与所述凹槽之间的夹角为钝角，所述摆块在靠近所述转动芯轴的一侧的下端为以所述转动芯轴为圆心的圆弧形结构，所述摆块在靠近所述转动芯轴的一侧的上端为方向竖直的平面结构。
6.优选的是，所述成型公与所述上模座之间连接有顶座，所述下模座的顶面设置有靠位块，靠位块位于顶座的下方远离所述成型公的一侧，靠位块在朝向所述成型公的一侧顶部设置有第一导板，顶座在朝向靠位块的一侧底部设置有第二导板，第一导板与第二导板在水平方向上相切设置。
7.优选的是，所述成型面设置为圆弧形结构，圆弧形结构的曲率为0.5～1mm，所述成型公的对应面与所述成型面配合设置。
8.优选的是，所述摆块的上表面与所述成型面之间的交界处设置有角度为锐角的倒角结构。
9.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，包括上下相对设置且能相向运动的的上模座和下模座，在下模座上设置固定座，在固定座上开设凹槽并设置转动芯轴，摆块套设连接在转动芯轴上，摆块的上表面作为贴合冲压产品的支撑面，远离转动芯轴的一侧为用于弯折冲压产品的成型面，在摆块上表面冲压完成后获得的冲压件，通过摆块底部的顶针结构向上顶推摆块绕转动芯轴转动一定角度直至抵触挡块的上端，使冲压件与摆块脱离附着，避免了直接取料刮伤冲压件，保证了冲压件产率，同时提高了对冲压件的加工效率。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1本实用新型在冲压产品在成型前的结构示意图；
12.图2本实用新型在冲压产品在成型时的结构示意图；
13.图3为本实用新型的摆块在冲压产品成型时的结构示意图；
14.图4为本实用新型的摆块在冲压件脱离时的结构示意图。
15.说明书附图标记说明：1、上模座，2、下模座，3、固定座，4、凹槽，5、摆块，6、转动芯轴，7、挡块，8、顶针结构，9、成型面，10、浮料组件，11、成型公，12、压料板，13、顶座，14、靠位块，15、第一导板，16、第二导板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-4所示，本实用新型的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，包括上下相对设置且能相向运动的的上模座1和下模座2，下模座2的顶面上连接有固定座3，固定座3的上端一角向外开设有凹槽4，凹槽4内嵌入设置有摆块5，摆块5在水平方向上远离凹槽4外侧的一端与凹槽4之间通过设置转动芯轴6可转动连接，固定座3在凹槽4设置有转动芯轴6的一侧设置有挡块7，以对摆块5的旋转角度限位，固定座3内在摆块5远离转动芯轴6的一端下方设置有能竖向伸缩的顶针结构8，顶针结构8的顶部与摆块5的底部对应位置抵触，摆块5的上表面与冲压件的固定段的形状配合设置，摆块5在位于凹槽4外侧的侧面设置为成型面9，固定座3在挡块7的与摆块5相对的一侧设置有用于向上顶升冲压件的浮料组件10，上模座1的底部对应摆块5的成型面9向下设置有成型公11，上模座1的底部对应摆块5、浮料组件10的上方设置有压料板12。
19.在本领域中，多工位冲压模具对冲压产品进行冲压的过程当中，常常会设置浮料组件10将冲压后获得的冲压件顶升到既定位置，以便于安装在冲压机床上的机械夹手进行夹取，冲压机床上设置上模座1和下模座2，通过朝向下模座2下压上模座1，使成型公11对产
品进行加压弯折，为方便说明，冲压件一部分为固定段，另一部分为待弯折段。
20.开始工作时将待加工的产品的固定段放置在摆块5和浮料组件10的上表面，随着上模座1的下压下降，压料板12压在产品上表面，产品的固定段贴合的压在摆块5与浮料组件10的上面，产品压料完成，成型公11随着上模座1继续下移逐渐接近产品，开始与摆块5贴合，产品开始成型，成型公11下移到与摆块5的成型面9完全贴合后，产品成型结束形成冲压件，成型公11随着顶座13跟随回程，此时压料板12依旧压在冲压件的固定段上，直至压料行程释放完毕，压料板12随着上模座1上行压力逐渐释放，开始脱离冲压件，此时摆块5在顶针结构8向上伸长的推动下沿着转动芯轴6转动并摆开冲压件，直至靠近挡块7的一侧上端抵触到挡块7达到自身限位，摆块5的摆动角度可根据产品的回弹来调整，摆块5运动结束后，依靠浮料组件10顶升冲压件即可，后续将顶针结构8向下收缩使摆块5复位准备进行下一个产品的冲压操作，本方案的用于支架类冲压件回弹整形的摆块5结构中的摆块5依靠固定座3和转动芯轴6进行定位，摆块5能绕转动芯轴6旋转一定角度，使得冲压结束后的冲压件能够脱料顺利，提高了对冲压件的加工效率，同时避免刮伤冲压件，减少返修。
21.在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述挡块7的下端与所述凹槽4之间的夹角为直角，所述挡块7的上端朝向远离所述凹槽4的一侧倾斜设置且与所述凹槽4之间的夹角为钝角，所述摆块5在靠近所述转动芯轴6的一侧的下端为以所述转动芯轴6为圆心的圆弧形结构，所述摆块5在靠近所述转动芯轴6的一侧的上端为方向竖直的平面结构。
22.将摆块5的下端设置为圆弧形结构，便于摆块5顺利绕转动芯轴6转动，而不会因旋转时触碰到凹槽4底面影响旋转，通过将摆块5的上端设置为平面结构，在旋转一定角度后，平面结构抵触到对应设置的挡块7的上端，进行限位，完成摆块5的摆动行程。
23.在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述成型公11与所述上模座1之间连接有顶座13，所述下模座2的顶面设置有靠位块14，靠位块14位于顶座13的下方远离所述成型公11的一侧，靠位块14在朝向所述成型公11的一侧顶部设置有第一导板15，顶座13在朝向靠位块14的一侧底部设置有第二导板16，第一导板15与第二导板16在水平方向上相切设置。
24.成型公11通过设置的顶座13固定在上模座1的底面，在利用成型公11对产品进行加压弯折时，成型公11下移会受到产品的反作用力，通过设置靠位块14，对顶座13、成型公11进行限位，使得成型公11始终朝向靠位块14与摆块5之间下移，保证对摆块5上产品的加压力度和加工质量，通过设置第一导板15和第二导板16作为靠位块14与顶座13之间直接的接触面，提高耐磨性能，有利于延长靠位块14与顶座13的使用寿命。
25.在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述成型面9设置为圆弧形结构，圆弧形结构的曲率为0.5～1mm，所述成型公11的对应面与所述成型面9配合设置。通过将成型面9设置具有一定的弧度，使摆块5摆动时不刮伤产品。
26.在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述摆块5的上表面与所述成型面9之间的交界处设置有角度为锐角的倒角结构。
27.为方便说明，以图3所示，摆块5的上表面为对应固定段设置的面一，摆块5的左侧面为对应待弯折段设置的面二，摆块5的底部为面三，摆块5的右侧下端的圆弧段为面四，摆块5的右侧上端侧面为面五，其中面一和面二之间设置倒角结构且角度为锐角，面一作为与冲压产品的固定段的接触面，面二作为与冲压产品的带弯折段的接触面，面四与凹槽4底面之间存在便于旋转的空隙，面三的弧度和面五与竖向之间的夹角相等，相当于摆块5的最大
旋转角度，使得本方案的用于支架类冲压件回弹整形的摆块5结构能够适用于大圆弧的弯折。
28.综上所述，本实用新型的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，在下模座上设置固定座，在固定座上开设凹槽并设置转动芯轴，摆块套设连接在转动芯轴上，摆块的上表面作为贴合冲压产品的支撑面，远离转动芯轴的一侧为用于弯折冲压产品的成型面，在摆块上表面冲压完成后获得的冲压件，通过摆块底部的顶针结构向上顶推摆块绕转动芯轴转动一定角度直至抵触挡块的上端，使冲压件与摆块脱离附着，避免了直接取料刮伤冲压件，保证了冲压件产率，同时提高了对冲压件的加工效率。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

技术特征：

1.用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，其特征在于，包括上下相对设置且能相向运动的上模座和下模座，下模座的顶面上连接有固定座，固定座的上端一角向外开设有凹槽，凹槽内嵌入设置有摆块，摆块在水平方向上远离凹槽外侧的一端与凹槽之间通过设置转动芯轴可转动连接，固定座在凹槽设置有转动芯轴的一侧设置有挡块，以对摆块的旋转角度限位，固定座内在摆块远离转动芯轴的一端下方设置有能竖向伸缩的顶针结构，顶针结构的顶部与摆块的底部对应位置抵触，摆块的上表面与冲压件的固定段的形状配合设置，摆块在位于凹槽外侧的侧面设置为成型面，固定座在挡块的与摆块相对的一侧设置有用于向上顶升冲压件的浮料组件，上模座的底部对应摆块的成型面向下设置有成型公，上模座的底部对应摆块、浮料组件的上方设置有压料板。2.如权利要求1所述的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，其特征在于，所述挡块的下端与所述凹槽之间的夹角为直角，所述挡块的上端朝向远离所述凹槽的一侧倾斜设置且与所述凹槽之间的夹角为钝角，所述摆块在靠近所述转动芯轴的一侧的下端为以所述转动芯轴为圆心的圆弧形结构，所述摆块在靠近所述转动芯轴的一侧的上端为方向竖直的平面结构。3.如权利要求1所述的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，其特征在于，所述成型公与所述上模座之间连接有顶座，所述下模座的顶面设置有靠位块，靠位块位于顶座的下方远离所述成型公的一侧，靠位块在朝向所述成型公的一侧顶部设置有第一导板，顶座在朝向靠位块的一侧底部设置有第二导板，第一导板与第二导板在水平方向上相切设置。4.如权利要求1所述的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，其特征在于，所述成型面设置为圆弧形结构，圆弧形结构的曲率为0.5～1mm，所述成型公的对应面与所述成型面配合设置。5.如权利要求1所述的用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，其特征在于，所述摆块的上表面与所述成型面之间的交界处设置有角度为锐角的倒角结构。

技术总结

本实用新型公开了一种用于支架类冲压件回弹整形的摆块结构，包括上下相对设置且能相向运动的的上模座和下模座，在下模座上设置固定座，在固定座上开设凹槽并设置转动芯轴，摆块套设连接在转动芯轴上，摆块的上表面作为贴合冲压产品的支撑面，远离转动芯轴的一侧为用于弯折冲压产品的成型面，在摆块上表面冲压完成后获得的冲压件，通过摆块底部的顶针结构向上顶推摆块绕转动芯轴转动一定角度直至抵触挡块的上端，使冲压件与摆块脱离附着，避免了直接取料刮伤冲压件，保证了冲压件产率，同时提高了对冲压件的加工效率。提高了对冲压件的加工效率。提高了对冲压件的加工效率。