材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备的制作方法

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1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备。

背景技术：

2.片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。在材料行业里，对于smc一般俗称为片材，中文全称为：片状模塑料。是一种用于模压成型的预混料。smc应用十分的广泛，如汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用smc加压、加温模压而成。smc片材在模压的过程中，会经过高温加工，smc片材经过高温后形成熔融状态进行流动，其在经过装配孔定位柱的时候，容易形成汇流，因而会在装配孔部位产生熔接痕，当受外力的时候，容易产生裂纹风险，因此装配孔定位柱在使用前，需用打磨机磨掉此定位柱外壁的一定深度，防止汇流发生。
3.而在使用打磨轮对定位柱进行打磨时，往往会产生大量飞溅的碎屑，较大的污染了周围的工作环境。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，包括工作台，所述工作台顶部设有活动连接的夹持组件，所述工作台顶部于所述夹持组件一侧设有滑动连接的防护罩，所述防护罩外壁设有连接块，所述连接块内壁设有若干个滑动连接的连接杆，所述连接杆一端延伸至所述防护罩外侧设有稳压块，所述连接杆另一端设有弹簧，所述连接块内壁设有与所述连接块相匹配的套筒，所述弹簧与所述套筒内壁固定连接，所述连接块内壁设有与所述连接杆相匹配的固定组件。
6.进一步的，所述夹持组件包括夹持底座，所述夹持底座与所述工作台转动连接，所述夹持底座顶部对称设有滑动连接的弧形夹持块，所述夹持底座顶部对称设有滑动连接的条形夹持块，所述弧形夹持块与所述条形夹持块垂直分布，所述夹持底座内壁转动设有双向丝杆一，所述弧形夹持块与所述双向丝杆一活动连接，所述夹持底座内壁于所述双向丝杆一下方转动设有双向丝杆二，所述条形夹持块与所述双向丝杆二活动连接。
7.进一步的，所述工作台内壁设有电机一，所述夹持底座与所述电机一的输出轴固定连接，所述夹持底座内壁设有电机二和电机三，所述电机二的输出轴与所述双向丝杆一固定连接，所述电机三的输出轴与所述双向丝杆二固定连接，为夹持底座、双向丝杆一和双向丝杆二的转动提供动力。
8.进一步的，所述固定组件包括固定条，两个所述固定条对称设于所述连接杆两侧，所述固定条与所述连接块固定连接，所述连接块内壁转动设有双向丝杆三，所述固定条与所述双向丝杆三活动连接，所述连接块内壁设有电机四，所述双向丝杆三与所述电机四的
输出轴固定连接，实现对连接杆产生夹持固定作用的目的。
9.进一步的，所述工作台顶部一侧设有竖板，所述竖板外壁设有液压缸，所述液压缸一端与所述连接块固定连接，控制连接块的水平移动。
10.进一步的，所述防护罩内壁两侧对称设有电磁铁片，对打磨时的碎屑进行吸附，所述工作台顶部于所述防护罩一侧设有活动连接的打磨轮，可实现对定位柱的打磨作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置防护罩、连接块、连接杆、稳压块、弹簧、套筒、固定条、双向丝杆三，可利用防护罩对打磨时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅污染周围环境，同时防护罩还会带动稳压块移至与定位柱贴合的位置，使打磨轮在对定位柱一侧进行打磨时，对面的稳压块会对定位柱产生支撑力，可增加定位柱在打磨时的稳定性，并且当定位柱外形改变后，其各个部分对不同的稳压块产生的压力不同，因此带动连接杆插入套筒内的深度也是不同的，再利用固定条将连接杆的位置进行固定，从而可实现对外形不同的定位块产生支撑作用的目的，增加此装置的适用性。
13.2、本实用新型通过设置弧形夹持块、条形夹持块、双向丝杆一、双向丝杆二、电机二和电机三，可根据定位柱是圆形或者是方形选择使用弧形夹持块还是条形夹持块，对不同外形的定位柱进行夹持固定，从而可保证定位柱在打磨时的稳定性，在实际使用时可根据需要使弧形夹持块与条形夹持块配合使用，增加夹持的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
16.图2是本实用新型防护罩的俯视剖面图；
17.图3是本实用新固定条的侧视图；
18.图4是本实用新型夹持底座的俯视剖面图；
19.图中：1、工作台；2、防护罩；3、连接块；4、连接杆；5、稳压块；6、弹簧；7、套筒；8、夹持底座；9、弧形夹持块；10、条形夹持块；11、双向丝杆一；12、双向丝杆二；13、电机一；14、电机二；15、电机三；16、固定条；17、双向丝杆三；18、电机四；19、竖板；20、液压缸；21、电磁铁片；22、打磨轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，包括工作台1，所述工作台1顶部设有活动连接的夹持组件，所述工作台1顶部于所述夹持组件一侧设有滑动连接的防护罩2，所述防护罩2外壁设有连接块3，所述连接块3内壁设有若干个滑动连接的连接杆4，所述连接杆4一端延伸至所述防护罩2外侧设有稳压块5，所
述连接杆4另一端设有弹簧6，所述连接块3内壁设有与所述连接块3相匹配的套筒7，所述弹簧6与所述套筒7内壁固定连接，所述连接块3内壁设有与所述连接杆4相匹配的固定组件，所述固定组件包括固定条16，两个所述固定条16对称设于所述连接杆4两侧，所述固定条16与所述连接块3固定连接，所述连接块3内壁转动设有双向丝杆三17，所述固定条16与所述双向丝杆三17活动连接，所述连接块3内壁设有电机四18，所述双向丝杆三17与所述电机四18的输出轴固定连接，所述工作台1顶部一侧设有竖板19，所述竖板19外壁设有液压缸20，所述液压缸20一端与所述连接块3固定连接，所述防护罩2内壁两侧对称设有电磁铁片21，所述工作台1顶部于所述防护罩2一侧设有活动连接的打磨轮22。
22.具体实施方式为：使用时，smc片材在模压的过程中，会经过高温加工，smc片材经过高温后形成熔融状态进行流动，其在经过装配孔定位柱的时候，容易形成汇流，因而会在装配孔部位产生熔接痕，当受外力的时候，容易产生裂纹风险，因此装配孔定位柱在使用前，需用打磨机磨掉此定位柱外壁的一定深度，目的是在经过装配孔时防止汇流的产生，当需要对定位柱进行打磨时，将定位柱放置在夹持底座8上，然后利用夹持组件将定位柱夹持固定柱，此时可启动液压缸20，使液压缸20伸长，液压缸20会带动防护罩2移动，将防护罩2移动至定位柱外围，且稳压块5与定位柱贴合的位置，此时启动打磨轮22对定位柱进行打磨，由于打磨轮22与稳定块是对称分布的，所以当打磨轮22对定位柱一侧进行打磨时，对面的稳压块5会对定位柱产生支撑力，可增加定位柱在打磨时的稳定性，且防护罩2会产生防护作用，对打磨时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，此时可使电磁铁片21通电带磁性，当打磨的定位柱的是铁制品时，其打磨产生的碎屑会被电磁铁片21吸附，避免碎屑飞溅污染周围环境，直至打磨完成后，使电磁铁片21断电失去磁性后，被吸附的碎屑会自动滑落在工作台1上，且聚集在一起，便于清理，当定位柱一面打磨完成后，需要对另一面进行打磨时，可启动电机一13，使电机一13带动夹持底座8转动，夹持底座8会带动定位柱转动，对定位柱进行调节，将定位柱调节至合适位置后，再次使稳压块5与定位柱贴合在一起，由于定位柱一侧被打磨，因此其形状会发生改变，此时稳压块5可根据定位柱施加的压力移动，稳压块5会带动连接杆4移动，将连接杆4向套筒7内推动，当稳压块5与定位柱完全贴合后，此时可启动电机四18，使电机四18带动双向丝杆三17正向转动，双向丝杆三17会通过丝杆螺母带动固定条16移动，使两侧的固定条16对连接杆4进行夹持固定，从而可使稳定块的位置固定下来，进而可使稳定块对定位柱产生支撑作用，由于外形改变的定位柱各个部分对不同的稳压块5产生的压力不同，因此带动连接杆4插入套筒7内的深度也是不同的，从而可实现对外形不同的定位块产生支撑作用的目的，增加此装置的适用性。
23.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，所述夹持组件还包括夹持底座8，所述夹持底座8与所述工作台1转动连接，所述夹持底座8顶部对称设有滑动连接的弧形夹持块9，所述夹持底座8顶部对称设有滑动连接的条形夹持块10，所述弧形夹持块9与所述条形夹持块10垂直分布，所述夹持底座8内壁转动设有双向丝杆一11，所述弧形夹持块9与所述双向丝杆一11活动连接，所述夹持底座8内壁于所述双向丝杆一11下方转动设有双向丝杆二12，所述条形夹持块10与所述双向丝杆二12活动连接，所述工作台1内壁设有电机一13，所述夹持底座8与所述电机一13的输出轴固定连接，所述夹持底座8内壁设有电机二14和电机三15，所述电机二14的输出轴与所述双向丝杆一11固定连接，所述电机三15的输出轴与所述双向丝杆二12固定连接。
24.具体实施方式为：使用时，将定位柱放置在夹持底座8上后，根据定位柱是圆形或者是方形选择使用弧形夹持块9还是条形夹持块10，若定位柱是圆形，则选择使用弧形夹持块9，可启动电机二14，使电机二14带动双向丝杆一11正向转动，双向丝杆一11会通过匹配的丝杆螺母带动弧形夹持块9向定位柱移动，最终对定位柱进行夹持固定，确保打磨时定位柱的稳定性，若定位柱是方形，则选择适合条形夹持块10，可启动电机三15，使电机三15带动双向丝杆二12正向转动，双向丝杆二12会通过匹配的丝杆螺母带动条形夹持块10向定位柱一侧移动，最终对定位柱进行夹持固定，也可保证定位柱在打磨时的稳定性，也可选择弧形夹持块9与条形夹持块10同时使用，具体可根据待打磨的定位柱的外形选择使用方案。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有活动连接的夹持组件，所述工作台(1)顶部于所述夹持组件一侧设有滑动连接的防护罩(2)，所述防护罩(2)外壁设有连接块(3)，所述连接块(3)内壁设有若干个滑动连接的连接杆(4)，所述连接杆(4)一端延伸至所述防护罩(2)外侧设有稳压块(5)，所述连接杆(4)另一端设有弹簧(6)，所述连接块(3)内壁设有与所述连接块(3)相匹配的套筒(7)，所述弹簧(6)与所述套筒(7)内壁固定连接，所述连接块(3)内壁设有与所述连接杆(4)相匹配的固定组件。2.根据权利要求1所述的材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括夹持底座(8)，所述夹持底座(8)与所述工作台(1)转动连接，所述夹持底座(8)顶部对称设有滑动连接的弧形夹持块(9)，所述夹持底座(8)顶部对称设有滑动连接的条形夹持块(10)，所述弧形夹持块(9)与所述条形夹持块(10)垂直分布，所述夹持底座(8)内壁转动设有双向丝杆一(11)，所述弧形夹持块(9)与所述双向丝杆一(11)活动连接，所述夹持底座(8)内壁于所述双向丝杆一(11)下方转动设有双向丝杆二(12)，所述条形夹持块(10)与所述双向丝杆二(12)活动连接。3.根据权利要求2所述的材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)内壁设有电机一(13)，所述夹持底座(8)与所述电机一(13)的输出轴固定连接，所述夹持底座(8)内壁设有电机二(14)和电机三(15)，所述电机二(14)的输出轴与所述双向丝杆一(11)固定连接，所述电机三(15)的输出轴与所述双向丝杆二(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，其特征在于：所述固定组件包括固定条(16)，两个所述固定条(16)对称设于所述连接杆(4)两侧，所述固定条(16)与所述连接块(3)固定连接，所述连接块(3)内壁转动设有双向丝杆三(17)，所述固定条(16)与所述双向丝杆三(17)活动连接，所述连接块(3)内壁设有电机四(18)，所述双向丝杆三(17)与所述电机四(18)的输出轴固定连接。5.根据权利要求1所述的材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧设有竖板(19)，所述竖板(19)外壁设有液压缸(20)，所述液压缸(20)一端与所述连接块(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，其特征在于：所述防护罩(2)内壁两侧对称设有电磁铁片(21)，所述工作台(1)顶部于所述防护罩(2)一侧设有活动连接的打磨轮(22)。

技术总结

本实用新型公开了材料模具边部装配孔定位柱的打磨设备，包括工作台，工作台顶部设有活动连接的夹持组件，工作台顶部于夹持组件一侧设有滑动连接的防护罩，防护罩外壁设有连接块，连接块内壁设有若干个滑动连接的连接杆，连接杆一端延伸至防护罩外侧设有稳压块，连接杆另一端设有弹簧，连接块内壁设有与连接块相匹配的套筒，弹簧与套筒内壁固定连接，连接块内壁设有与连接杆相匹配的固定组件。本实用新型可利用防护罩对打磨时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅污染周围环境，对面的稳压块会对定位柱产生支撑力，可增加定位柱在打磨时的稳定性，可实现对外形不同的定位块产生支撑作用的目的，增加此装置的适用性。增加此装置的适用性。增加此装置的适用性。