一种旋转木马升降缓冲结构的制作方法

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1.本实用新型涉及升降缓冲技术领域，具体为一种旋转木马升降缓冲结构。

背景技术：

2.旋转木马或回转木马是游乐场机动游戏的一种，即旋转大平台上有装饰成木马且上下移动的座位供游客乘坐，最早记录的旋转木马出现于拜占庭帝国时期，约1860年欧洲出现第一个以蒸汽推动的旋转木马，如今在各大小游戏场、商场等地方皆有各式旋转木马。
3.旋转木马在进行旋转的过程中还会进行往复升降运动，为了减少旋转木马在升降过程中产生的冲击力，常常会在旋转木马内部安装升降缓冲结构，常用的缓冲结构多为在升降部件的内部套设弹簧，通过弹簧吸收旋转木马在升降过程中产生的冲击力。
4.但一些升降缓冲结构的弹簧在使用时，外部的灰尘或石子容易与弹簧接触，影响弹簧的正常收缩，降低弹簧的使用寿命，而且一些升降缓冲结构对于弹簧的拆装过程常常很繁琐，不方便对弹簧的更换或检修，为此，我们提出一种旋转木马升降缓冲结构。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转木马升降缓冲结构，方便对缓冲弹簧进行更换或检修，减少缓冲弹簧受到的磨损，提高缓冲弹簧的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转木马升降缓冲结构，包括连接盘和缓冲机构；
7.连接盘：有两个且上下对称分布，两个连接盘的相对内侧面中部均设有圆盘，圆盘的内部均设有限位槽，两个限位槽之间放置有导向柱，导向柱的中部竖向滑动连接有升降盘，连接盘的上表面外沿均环形设置有连接孔，两个连接盘的相背离外侧面均设有插孔，插孔的内部均插接有螺栓，螺栓均与导向柱连接；
8.缓冲机构：滑动连接于导向柱的内部，减少缓冲弹簧拆装所需要的时间，方便对缓冲弹簧进行更换或检修，同时减少缓冲弹簧受到的磨损，提高缓冲弹簧的使用寿命。
9.进一步的，所述导向柱包括弧形导向板、螺纹孔和圆柱，所述弧形导向板和圆柱分别放置于两个限位槽之间，弧形导向板以圆柱为中心呈环形分布，弧形导向板和圆柱所组成整体的中部竖向滑动连接有升降盘，圆柱的上下表面均设有螺纹孔，螺纹孔分别与相邻的螺栓螺纹连接，为缓冲机构和升降盘的移动提供导向支撑。
10.进一步的，所述缓冲机构包括滑盘和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别套设于圆柱的外弧面，圆柱的外弧面和弧形导向板的内弧面分别与缓冲弹簧的表面贴合，缓冲弹簧的上下两端均设有滑盘，滑盘的中部均设有与圆柱滑动连接的圆孔，滑盘的外弧面均设有与弧形导向板滑动连接的弧形滑孔，减缓升降盘移动所产生的冲击力。
11.进一步的，所述缓冲机构包括弹性伸缩带，所述弹性伸缩带分别设置于同一缓冲弹簧端头的两个弹性伸缩带之间，弹性伸缩带与弧形导向板配合安装，减小灰尘石子对缓
冲弹簧造成的影响。
12.进一步的，所述升降盘和缓冲弹簧之间的间距与缓冲弹簧的弹力呈正比，使升降盘在移动过程中受到的缓冲力逐渐升高。
13.进一步的，所述滑盘的上表面外沿均设有通孔，相邻的两个滑盘通过螺钉一连接，升降盘与相邻的滑盘通过螺钉二连接，圆盘与相邻的滑盘通过螺钉三连接，使滑盘可以随升降盘的移动而同步移动。
14.进一步的，还包括减震垫，所述减震垫分别放置于两个连接盘的相背离外侧面，减震垫的外沿设有与连接孔配合安装的让位孔，减少外部震动向整体装置的传递。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋转木马升降缓冲结构，具有以下好处：
16.在升降盘移动的过程中，缓冲弹簧伸缩产生弹力，对升降盘施加反作用力，越远离升降盘的缓冲弹簧弹力越大，升降盘在移动过程中受到的反作用力也就越大，逐渐减小升降盘的移动速度，减缓升降盘移动对其他部件造成的冲击力，在缓冲弹簧伸缩的过程中，通过圆柱和弧形导向板的配合，从内外两个方向为缓冲弹簧的伸缩提供导向支撑，同时弹性伸缩带进行收缩，始终将相邻两个弧形导向板之间的间隙进行封闭，避免外部灰尘石子对缓冲弹簧的伸缩造成影响，当缓冲弹簧的寿命到期或产生损坏时，取下与升降盘连接的螺钉二、与圆盘连接的螺钉三和螺栓，即可将缓冲弹簧进行拆卸，对缓冲弹簧进行更换，减少缓冲弹簧拆装所需要的时间，方便对缓冲弹簧进行更换或检修，同时减少缓冲弹簧受到的磨损，提高缓冲弹簧的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型导向柱的结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1导向柱、101弧形导向板、102螺纹孔、103圆柱、2连接盘、3插孔、4圆盘、5限位槽、6连接孔、7螺栓、8升降盘、9缓冲机构、91滑盘、92缓冲弹簧、93弹性伸缩带、10减震垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种旋转木马升降缓冲结构，包括连接盘2和缓冲机构9；
24.连接盘2：有两个且上下对称分布，两个连接盘2的相对内侧面中部均设有圆盘4，圆盘4的内部均设有限位槽5，两个限位槽5之间放置有导向柱1，为缓冲机构9的设置提供支撑，方便对整体装置进行拆装，导向柱1的中部竖向滑动连接有升降盘8，方便与外部升降部件进行连接，连接盘2的上表面外沿均环形设置有连接孔6，便于将整体装置在外部安装基
面上进行固定，两个连接盘2的相背离外侧面均设有插孔3，插孔3的内部均插接有螺栓7，螺栓7均与导向柱1连接，使导向柱1与连接盘2之间位置固定，导向柱1包括弧形导向板101、螺纹孔102和圆柱103，弧形导向板101和圆柱103分别放置于两个限位槽5之间，弧形导向板101以圆柱103为中心呈环形分布，弧形导向板101和圆柱103所组成整体的中部竖向滑动连接有升降盘8，圆柱103的上下表面均设有螺纹孔102，螺纹孔102分别与相邻的螺栓7螺纹连接，为缓冲机构9和升降盘8的滑动提供导向支撑，还包括减震垫10，减震垫10分别放置于两个连接盘2的相背离外侧面，减震垫10的外沿设有与连接孔6配合安装的让位孔，减少外部震动向整体装置的传递；
25.缓冲机构9：滑动连接于导向柱1的内部，缓冲机构9包括滑盘91和缓冲弹簧92，缓冲弹簧92分别套设于圆柱103的外弧面，圆柱103的外弧面和弧形导向板101的内弧面分别与缓冲弹簧92的表面贴合，缓冲弹簧92的上下两端均设有滑盘91，滑盘91的中部均设有与圆柱103滑动连接的圆孔，滑盘91的外弧面均设有与弧形导向板101滑动连接的弧形滑孔，缓冲机构9包括弹性伸缩带93，弹性伸缩带93分别设置于同一缓冲弹簧92端头的两个弹性伸缩带93之间，弹性伸缩带93与弧形导向板101配合安装，在缓冲弹簧92伸缩的过程中，缓冲弹簧92分别与圆柱103的外弧面和弧形导向板101的内弧面贴合，为缓冲弹簧92的伸缩提供更好的导向支撑，减少缓冲弹簧92受到的磨损，同时弹性伸缩带93进行收缩，始终将相邻两个弧形导向板101之间的间隙进行封闭，避免外部灰尘石子对缓冲弹簧92的伸缩造成影响，提高缓冲弹簧92的使用寿命，升降盘8和缓冲弹簧92之间的间距与缓冲弹簧92的弹力呈正比，滑盘91的上表面外沿均设有通孔，相邻的两个滑盘91通过螺钉一连接，升降盘8与相邻的滑盘91通过螺钉二连接，圆盘4与相邻的滑盘91通过螺钉三连接，使靠近升降盘8的滑盘91随升降盘8的移动而同步移动，提高缓冲弹簧92起到的缓冲效果，当升降盘8向上移动时，上侧的缓冲弹簧92收缩产生弹力，下侧的缓冲弹簧92伸展产生弹力，对升降盘8施加反作用力，因为升降盘8和缓冲弹簧92之间的间距与缓冲弹簧92的弹力呈正比，所以越远离升降盘8的缓冲弹簧92弹力越大，升降盘8在移动过程中受到的反作用力也就越大，逐渐减小升降盘8的移动速度，减缓升降盘8移动对其他部件造成的冲击力。
26.本实用新型提供的一种旋转木马升降缓冲结构的工作原理如下：在使用时，当升降盘8向上移动时，靠近升降盘8的滑盘91随升降盘8的移动而同步移动，使上侧的缓冲弹簧92收缩产生弹力，下侧的缓冲弹簧92伸展产生弹力，对升降盘8施加反作用力，因为升降盘8和缓冲弹簧92之间的间距与缓冲弹簧92的弹力呈正比，所以越远离升降盘8的缓冲弹簧92弹力越大，升降盘8在移动过程中受到的反作用力也就越大，逐渐减小升降盘8的移动速度，减缓升降盘8移动对其他部件造成的冲击力，在缓冲弹簧92伸缩的过程中，缓冲弹簧92分别与圆柱103的外弧面和弧形导向板101的内弧面贴合，为缓冲弹簧92的伸缩提供更好的导向支撑，同时弹性伸缩带93进行收缩，始终将相邻两个弧形导向板101之间的间隙进行封闭，避免外部灰尘石子对缓冲弹簧92的伸缩造成影响，提高缓冲弹簧92的使用寿命，当缓冲弹簧92的寿命到期或产生损坏时，取下与升降盘8连接的螺钉二、与圆盘4连接的螺钉三和螺栓7，即可将缓冲弹簧92进行拆卸，对缓冲弹簧92进行更换。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：包括连接盘（2）和缓冲机构（9）；连接盘（2）：有两个且上下对称分布，两个连接盘（2）的相对内侧面中部均设有圆盘（4），圆盘（4）的内部均设有限位槽（5），两个限位槽（5）之间放置有导向柱（1），导向柱（1）的中部竖向滑动连接有升降盘（8），连接盘（2）的上表面外沿均环形设置有连接孔（6），两个连接盘（2）的相背离外侧面均设有插孔（3），插孔（3）的内部均插接有螺栓（7），螺栓（7）均与导向柱（1）连接；缓冲机构（9）：滑动连接于导向柱（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：所述导向柱（1）包括弧形导向板（101）、螺纹孔（102）和圆柱（103），所述弧形导向板（101）和圆柱（103）分别放置于两个限位槽（5）之间，弧形导向板（101）以圆柱（103）为中心呈环形分布，弧形导向板（101）和圆柱（103）所组成整体的中部竖向滑动连接有升降盘（8），圆柱（103）的上下表面均设有螺纹孔（102），螺纹孔（102）分别与相邻的螺栓（7）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括滑盘（91）和缓冲弹簧（92），所述缓冲弹簧（92）分别套设于圆柱（103）的外弧面，圆柱（103）的外弧面和弧形导向板（101）的内弧面分别与缓冲弹簧（92）的表面贴合，缓冲弹簧（92）的上下两端均设有滑盘（91），滑盘（91）的中部均设有与圆柱（103）滑动连接的圆孔，滑盘（91）的外弧面均设有与弧形导向板（101）滑动连接的弧形滑孔。4.根据权利要求3所述的一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括弹性伸缩带（93），所述弹性伸缩带（93）分别设置于同一缓冲弹簧（92）端头的两个弹性伸缩带（93）之间，弹性伸缩带（93）与弧形导向板（101）配合安装。5.根据权利要求3所述的一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：所述升降盘（8）和缓冲弹簧（92）之间的间距与缓冲弹簧（92）的弹力呈正比。6.根据权利要求3所述的一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：所述滑盘（91）的上表面外沿均设有通孔，相邻的两个滑盘（91）通过螺钉一连接，升降盘（8）与相邻的滑盘（91）通过螺钉二连接，圆盘（4）与相邻的滑盘（91）通过螺钉三连接。7.根据权利要求1所述的一种旋转木马升降缓冲结构，其特征在于：还包括减震垫（10），所述减震垫（10）分别放置于两个连接盘（2）的相背离外侧面，减震垫（10）的外沿设有与连接孔（6）配合安装的让位孔。

技术总结

本实用新型公开了一种旋转木马升降缓冲结构，包括连接盘和缓冲机构；连接盘：有两个且上下对称分布，两个连接盘的相对内侧面中部均设有圆盘，圆盘的内部均设有限位槽，两个限位槽之间放置有导向柱，导向柱的中部竖向滑动连接有升降盘，连接盘的上表面外沿均环形设置有连接孔，两个连接盘的相背离外侧面均设有插孔，插孔的内部均插接有螺栓，螺栓均与导向柱连接；缓冲机构：滑动连接于导向柱的内部，所述导向柱包括弧形导向板、螺纹孔和圆柱，该旋转木马升降缓冲结构，减少缓冲弹簧拆装所需要的时间，方便对缓冲弹簧进行更换或检修，同时减少缓冲弹簧受到的磨损，提高缓冲弹簧的使用寿命。命。命。