一种全自动薯片加工设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及薯片加工领域，尤其涉及一种全自动薯片加工设备。

背景技术：

2.薯片(英国英语：crisps；美国英语：potato chips)是指由马铃薯(土豆)制成的零食，薯片制作方法是把马铃薯去皮后切为薄片，然后炸或烤至脆口并加以调味即可，薯片已成为很多国家零食市场重要一部分。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn202448166u)公开了一种薯片切片装置，包括至少一个投料装置、一个刀片叶轮和一个电机，刀片叶轮与电机之间设有托盘，该专利技术虽然简便而快速的获得又薄又完整的薯片切片，但是存在缺少二次清洗和去皮的问题，从而导致切片时掺杂杂物和外皮，影响口感，因此，本领域技术人员提供了一种全自动薯片加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动薯片加工设备，通过将初步粗洗、分拣完成的番薯经入料口放入，经过多个二号转轴和三号转轴转动摩擦去皮，上端的喷水口喷射清洗，由漏口掉入传送带，传送带上的带缝第二隔板支撑隔离番薯，接着由上方旋转刀片进行均匀切割，从而完成切片，上方喷水口、二号转轴和三号转轴为番薯提供二次清洗和去皮，旋转刀片均匀切割，将清洗、去皮和切割由一个机构设备完成，减少程序，同时无需人工操作，减少人工成本，且操作简单。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动薯片加工设备，包括粗洗机构、传送机构、分拣机构、切片机构、油炸机构和成型机构，所述粗洗机构和分拣机构之间、分拣机构和切片机构之间、切片机构和油炸机构之间、油炸机构和成型机构之间均通过传送机构连接；
6.所述切片机构包括机箱外壳、支撑杆和第一电机，所述机箱外壳上端面一侧靠中点开设有入料口，所述支撑杆固定设置于入料口两侧中点，所述支撑杆横向杆下端面均匀固定设置有多个喷水口，位于所述入料口一侧的机箱外壳内壁两侧靠上端转动设置有多个二号转轴，位于所述入料口一侧的机箱外壳内壁转动设置有三号转轴，所述三号转轴设置于多个二号转轴的最下端，多个所述二号转轴和三号转轴均外接套设有磨砂外壳，多个所述二号转轴和三号转轴的一端均贯穿机箱外壳且固定套接有齿轮，所述三号转轴位于齿轮一端固定套接有第一皮带轮，所述机箱外壳内壁位于三号转轴下端一侧固定设置有第一支撑板，所述机箱外壳内壁位于三号转轴下端另一侧开设有杂物排泄口，位于所述第一支撑板下方固定设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿机箱外壳且固定套接有第二皮带轮；
7.通过上述技术方案，将初步粗洗、分拣完成的番薯经入料口放入，经过多个二号转轴和三号转轴转动摩擦去皮，上端的喷水口喷射清洗，由漏口掉入传送带，传送带上的带缝
第二隔板支撑隔离番薯，接着由上方旋转刀片进行均匀切割，从而完成切片，上方喷水口、二号转轴和三号转轴为番薯提供二次清洗和去皮，旋转刀片均匀切割，将清洗、去皮和切割由一个机构设备完成，减少程序，同时无需人工操作，减少人工成本。
8.进一步地，所述机箱外壳内壁位于多个二号转轴远离齿轮一侧开设有漏口，所述漏口远离多个二号转轴一侧固定设置有第二支撑板；
9.通过上述技术方案，漏口方便去皮完成的番薯掉入传送带，支撑板防止未切片的番薯直接掉落，从而导致增大工作量。
10.进一步地，所述第二支撑板远离漏口一侧靠下端通过第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴固定设置有传送带，所述第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴外接套设有第二固定壳，所述第二固定壳上端面固定设置有第一挡板，所述传送带上表面均匀的固定设置有多个第二挡板，所述第二挡板均匀设置有多个切割缝，所述机箱外壳内壁靠近传送带一侧下端开设有出料口；
11.通过上述技术方案，第二固定壳保护第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴，同时为第一挡板提供支撑点，第二挡板的切割缝为切割时提供规整的轨道，能够进行均匀的切片工作。
12.进一步地，所述传送带靠中点上方位于机箱外壳前后端内壁转动设置有一号转轴，所述一号转轴外接套设有第一固定壳，所述第一固定壳外表面上下端均匀的固定设置有多个刀片，所述一号转轴一端贯穿机箱外壳且固定套接有第三皮带轮；
13.通过上述技术方案，使用第一固定壳将多个刀片固定套接在一号转轴上，方便一号转轴转动时带动刀片转动，从而完成切割，均匀的设置刀片保证切割均匀，同时对应下方第二挡板刀缝，防止发生损坏。
14.进一步地，所述第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴一端均贯穿机箱外壳且分别固定套接有第四皮带轮、第七皮带轮和第六皮带轮，所述第一电机输出端固定套设有第五皮带轮，所述第四皮带轮、第七皮带轮和第六皮带轮通过四号皮带连接，所述第五皮带轮和第六皮带轮通过一号皮带连接；
15.通过上述技术方案，发动第一电机带动一号皮带和四号皮带转动，一号皮带和四号皮带带动第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴转动，从而使内部传送带和切割刀片转动，完成切片，无需人工，节约人力。
16.进一步地，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过二号皮带连接；
17.通过上述技术方案，启动第二电机使第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而带动上端二号转轴转动，内部磨砂外壳同步转动进行对番薯的去皮工作。
18.进一步地，多个所述二号转轴和三号转轴由上到下呈三角状，多个所述齿轮两两之间啮合连接；
19.通过上述技术方案，三角状将番薯从上往下全方位摩擦去皮，齿轮带动转动，能够较快同步，方便调节。
20.进一步地，所述第三皮带轮和第七皮带轮通过三号皮带连接；
21.通过上述技术方案，皮带连接转动，操作简单，便于更换拆卸。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备，将初步粗洗、分拣完成的番薯经
入料口放入，经过多个二号转轴和三号转轴转动摩擦去皮，上端的喷水口喷射清洗，由漏口掉入传送带，传送带上的带缝第二隔板支撑隔离番薯，接着由上方旋转刀片进行均匀切割，从而完成切片，上方喷水口、二号转轴和三号转轴为番薯提供二次清洗和去皮，旋转刀片均匀切割，将清洗、去皮和切割由一个机构设备完成，减少程序，同时无需人工操作，减少人工成本。
24.2、本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备，漏口方便去皮完成的番薯掉入传送带，支撑板防止未切片的番薯直接掉落，从而导致增大工作量，第二固定壳保护第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴，同时为第一挡板提供支撑点，第二挡板的切割缝为切割时提供规整的轨道，能够进行均匀的切片工作，使用第一固定壳将多个刀片固定套接在一号转轴上，方便一号转轴转动时带动刀片转动，从而完成切割，均匀的设置刀片保证切割均匀，同时对应下方第二挡板刀缝，防止发生损坏。
25.3、本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备，发动第一电机带动一号皮带和四号皮带转动，一号皮带和四号皮带带动第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴转动，从而使内部传送带和切割刀片转动，完成切片，无需人工，节约人力，启动第二电机使第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而带动上端二号转轴转动，内部磨砂外壳同步转动进行对番薯的去皮工作，三角状将番薯从上往下全方位摩擦去皮，齿轮带动转动，能够较快同步，皮带连接转动，操作简单，便于更换拆卸。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备的设备流程示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备的正视示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备的侧视示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备的正剖示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种全自动薯片加工设备的局部剖面示意图；
31.图6为图5的a出放大图。
32.图例说明：
33.1、机箱外壳；2、第一固定壳；3、一号转轴；4、第一挡板；5、第二挡板；6、传送带；7、出料口；8、第一传送轴；9、第二传送轴；10、第三传送轴；11、第一电机；12、一号皮带；13、杂物排泄口；14、第一支撑板； 15、第二电机；16、刀片；17、支撑杆；18、喷水口；19、磨砂外壳；20、齿轮；21、二号转轴；22、第一皮带轮；23、三号转轴；24、二号皮带；25、第二皮带轮；26、三号皮带；27、第三皮带轮；28、第四皮带轮；29、第五皮带轮；30、第六皮带轮；31、第七皮带轮；32、四号皮带；33、第二固定壳；34、第二支撑板；35、漏口；36、粗洗机构；37、传送机构；38、分拣机构；39、切片机构；40、油炸机构；41、成型机构；42、入料口。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动薯片加工设备，包括粗洗机构36、传送机构37、分拣机构38、切片机构39、油炸机构40和成型机构41，粗洗机构36和分拣机构38之间、分拣机构38和切片机构39 之间、切片机构39和油炸机构40之间、油炸机构40和成型机构41之间均通过传送机构37连接，使用传送机构37方便运输，节约人力；
36.切片机构39包括机箱外壳1、支撑杆17和第一电机11，机箱外壳1上端面一侧靠中点开设有入料口42，支撑杆17固定设置于入料口42两侧中点，支撑杆17横向杆下端面均匀固定设置有多个喷水口18，为进行去皮工作提供清洗功能，位于入料口42一侧的机箱外壳1内壁两侧靠上端转动设置有多个二号转轴21，位于入料口42一侧的机箱外壳1内壁转动设置有三号转轴23，三号转轴23设置于多个二号转轴21的最下端，三角状将番薯从上往下全方位摩擦去皮，多个二号转轴21和三号转轴23均外接套设有磨砂外壳19，多个二号转轴21和三号转轴23的一端均贯穿机箱外壳1且固定套接有齿轮20，齿轮20方便调节，结构简单，三号转轴23位于齿轮20一端固定套接有第一皮带轮22，机箱外壳1内壁位于三号转轴23下端一侧固定设置有第一支撑板 14，防止杂物废水掉入第二电机15，从而导致损坏，机箱外壳1内壁位于三号转轴23下端另一侧开设有杂物排泄口13，位于第一支撑板14下方固定设置有第二电机15，第二电机15输出端贯穿机箱外壳1且固定套接有第二皮带轮25。
37.机箱外壳1内壁位于多个二号转轴21远离齿轮20一侧开设有漏口35，漏口35远离多个二号转轴21一侧固定设置有第二支撑板34，漏口35方便去皮完成的番薯掉入传送带6，第二支撑板34防止未切片的番薯直接掉落，从而导致增大工作量，第二支撑板34远离漏口35一侧靠下端通过第一传送轴8、第二传送轴9和第三传送轴10固定设置有传送带6，第一传送轴8、第二传送轴9和第三传送轴10外接套设有第二固定壳33，第二固定壳33上端面固定设置有第一挡板4，传送带6上表面均匀的固定设置有多个第二挡板5，第二挡板5均匀设置有多个切割缝，机箱外壳1内壁靠近传送带6一侧下端开设有出料口7，第二固定壳33保护第一传送轴8、第二传送轴9和第三传送轴10，同时为第一挡板4提供支撑点，第二挡板5的切割缝为切割时提供规整的轨道，能够进行均匀的切片工作，传送带6靠中点上方位于机箱外壳1 前后端内壁转动设置有一号转轴3，一号转轴3外接套设有第一固定壳2，第一固定壳2外表面上下端均匀的固定设置有多个刀片16，一号转轴3一端贯穿机箱外壳1且固定套接有第三皮带轮27，使用第一固定壳2将多个刀片16 固定套接在一号转轴3上，方便一号转轴3转动时带动刀片16转动，从而完成切割，均匀的设置刀片16保证切割均匀，同时对应下方第二挡板5刀缝，防止发生损坏，第一传送轴8、第二传送轴9和第三传送轴10一端均贯穿机箱外壳1且分别固定套接有第四皮带轮28、第七皮带轮31和第六皮带轮30，第一电机11输出端固定套设有第五皮带轮29，第四皮带轮28、第七皮带轮 31和第六皮带轮30通过四号皮带32连接，第五皮带轮29和第六皮带轮30 通过一号皮带12连接，发动第一电机11带动一号皮带12和四号皮带32转动，一号皮带12和四号皮带32带动第一传送轴8、第二传送轴9和第三传送轴10转动，从而使内部传送带6和切割刀片16转动，完成切片，无需人工，节约人力，第一皮带轮22和第二皮带轮25通过二号皮带24连接，启动第二电机15使第一皮带轮22和第二皮带轮25转动，从而带动上端二号转轴21 转动，内部磨砂外壳19同步转动进行对番薯的去皮工作，多个二号转轴21 和三号转轴23由上到下呈三角状，多个齿轮20两两之间啮合连接，三角状将番薯从上往下全方位摩擦去皮，齿轮20带动转动，能够较快同步，方便调节，第三皮带轮27和第七皮带轮31通过三号皮带26连接转动，操作简单，便于更换拆卸。
38.工作原理：首先在机箱外壳1上端开设入料口42，在入料口42上端固定好带有喷水口18的支撑杆17，在机箱外壳1一侧开有出料口7，然后在机箱外壳1内部一侧固定好外表面包裹有磨砂外壳19的多个二号转轴21和三号转轴23，在多个二号转轴21贯穿机箱外壳1的一端固定好齿轮20，三号转轴23贯穿机箱外壳1的一端固定好齿轮20和第一皮带轮22，第一皮带轮22 和下端第二电机15前端的第二皮带轮25使用二号皮带24连接，在第二电机 15上端固定好第一支撑板14，然后在机箱外壳1内部另一侧通过第一传送轴 8、第二传送轴9和第三传送轴10固定好传送带6，第一传送轴8、第二传送轴9和第三传送轴10一端均贯穿机箱外壳1且分别固定套接有第四皮带轮28、第七皮带轮31和第六皮带轮30，最后在传送带6中点上端使用一号转轴3固定好多个刀片16，下方第一电机11输出端的第五皮带轮29通过一号皮带12 连接第六皮带轮30转动，从而带动第四皮带轮28和第七皮带轮31使内部传送带6和一号转轴3上的多个刀片16转动，从而完成二次清洗、去皮和切片工序。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动薯片加工设备，包括粗洗机构(36)、传送机构(37)、分拣机构(38)、切片机构(39)、油炸机构(40)和成型机构(41)，其特征在于：所述粗洗机构(36)和分拣机构(38)之间、分拣机构(38)和切片机构(39)之间、切片机构(39)和油炸机构(40)之间、油炸机构(40)和成型机构(41)之间均通过传送机构(37)连接；所述切片机构(39)包括机箱外壳(1)、支撑杆(17)和第一电机(11)，所述机箱外壳(1)上端面一侧靠中点开设有入料口(42)，所述支撑杆(17)固定设置于入料口(42)两侧中点，所述支撑杆(17)横向杆下端面均匀固定设置有多个喷水口(18)，位于所述入料口(42)一侧的机箱外壳(1)内壁两侧靠上端转动设置有多个二号转轴(21)，位于所述入料口(42)一侧的机箱外壳(1)内壁转动设置有三号转轴(23)，所述三号转轴(23)设置于多个二号转轴(21)的最下端，多个所述二号转轴(21)和三号转轴(23)均外接套设有磨砂外壳(19)，多个所述二号转轴(21)和三号转轴(23)的一端均贯穿机箱外壳(1)且固定套接有齿轮(20)，所述三号转轴(23)位于齿轮(20)一端固定套接有第一皮带轮(22)，所述机箱外壳(1)内壁位于三号转轴(23)下端一侧固定设置有第一支撑板(14)，所述机箱外壳(1)内壁位于三号转轴(23)下端另一侧开设有杂物排泄口(13)，位于所述第一支撑板(14)下方固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端贯穿机箱外壳(1)且固定套接有第二皮带轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：所述机箱外壳(1)内壁位于多个二号转轴(21)远离齿轮(20)一侧开设有漏口(35)，所述漏口(35)远离多个二号转轴(21)一侧固定设置有第二支撑板(34)。3.根据权利要求2所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：所述第二支撑板(34)远离漏口(35)一侧靠下端通过第一传送轴(8)、第二传送轴(9)和第三传送轴(10)固定设置有传送带(6)，所述第一传送轴(8)、第二传送轴(9)和第三传送轴(10)外接套设有第二固定壳(33)，所述第二固定壳(33)上端面固定设置有第一挡板(4)，所述传送带(6)上表面均匀的固定设置有多个第二挡板(5)，所述第二挡板(5)均匀设置有多个切割缝，所述机箱外壳(1)内壁靠近传送带(6)一侧下端开设有出料口(7)。4.根据权利要求3所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：所述传送带(6)靠中点上方位于机箱外壳(1)前后端内壁转动设置有一号转轴(3)，所述一号转轴(3)外接套设有第一固定壳(2)，所述第一固定壳(2)外表面上下端均匀的固定设置有多个刀片(16)，所述一号转轴(3)一端贯穿机箱外壳(1)且固定套接有第三皮带轮(27)。5.根据权利要求3所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：所述第一传送轴(8)、第二传送轴(9)和第三传送轴(10)一端均贯穿机箱外壳(1)且分别固定套接有第四皮带轮(28)、第七皮带轮(31)和第六皮带轮(30)，所述第一电机(11)输出端固定套设有第五皮带轮(29)，所述第四皮带轮(28)、第七皮带轮(31)和第六皮带轮(30)通过四号皮带(32)连接，所述第五皮带轮(29)和第六皮带轮(30)通过一号皮带(12)连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：所述第一皮带轮(22)和第二皮带轮(25)通过二号皮带(24)连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：多个所述二号转轴(21)和三号转轴(23)由上到下呈三角状，多个所述齿轮(20)两两之间啮合连接。8.根据权利要求4所述的一种全自动薯片加工设备，其特征在于：所述第三皮带轮(27)和第七皮带轮(31)通过三号皮带(26)连接。

技术总结

本实用新型涉及薯片加工领域，公开了一种全自动薯片加工设备，包括粗洗机构、传送机构、分拣机构、切片机构、油炸机构和成型机构。本实用新型中，所述粗洗机构和分拣机构之间、分拣机构和切片机构之间、切片机构和油炸机构之间、油炸机构和成型机构之间均通过传送机构连接，所述切片机构包括机箱外壳、支撑杆和第一电机，所述机箱外壳上端面一侧靠中点开设有入料口，所述支撑杆固定设置于入料口两侧中点，所述支撑杆横向杆下端面均匀固定设置有多个喷水口。上方喷水口、二号转轴和三号转轴为番薯提供二次清洗和去皮，旋转刀片均匀切割，将清洗、去皮和切割由一个机构设备完成，减少程序，同时无需人工操作，减少人工成本，且操作简单。单。单。