一种超高压电缆氩弧生产保护装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电缆氩弧焊接保护技术领域，尤其涉及一种超高压电缆氩弧生产保护装置。

背景技术：

2.氩弧焊技术是利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
3.目前在电缆方面的焊接存在以下缺点：1、传统的电缆氩弧焊接时缺少有效的密封保护，造成焊接处于焊接氧化状态，使得容易产生有害气体，长期的工作损害操作人员的身体健康；2、两根电缆焊接结合时，无法对其进行有效精准对齐，容易出现错位导致焊接的效果不够稳定。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压电缆氩弧生产保护装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超高压电缆氩弧生产保护装置，包括底箱，所述底箱内两侧均设有一对固定轴，每根所述固定轴的前后两端部均与底箱的内壁转动连接，每根所述固定轴的中部均套设有卡轮；
7.所述底箱的两侧面中部均设有内筒，每个所述内筒的外端部均套设有套筒，每个所述套筒内均插设有电缆，每根所述电缆的里端部均穿过对应的一对卡轮并延伸至底箱内中部；
8.所述底箱的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有观察窗，位于观察窗的两侧在底箱的顶面开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均设有伸缩管，每根所述伸缩管内均插设有氩弧焊杆。
9.优选地，位于底箱的背面在每根固定轴的后端部均套设有齿轮，位于上下对应的两个齿轮啮合连接。
10.优选地，位于底箱的正面在交错对应的两根固定轴的前端部均套设有链轮，两个所述链轮之间通过驱动链带进行传动连接，其中另一根固定轴的前端部套设有调节轮。
11.优选地，所述套筒的外端口内设有若干扇形密封片，若干所述扇形密封片形成锥形状。
12.优选地，所述套筒的外端口设有定位环，所述电缆的中部套设有阶梯橡胶环，所述阶梯橡胶环的里端部配合插设在定位环内。
13.优选地，所述伸缩管的外端部设有密封滑环，所述氩弧焊杆的中部滑动贯穿密封滑环。
14.优选地，所述氩弧焊杆的中上部套设有挡环，所述氩弧焊杆的顶端部设有把手套，位于把手套内在氩弧焊杆的顶端部设有焊机连接端头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，若干扇形密封片形成锥形状，可对套筒的外端口内进行有效的密封；阶梯橡胶环与定位环配合插设，进一步增加了套筒的外端口与电缆连接的密封性，通过手动控制把手套带动氩弧焊杆在伸缩管内进行转动调节，并通过氩弧焊杆的底端部对两根电缆进行焊接作业；
17.2、在本实用新型中，通过转动调节轮带动固定轴进行转动，由于齿轮的啮合作用、驱动链带的传动作用，再通过卡轮的作用，可带动两根电缆的里端部向内对齐并靠近，方便了对两根电缆的焊接端部进行精准对齐。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的后视图；
22.图4为本实用新型的俯视剖面图；
23.图中序号：底箱1、固定轴11、卡轮12、齿轮13、链轮14、驱动链带15、调节轮16、内筒2、套筒21、扇形密封片22、电缆23、阶梯橡胶环24、观察窗3、伸缩管31、密封滑环32、氩弧焊杆33、挡环34、把手套35。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种超高压电缆氩弧生产保护装置，参见图1-4，具体的，包括底箱1，底箱1为水平横向放置的矩形箱状，底箱1内两侧均设有一对上下并排放置的固定轴11，每根固定轴11的前后两端部均与底箱1的内壁转动连接，每根固定轴11的中部均套设有同心固接的卡轮12；底箱1的两侧面中部均设有贯穿固接的内筒2，每个内筒2的外端部均套设有滑动连接的套筒21，每个套筒21内均插设有电缆23，每根电缆23的里端部均穿过对应的一对卡轮12并延伸至底箱1内中部；底箱1的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有透明状的观察窗3，位于观察窗3的两侧在底箱1的顶面开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有伸缩管31，每根伸缩管31内均插设有氩弧焊杆33。
26.具体的，参见图2，套筒21的外端口内设有若干内凹状的扇形密封片22，若干扇形密封片22形成锥形状，可对套筒21的外端口内进行有效的密封；套筒21的外端口设有定位环，电缆23的中部套设有滑动连接的阶梯橡胶环24，阶梯橡胶环24的里端部配合插设在定位环内，阶梯橡胶环24与定位环配合插设，进一步增加了套筒21的外端口与电缆23连接的
密封性。
27.具体的，参见图2，伸缩管31的外端部设有密封滑环32，氩弧焊杆33的中部滑动贯穿密封滑环32；氩弧焊杆33的中上部套设有挡环34，氩弧焊杆33的顶端部设有把手套35，位于把手套35内在氩弧焊杆33的顶端部设有焊机连接端头；两根氩弧焊杆33的顶端部分别与焊机连接，通过手动控制把手套35带动氩弧焊杆33在伸缩管31内进行转动调节，并通过氩弧焊杆33的底端部对两根电缆23进行焊接作业。
28.实施例2：在实施例1中，还存在两根电缆的焊接端部有间距，焊接时无法进行精准对齐的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
29.具体的，参见图1、图3和图4，位于底箱1的背面在每根固定轴11的后端部均套设有同心固接的齿轮13，位于上下对应的两个齿轮13啮合连接；位于底箱1的正面在交错对应的两根固定轴11的前端部均套设有链轮14，两个链轮14之间通过驱动链带15进行传动连接，其中另一根固定轴11的前端部套设有调节轮16；
30.通过转动调节轮16带动其中一根固定轴11进行转动，由于齿轮13的啮合作用，带动对应的另一根固定轴11进行转动，此时这对固定轴11成正反向进行转动；由于驱动链带15的传动作用，带动另一对固定轴11也成正反向进行转动，再通过卡轮12的作用，可带动两根电缆23的里端部向内对齐并靠近。
31.本实用新型通过各部件的配合使用，解决了电缆氩弧焊接密封不严及精准对齐不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了电缆焊接安装时的密封性，方便了对两根电缆的焊接端部进行精准对齐。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高压电缆氩弧生产保护装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内两侧均设有一对固定轴(11)，每根所述固定轴(11)的前后两端部均与底箱(1)的内壁转动连接，每根所述固定轴(11)的中部均套设有卡轮(12)；所述底箱(1)的两侧面中部均设有内筒(2)，每个所述内筒(2)的外端部均套设有套筒(21)，每个所述套筒(21)内均插设有电缆(23)，每根所述电缆(23)的里端部均穿过对应的一对卡轮(12)并延伸至底箱(1)内中部；所述底箱(1)的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有观察窗(3)，位于观察窗(3)的两侧在底箱(1)的顶面开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均设有伸缩管(31)，每根所述伸缩管(31)内均插设有氩弧焊杆(33)。2.根据权利要求1所述的一种超高压电缆氩弧生产保护装置，其特征在于：位于底箱(1)的背面在每根固定轴(11)的后端部均套设有齿轮(13)，位于上下对应的两个齿轮(13)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种超高压电缆氩弧生产保护装置，其特征在于：位于底箱(1)的正面在交错对应的两根固定轴(11)的前端部均套设有链轮(14)，两个所述链轮(14)之间通过驱动链带(15)进行传动连接，其中另一根固定轴(11)的前端部套设有调节轮(16)。4.根据权利要求1所述的一种超高压电缆氩弧生产保护装置，其特征在于：所述套筒(21)的外端口内设有若干扇形密封片(22)，若干所述扇形密封片(22)形成锥形状。5.根据权利要求1所述的一种超高压电缆氩弧生产保护装置，其特征在于：所述套筒(21)的外端口设有定位环，所述电缆(23)的中部套设有阶梯橡胶环(24)，所述阶梯橡胶环(24)的里端部配合插设在定位环内。6.根据权利要求1所述的一种超高压电缆氩弧生产保护装置，其特征在于：所述伸缩管(31)的外端部设有密封滑环(32)，所述氩弧焊杆(33)的中部滑动贯穿密封滑环(32)。7.根据权利要求1所述的一种超高压电缆氩弧生产保护装置，其特征在于：所述氩弧焊杆(33)的中上部套设有挡环(34)，所述氩弧焊杆(33)的顶端部设有把手套(35)，位于把手套(35)内在氩弧焊杆(33)的顶端部设有焊机连接端头。

技术总结

本实用新型公开了一种超高压电缆氩弧生产保护装置，包括底箱，底箱内两侧均设有一对固定轴，每根固定轴的中部均套设有卡轮；底箱的两侧面中部均设有内筒，每个内筒的外端部均套设有套筒，每个套筒内均插设有电缆，每根电缆的里端部均穿过对应的一对卡轮并延伸至底箱内中部；底箱的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有观察窗，底箱的顶面开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有伸缩管，每根伸缩管内均插设有氩弧焊杆。本实用新型通过各部件的配合使用，解决了电缆氩弧焊接密封不严及精准对齐不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了电缆焊接安装时的密封性，方便了对两根电缆的焊接端部进行精准对齐。便了对两根电缆的焊接端部进行精准对齐。便了对两根电缆的焊接端部进行精准对齐。