灵芝有效成分高效分离纯化成套装备的制作方法

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1.本技术涉及灵芝提取分离设备的技术领域，尤其是涉及灵芝有效成分高效分离纯化成套装备。

背景技术：

2.灵芝作为一种名贵的中药材，在中医中已经有了上千年的药用历史，其具有补气安神、补精益气等作用，可用于心悸气短、神经衰落等等诸多症状。灵芝中的有效成分是其药理作用的基础，采用现代中药化学和中药分离药理学研究技术，将灵芝中提取、分离获得的有效成分按其化学性质如分子量等特点相近者划分为化合物，以活性分子为依据进行药理活性的比较研究，是当今中药学研究和发展的基本方向。
3.相关技术中，灵芝有效成分进行提取分离操作时需要使用到提取分离的成套设备，成套设备一般包括提取装置、固液分离装置以及膜分离装置，提取装置将灵芝打碎溶于水形成料液进行提取操作，提取操作完成后的料液进入提取罐内，经过提取装置提取后的料液流入固液分离装置中进行固液分离操作以将固体杂质去除，固液分离操作完成后的料液进入固液分离罐内，去除固态杂质后的料液流至膜分离装置中进行膜分离操作，膜分离操作完成后的料液进入收液罐内，以分离出灵芝的有效成分，且提取罐、固液分离罐以及收液罐内部均转动连接有搅拌叶片以对料液进行搅拌操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌叶片只能对罐体内部的固定区域进行搅拌操作，搅拌效果较差，灵芝料液在提取、固液分离以及膜分离的操作过程中分布不均匀，使得灵芝有效成分的产出效率低下。

技术实现要素：

5.为了有利于提高灵芝有效成分的产出效率，本技术提供灵芝有效成分高效分离纯化成套装备。
6.本技术提供的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，采用如下的技术方案：
7.灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，包括提取装置、固液分离装置以及膜分离装置，提取装置包括提取罐，提取装置用于进行料液提取操作，提取操作后的料液容置于所述提取罐，固液分离装置包括固液分离罐，固液分离装置用于进行固液分离操作，固液分离操作后的料液容置于所述固液分离罐，膜分离装置包括收液罐，膜分离装置用于进行膜分离操作，膜分离操作后的料液容置于所述收液罐，提取罐、固液分离罐以及收液罐相连通，提取罐、固液分离罐以及收液罐均包括罐体，所述罐体设置有用于对所述罐体内部的料液进行搅拌操作的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件在所述罐体内部上下移动的升降组件，所述搅拌组件包括搅拌件、转轴以及驱动件，所述转轴转动连接于所述罐体的顶部，所述搅拌件位于所述罐体内部沿所述转轴的长度方向滑移连接于所述转轴的侧壁，所述驱动件位于所述罐体外部用于驱动所述转轴转动，所述升降组件用于驱动所述搅拌件在所述罐体内部上下移动。
8.通过采用上述技术方案，当需要对灵芝进行有效成分分离纯化时，提取装置将灵芝打碎溶于水形成料液进行提取操作，固液分离装置将料液中的固态杂质去除，膜分离装置根据灵芝中成分的分子量不同通过多层膜结构过滤分离纯化出灵芝的有效成分，当料液在提取罐、固液分离罐以及收液罐的罐体中时，罐体设置的搅拌装置对料液进行搅拌操作，驱动件驱动转轴转动，转轴带动搅拌件环绕于转轴转动以对料液进行搅拌操作，同时，升降组件驱动搅拌件在罐体内部上下移动，有利于增大搅拌件对料液的搅拌区域，从而有利于提高罐体内部料液的均匀性，进而有利于提高灵芝有效成分的产出效率。
9.优选的，所述驱动件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机固定设置于所述罐体，所述主动齿轮同轴固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述从动齿轮同轴固定套设于所述转轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮同轴固定套设于转轴，使得从动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌件环绕转轴转动，从而实现对罐体内部料液的搅拌操作。
11.优选的，所述转轴固定套设有安装板，所述转轴通过所述安装板转动连接于所述罐体，所述升降组件包括升降气缸以及套筒，所述套筒活动套设于所述转轴，所述搅拌件固定设置于所述套筒的外侧壁，所述升降气缸固定设置于所述安装板用于驱动所述套筒沿所述转轴的长度方向移动。
12.通过采用上述技术方案，安装板对升降气缸起到支撑作用，安装板与转轴固定连接使得安装板随转轴的转动而转动，同时可以带动固定设置于安装板的升降气缸转动，升降气缸驱动套筒沿转轴的长度方向移动，使得固定设置于套筒外侧壁的搅拌件沿转轴的长度方向移动，从而能够增大搅拌件的搅拌区域。
13.优选的，所述套筒的内侧壁沿所述转轴的长度方向设置有导向块，所述转轴的侧壁沿其长度方向对应开设有供所述导向块滑移的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的设置对套筒在转轴长度方向上的移动起到导向作用，同时，导向块与导向槽实现卡接，使得转轴转动时能够带动套筒转动。
15.优选的，所述导向块的数量设置有若干个，若干个所述导向块环绕于所述套筒的内侧壁呈间隔周向设置。
16.通过采用上述技术方案，若干个导向块环绕于套筒的内侧壁呈间隔周向设置有利于提高套筒在转轴长度方向上移动时的稳定性。
17.优选的，所述搅拌件包括连接杆以及搅拌叶片，所述连接杆的数量设置为若干根，若干根所述连接杆沿所述套筒的外侧壁呈周向间隔设置，所述搅拌叶片沿所述连接杆的长度方向呈间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，此设置有利于增强搅拌件对料液的搅拌效果。
19.优选的，提取罐的所述罐体设置有高剪切泵。
20.通过采用上述技术方案，灵芝在提取罐罐体内部经破碎打碎后由于密度小，灵芝碎屑蓬松，存在部分物料浮在水面上难以混合的情况，需要长时间搅拌才能混合，高剪切泵有利于提高物料与水混合的速率。
21.优选的，还包括旋转薄膜蒸发器，所述旋转薄膜蒸发器用于对灵芝有效成分进行
高效真空低温浓缩。
22.通过采用上述技术方案，旋转薄膜蒸发器可以根据进料浓度和出料浓度实时调节进料速度和输入热量，实现连续进料出料，有利于减少待料时间，从而有利于提高灵芝有效成分的产出效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置升降组件，升降组件能够驱动搅拌件在罐体内部上下移动，有利于增大搅拌件对料液的搅拌区域，从而有利于提高罐体内部料液的均匀性，进而有利于提高灵芝有效成分的产出效率。
25.2.通过设置升降气缸以及套筒，升降气缸可以驱动套筒沿转轴的长度方向移动，使得固定设置于套筒外侧壁的搅拌件在转动的同时沿转轴的长度方向移动，从而能够增大搅拌件的搅拌区域。
26.3.通过设置导向块和导向槽，导向块与导向槽的滑移配合对套筒在转轴长度方向上的移动起到导向作用，同时，导向块与导向槽实现卡接，使得转轴转动时能够带动套筒转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例灵芝有效成分高效分离纯化成套装备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例提取罐、固液分离罐以及收液罐的连接示意图。
29.图3是本技术实施例罐体的剖视图。
30.图4是图3中a部的放大图。
31.附图标记说明：
32.1、提取罐；2、固液分离罐；3、收液罐；4、罐体；5、搅拌机构；51、搅拌组件；511、搅拌件；5111、连接杆；5112、搅拌叶片；512、转轴；513、驱动件；5131、驱动电机；5132、主动齿轮；5133、从动齿轮；52、升降组件；521、升降气缸；522、套筒；6、安装板；7、导向块；8、导向槽；9、提取装置；10、固液分离装置；11、膜分离装置；12、反渗透膜浓缩机组；13、旋转薄膜蒸发器；14、真空带式干燥机；15、自动称重送料机组；16、真空投料站；17、自动提取机组；18、卧式离心机；19、多级膜分离机组。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，参照图1，包括提取装置9、固液分离装置10以及膜分离装置11，提取装置9用于进行料液的提取操作，固液分离装置10用于固液分离操作，膜分离装置11用于进行料液的膜分离操作。具体的，提取装置9需要使用到自动称重送料机组15、真空投料站16以及自动提取机组17，自动称重送料机组15对灵芝进行自动配料以及自动称重操作，真空投料站16对灵芝进行真空吸料投料操作，自动提取机组17用于对灵芝进行自动提取以及激流破壁操作，以将灵芝中的有效成分提取出来；固液分离装置10需要使用到卧式离心机18，卧式离心机18对提取操作完成后的料液进行固液分离操作；膜分离装置11需要使用到多级膜分离机组19，多级膜分离机组19用于对固液分离操作完成后的料液进行多级膜过滤操作，同时，多级膜分离机组19还设置有在线
液相检测仪，以对多级膜分离机组19中的分离情况进行液相在线检测。除此之外，分离提纯成套装备还设置有反渗透膜浓缩机组12、旋转薄膜蒸发器13以及真空带式干燥机14，反渗透浓缩机组对经过膜过滤操作后的灵芝有效成分进行浓缩，旋转薄膜蒸发器13对灵芝有效成分进行高效真空低温浓缩，同时，当灵芝有效成分经过膜分离过滤操作以及反渗透浓缩操作后，旋转薄膜蒸发器13可以根据进料浓度和出料浓度实时调节进料速度和输入热量，实现连续进料出料，以减少待料时间，从而能够提高灵芝有效成分的产出效率，真空带式干燥机14对灵芝有效成分进行真空干燥，最终得到灵芝有效成分提取物。
35.参照图1和图2，提取装置9包括提取罐1，提取装置9进行提取操作后的料液进入提取罐1中，固液分离装置10包括固液分离罐2，固液分离装置10进行固液分离操作后的料液进入固液分离罐2中，膜分离装置11包括收液罐3，膜分离装置11进行膜分离操作的料液进入收液罐3中，且提取罐1、固液分离罐2以及收液罐3相连通，此为分离提纯设备中的常规设置，在此不做赘述。值得一提的是，提取罐1的罐体4设置有高剪切泵（图中未示出），灵芝在提取罐1罐体4内部经破碎打碎后由于密度小，灵芝碎屑蓬松，存在部分物料浮在水面上难以混合的情况，需要长时间搅拌才能混合，高剪切泵能够提高物料与水混合的速率。
36.参照图2和图3，提取罐1、固液分离罐2以及收液罐3均包括有罐体4，罐体4之间通过管道连接，同时，罐体4设置有用于对罐体4内部的料液进行搅拌操作的搅拌机构5。具体的，搅拌机构5包括搅拌组件51，在本实施例中，搅拌组件51包括搅拌件511、转轴512以及驱动件513，转轴512竖直转动连接于罐体4的顶部，且转轴512的上端位于罐体4的外部与驱动件513连接，转轴512的下端位于罐体4的内部与搅拌件511连接。
37.参照图2和图3，搅拌件511位于罐体4内部沿转轴512的长度方向滑移连接于转轴512的侧壁，具体的，搅拌件511包括连接杆5111以及搅拌叶片5112，在本实施例中，连接杆5111的数量设置为四根，四根连接杆5111环绕转轴512呈周向均匀间隔设置，搅拌叶片5112沿连接杆5111的长度方向同样呈均匀间隔设置。
38.参照图2和图3，驱动件513位于罐体4外部用于驱动转轴512转动。具体的，驱动件513包括驱动电机5131、主动齿轮5132以及从动齿轮5133，驱动电机5131竖直固定设置于罐体4的顶部外侧，且驱动电机5131的输出轴呈竖直向上设置，驱动电机5131位于转轴512的一侧，驱动电机5131的输出轴与转轴512呈平行设置，主动齿轮5132同轴固定套设于驱动电机5131的输出轴，从动齿轮5133同轴固定套设于转轴512位于罐体4外部的上端，且主动齿轮5132与从动齿轮5133相啮合。当驱动电机5131启动时，驱动电机5131的输出轴转动以带动主动齿轮5132转动，主动齿轮5132通过与其相啮合的从动齿轮5133带动转轴512转动，转轴512转动带动搅拌件511环绕转轴512转动，从而实现搅拌件511对罐体4内部料液的搅拌操作。
39.参照图2和图3，转轴512固定套设有一块安装板6，安装板6呈圆环状设置，转轴512通过安装板6转动连接于罐体4。搅拌机构5还包括用于驱动搅拌件511在罐体4内部竖直上下移动的升降组件52。具体的，升降组件52包括升降气缸521以及套筒522，套筒522活动套设于转轴512位于罐体4内部的部分，连接杆5111垂直固定设置于套筒522的外侧壁。升降气缸521竖直固定设置于安装板6的上板面，升降气缸521的活塞杆竖直向下且活动穿设于安装板6，升降气缸521活塞杆的端部与套筒522固定连接，升降气缸521活塞杆的拉伸和收缩可以驱动套筒522沿转轴512的长度方向竖直上下移动。在本实施例中，升降气缸521的数量
设置为两个，两个升降气缸521分设于转动相对的两侧，以提高升降气缸521驱动套筒522竖直上下移动时的稳定性。
40.参照图3和图4，套筒522的内侧壁沿转轴512的长度方向设置有长条状的导向块7，导向块7与套筒522呈一体成型设置，以提高套筒522与导向块7之间的结构强度，同时，转轴512的侧壁沿其长度方向对应开设有供导向块7滑移的导向槽8，且导向槽8的槽长大于导向块7的长度。为了提高套筒522在转轴512长度方向上移动时的稳定性，导向块7的数量设置为若干个，在本实施例中，导向块7的数量设置为四个，四个导向块7环绕于套筒522的内侧壁呈均匀间隔设置，转轴512上导向槽8的数量对应为四个，以供四个导向块7滑移。当驱动电机5131驱动转轴512转动时，导向块7与导向槽8在水平方向上实现卡接，使得转轴512可以带动套筒522转动，套筒522转动以带动搅拌件511转动对料液进行搅拌操作，同时，升降气缸521驱动套筒522沿导向槽8的长度方向竖直上下移动，以增大搅拌件511对料液的搅拌区域。
41.本技术实施例灵芝有效成分高效分离纯化成套装备的实施原理为：当需要对灵芝进行有效成分分离纯化时，提取装置9将灵芝打碎溶于水形成料液进行提取操作，固液分离装置10将料液中的固态杂质去除，膜分离装置11根据灵芝中成分的分子量不同通过多层膜结构过滤分离纯化出灵芝的有效成分，当料液在提取罐1、固液分离罐2以及收液罐3的罐体4中时，驱动电机5131启动能够带动主动齿轮5132转动，主动齿轮5132转动通过与其相啮合的从动齿轮5133带动转轴512转动，转轴512转动通过导向块7与导向槽8的卡接带动套筒522转动，固定设置在套筒522上的搅拌件511环绕转轴512转动以对罐体4内部的料液进行搅拌操作，同时，升降气缸521驱动套筒522沿竖直方向上下移动，有利于增大搅拌件511对料液的搅拌区域，从而有利于提高罐体4内部料液的均匀性，进而有利于提高灵芝有效成分的产出效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，包括提取装置(9)、固液分离装置(10)以及膜分离装置(11)，提取装置(9)包括提取罐(1)，提取装置(9)用于进行料液提取操作，提取操作后的料液容置于所述提取罐(1)，固液分离装置(10)包括固液分离罐(2)，固液分离装置(10)用于进行固液分离操作，固液分离操作后的料液容置于所述固液分离罐(2)，膜分离装置(11)包括收液罐(3)，膜分离装置(11)用于进行膜分离操作，膜分离操作后的料液容置于所述收液罐(3)，提取罐(1)、固液分离罐(2)以及收液罐(3)相连通，其特征在于：提取罐(1)、固液分离罐(2)以及收液罐(3)均包括罐体(4)，所述罐体(4)设置有用于对所述罐体(4)内部的料液进行搅拌操作的搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌组件(51)以及用于驱动所述搅拌组件(51)在所述罐体(4)内部上下移动的升降组件(52)，所述搅拌组件(51)包括搅拌件(511)、转轴(512)以及驱动件(513)，所述转轴(512)转动连接于所述罐体(4)的顶部，所述搅拌件(511)位于所述罐体(4)内部沿所述转轴(512)的长度方向滑移连接于所述转轴(512)的侧壁，所述驱动件(513)位于所述罐体(4)外部用于驱动所述转轴(512)转动，所述升降组件(52)用于驱动所述搅拌件(511)在所述罐体(4)内部上下移动。2.根据权利要求1所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：所述驱动件(513)包括驱动电机(5131)、主动齿轮(5132)以及从动齿轮(5133)，所述驱动电机(5131)固定设置于所述罐体(4)，所述主动齿轮(5132)同轴固定套设于所述驱动电机(5131)的输出轴，所述从动齿轮(5133)同轴固定套设于所述转轴(512)，所述主动齿轮(5132)与所述从动齿轮(5133)相啮合。3.根据权利要求1所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：所述转轴(512)固定套设有安装板(6)，所述转轴(512)通过所述安装板(6)转动连接于所述罐体(4)，所述升降组件(52)包括升降气缸(521)以及套筒(522)，所述套筒(522)活动套设于所述转轴(512)，所述搅拌件(511)固定设置于所述套筒(522)的外侧壁，所述升降气缸(521)固定设置于所述安装板(6)用于驱动所述套筒(522)沿所述转轴(512)的长度方向移动。4.根据权利要求3所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：所述套筒(522)的内侧壁沿所述转轴(512)的长度方向设置有导向块(7)，所述转轴(512)的侧壁沿其长度方向对应开设有供所述导向块(7)滑移的导向槽(8)。5.根据权利要求4所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：所述导向块(7)的数量设置有若干个，若干个所述导向块(7)环绕于所述套筒(522)的内侧壁呈间隔周向设置。6.根据权利要求3所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：所述搅拌件(511)包括连接杆(5111)以及搅拌叶片(5112)，所述连接杆(5111)的数量设置为若干根，若干根所述连接杆(5111)沿所述套筒(522)的外侧壁呈周向间隔设置，所述搅拌叶片(5112)沿所述连接杆(5111)的长度方向呈间隔设置。7.根据权利要求1所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：提取罐(1)的所述罐体(4)设置有高剪切泵。8.根据权利要求1所述的灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其特征在于：还包括旋转薄膜蒸发器(13)，所述旋转薄膜蒸发器(13)用于对灵芝有效成分进行高效真空低温浓缩。

技术总结

本申请涉及灵芝提取分离设备的技术领域，具体公开了灵芝有效成分高效分离纯化成套装备，其技术方案要点是：提取罐、固液分离罐以及收液罐均包括罐体，所述罐体设置有用于对所述罐体内部的料液进行搅拌操作的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件在所述罐体内部上下移动的升降组件，所述搅拌组件包括搅拌件、转轴以及驱动件，所述转轴转动连接于所述罐体的顶部，所述搅拌件位于所述罐体内部沿所述转轴的长度方向滑移连接于所述转轴的侧壁，所述驱动件位于所述罐体外部用于驱动所述转轴转动，所述升降组件用于驱动所述搅拌件在所述罐体内部上下移动。本申请具有有利于提高灵芝有效成分产出效率的效果。具有有利于提高灵芝有效成分产出效率的效果。具有有利于提高灵芝有效成分产出效率的效果。