一种新型膜泡牵引装置的制作方法

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1.本实用新型涉及膜泡牵引技术领域，特别是涉及一种新型膜泡牵引装置。

背景技术：

2.膜泡在生产加工的过程中是从塑料颗粒经过加热，塑性，冷却最后到牵引收集，随后进行装箱出品。
3.根据现有技术进行观察，膜泡收集完毕后一般都是采用人工进行切割，采用人工切割就会出现几类问题，人工成本的增加，从而会增加生产加工的成本，人工切割的精度较低，而且设备在运行中会影响切割的效率，设备在运行过程中采用人工切割会出现一定的危险性，从而对工作人员的生命健康造成威胁。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是降低人工成本，提高切割效率，保证工作人员工作环境安全。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新型膜泡牵引装置，包括外壳，所述外壳底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有切割机构；
6.所述切割机构包括冠状齿轮，所述冠状齿轮轮齿啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离电机一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离从动齿轮一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧面啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮远离转动杆一侧中心位置固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一从动锥齿轮一端固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮侧面啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮中心位置贯穿固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离第三从动锥齿轮一端贯穿固定连接有主动链轮，所述主动链轮表面缠绕连接有链条，所述链条顶部表面位置固定连接有若干个切刀。
7.通过上述技术方案，切割机构是为了代替人工进行切割，同时采用一个动力源进行驱动，进而可以提高切割效率，保证切割的精度，降低人工使用的成本，同时保证生产加工的安全。
8.本实用新型进一步设置为：若干个所述切刀远离链条一端贯穿滑动连接有移动盒，所述移动盒底部下表面固定连接有气压缸伸缩端，所述气压缸远离移动盒一端与外壳底部上表面中心位置固定连接。
9.通过上述技术方案，气压缸带动移动盒进行移动，移动盒移动的时候会带动转动轴上的第一从动锥齿轮与主动锥齿轮进行啮合从而带动移动盒内的切刀进行移动，随后可以移动进第一牵引辊上凹槽内将膜泡机进行切割。
10.本实用新型进一步设置为：所述旋转杆远离冠状齿轮一端贯穿固定连接有主动轮，所述主动轮表面缠绕连接有传动带，所述传动带远离主动轮一端缠绕连接有从动轮，所述从动轮中心位置贯穿固定连接有收集辊，所述收集辊表面中部位置贯穿固定连接有收集
滚筒。
11.通过上述技术方案，收集滚筒是为了将膜泡进行收卷而设置的。
12.本实用新型进一步设置为：所述外壳任意两侧内壁顶部位置转动连接有第一牵引辊，所述外壳内壁顶部位置远离电机一端转动连接有第二牵引辊。
13.通过上述技术方案，第二牵引辊是为了辅助设备进行牵引而设置的。
14.本实用新型进一步设置为：所述外壳任意一侧侧壁远离电机一端固定连接有控制台。
15.通过上述技术方案，控制台是为了控制设备而设置的。
16.本实用新型进一步设置为：所述传动带为橡胶皮带。
17.通过上述技术方案，橡胶具有一定的韧性。
18.本实用新型进一步设置为：所述旋转杆远离电机一端与外壳内壁转动连接。
19.通过上述技术方案，旋转杆通过外壳的辅助可以稳定地进行运行。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过在一种新型膜泡牵引装置设置了切刀形成了切割机构，此机构可以通过一个动力源带动进行驱动，代替了人工切割的步骤，提高了切割效率，提高了切割质量，而且保证了设备运行时的生产加工安全。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种新型膜泡牵引装置的侧视图；
23.图2为本实用新型的一种新型膜泡牵引装置的主剖视图；
24.图3为本实用新型的一种新型膜泡牵引装置的主动链轮和第二从动锥齿轮的结构示意图；
25.图4为本实用新型的一种新型膜泡牵引装置的移动盒的部分立体结构示意图；
26.图5为图2中a处的放大图。
27.图中：1、外壳；2、电机；3、旋转杆；4、冠状齿轮；5、从动齿轮；6、转动杆；7、主动锥齿轮；8、第一从动锥齿轮；9、转动轴；10、第二从动锥齿轮；11、第三从动锥齿轮；12、旋转轴；13、主动链轮；14、链条；15、切刀；16、主动轮；17、传动带；18、从动轮；19、收集辊；20、收集滚筒；21、第一牵引辊；22、第二牵引辊；23、控制台；24、气压缸；25、移动盒。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种新型膜泡牵引装置，包括外壳1，外壳1底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有旋转杆3，旋转杆3远离电机2一端贯穿固定连接有切割机构；
30.切割机构包括冠状齿轮4，冠状齿轮4轮齿啮合连接有从动齿轮5，从动齿轮5远离电机2一端固定连接有转动杆6，转动杆6远离从动齿轮5一端固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7侧面啮合连接有第一从动锥齿轮8，第一从动锥齿轮8远离转动杆6一侧中心位置固
定连接有转动轴9，转动轴9远离第一从动锥齿轮8一端固定连接有第二从动锥齿轮10，第二从动锥齿轮10侧面啮合连接有第三从动锥齿轮11，第三从动锥齿轮11中心位置贯穿固定连接有旋转轴12，旋转轴12远离第三从动锥齿轮11一端贯穿固定连接有主动链轮13，主动链轮13表面缠绕连接有链条14，链条14顶部表面位置固定连接有若干个切刀15；
31.旋转杆3远离冠状齿轮4一端贯穿固定连接有主动轮16，主动轮16表面缠绕连接有传动带17，传动带17远离主动轮16一端缠绕连接有从动轮18，从动轮18中心位置贯穿固定连接有收集辊19，收集辊19表面中部位置贯穿固定连接有收集滚筒20，外壳1任意一侧侧壁远离电机2一端固定连接有控制台23，旋转杆3远离电机2一端与外壳1内壁转动连接；
32.若干个切刀15远离链条14一端贯穿滑动连接有移动盒25，移动盒25底部下表面固定连接有气压缸24伸缩端，气压缸24远离移动盒25一端与外壳1底部上表面中心位置固定连接，外壳1任意两侧内壁顶部位置转动连接有第一牵引辊21，外壳1内壁顶部位置远离电机2一端转动连接有第二牵引辊22，传动带17为橡胶皮带。
33.本实用新型在使用时，当需要进行切割的时候，启动气压缸24带动移动盒25进行移动，移动盒25带动转动轴9上的第一从动锥齿轮8与主动锥齿轮7进行啮合，进而带动第二从动锥齿轮10驱动第三从动锥齿轮11，随后通过旋转轴12带动主动链轮13进行转动，主动链轮13带动链条14上的切刀15进行移动，随后将膜泡进行切割。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种新型膜泡牵引装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)远离电机(2)一端贯穿固定连接有切割机构；所述切割机构包括冠状齿轮(4)，所述冠状齿轮(4)轮齿啮合连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)远离电机(2)一端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离从动齿轮(5)一端固定连接有主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)侧面啮合连接有第一从动锥齿轮(8)，所述第一从动锥齿轮(8)远离转动杆(6)一侧中心位置固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)远离第一从动锥齿轮(8)一端固定连接有第二从动锥齿轮(10)，所述第二从动锥齿轮(10)侧面啮合连接有第三从动锥齿轮(11)，所述第三从动锥齿轮(11)中心位置贯穿固定连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)远离第三从动锥齿轮(11)一端贯穿固定连接有主动链轮(13)，所述主动链轮(13)表面缠绕连接有链条(14)，所述链条(14)顶部表面位置固定连接有若干个切刀(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型膜泡牵引装置，其特征在于：若干个所述切刀(15)远离链条(14)一端贯穿滑动连接有移动盒(25)，所述移动盒(25)底部下表面固定连接有气压缸(24)伸缩端，所述气压缸(24)远离移动盒(25)一端与外壳(1)底部上表面中心位置固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型膜泡牵引装置，其特征在于：所述旋转杆(3)远离冠状齿轮(4)一端贯穿固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)表面缠绕连接有传动带(17)，所述传动带(17)远离主动轮(16)一端缠绕连接有从动轮(18)，所述从动轮(18)中心位置贯穿固定连接有收集辊(19)，所述收集辊(19)表面中部位置贯穿固定连接有收集滚筒(20)。4.根据权利要求1所述的一种新型膜泡牵引装置，其特征在于：所述外壳(1)任意两侧内壁顶部位置转动连接有第一牵引辊(21)，所述外壳(1)内壁顶部位置远离电机(2)一端转动连接有第二牵引辊(22)。5.根据权利要求1所述的一种新型膜泡牵引装置，其特征在于：所述外壳(1)任意一侧侧壁远离电机(2)一端固定连接有控制台(23)。6.根据权利要求3所述的一种新型膜泡牵引装置，其特征在于：所述传动带(17)为橡胶皮带。7.根据权利要求1所述的一种新型膜泡牵引装置，其特征在于：所述旋转杆(3)远离电机(2)一端与外壳(1)内壁转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型膜泡牵引装置，包括外壳，所述外壳底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有切割机构，所述切割机构包括冠状齿轮，所述冠状齿轮轮齿啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离电机一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离从动齿轮一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧面啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮远离转动杆一侧中心位置固定连接有转动轴。本实用新型通过设置了切割机构，可以通过一个动力源带动进行驱动，代替了人工切割的步骤，提高了切割效率，提高了切割质量，而且保证了设备运行时的生产加工安全。而且保证了设备运行时的生产加工安全。而且保证了设备运行时的生产加工安全。