水泵电机线圈绕线装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于水泵加工空调技术领域，更具体地说，是涉及一种水泵电机线圈绕线装置。

背景技术：

2.潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。潜水泵主要有两部分组成电机部分和水泵部分。在潜水泵的电机制作过程中，在电机的定子铁芯安装到泵体外壳内部后，需要将导电的线圈缠绕到定子铁芯上的凹槽内。在线圈安装到定子铁芯上的凹槽内之前需要使用绕线装置将带有绝缘皮的导线缠绕成与定子铁芯尺寸相互匹配的线圈再进行安装。但是目前现有技术中的绕线装置在使用时大多存在着调节困难，仅能缠绕与单一规格定子铁芯相匹配的线圈，使用非常的不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泵电机线圈绕线装置，旨在解决现有技术中的绕线装置存在着的调节困难仅能缠绕单一规格线圈的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水泵电机线圈绕线装置，包括工作台、转动设置在所述工作台面上的缠绕转轴、以及设置在所述工作台上用于驱动所述缠绕转轴转动的驱动单元，所述缠绕转轴的端部还设置有伸缩支架，所述伸缩支架的长度方向沿所述缠绕转轴的径向设置，所述伸缩支架的两端部还分别设置有用于缠绕导线的缠绕部件，所述缠绕部件上均设置有多个沿缠绕转轴轴向依次间隔设置的容线槽，且所述工作台的侧面还设置有用于安装导线辊的安装轴体。
5.在一种可能的实现方式中，所述伸缩支架包括菱形框架、设置在所述菱形框架的两个顶点处且与所述菱形框架的边铰接连接的第一铰接块、设置在所述菱形框架的另外两个顶点处且与所述菱形框架的边铰接连接的第二铰接块、以及贯穿两第一铰接块设置的调节螺杆。
6.在一种可能的实现方式中，所述缠绕转轴的端部固设在所述第一铰接块的侧面，所述缠绕转轴内还设置有让位孔。
7.在一种可能的实现方式中，所述缠绕部件均包括多个固设在所述伸缩支架端部处的缠绕柱体、以及设置在两相邻所述缠绕柱体之间的分割挡板，且多个所述缠绕柱体的轴线均位于同一条直线上。
8.在一种可能的实现方式中，所述缠绕柱体的外部周圈设置有防滑层，所述防滑层沿所述容线槽的长度方向设置。
9.在一种可能的实现方式中，所述缠绕柱体的横截面与所述分割挡板均为半圆形，所述分割挡板的半径尺寸大于所述缠绕柱体的半径尺寸所述缠绕柱体的侧面卡装设置在所述伸缩支架的端部上。
10.在一种可能的实现方式中，所述伸缩支架的端面与所述缠绕柱体之间设置有用于卡装所述缠绕柱体的卡装结构。
11.在一种可能的实现方式中，所述卡装结构包括设置在所述伸缩支架端面上的且沿缠绕转轴的轴向设置的卡装凹槽、以及设置在所述缠绕柱体侧面上且与所述卡装凹槽形状相匹配的卡装凸起。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括设置在所述工作台上的减速机、以及与所述减速机的输入端相连的伺服电机，所述减速机的输出端与所述缠绕转轴远离伸缩支架的一端部相连。
13.在一种可能的实现方式中，所述工作台上还转动设置有手动转轴，所述缠绕转轴上还设置有与缠绕转轴同轴设置的第一齿轮，所述手动转轴的端部也设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
14.本实用新型提供的水泵电机线圈绕线装置的有益效果在于：与现有技术相比，在工作台的侧面设置有安装轴体，在工作台上还转动设置有缠绕轴以及可与缠绕轴一同转动的伸缩支架，在伸缩支架的两端部分别设置有缠绕部件，缠绕部件的表面上还设置有多个容线槽。本实用新型水泵电机线圈绕线装置，在进行线圈加工时可以将导线辊安装到安装轴体上，然后通过驱动单元来驱动缠绕转轴转动。通过缠绕转轴的转动来带动伸缩支架也绕缠绕转轴的轴心转动，从而将导线缠绕在位于伸缩支架两端部处缠绕部件的容线槽形成线圈，并且可以通过调节伸缩支架的长度来实现根据不同定子铁芯的规格来调节线圈的整体长度，使两个缠绕部件之间的距离调整更加方便，提高了设备适应性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的水泵电机线圈绕线装置的结构图；
17.图2为本实用新型实施例所采用的缠绕部件的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所采用的伸缩支架的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、缠绕转轴；3、驱动单元；31、伺服电机；32、减速机；33、手动转轴；4、伸缩支架；41、菱形框架；42、第一铰接块；43、第二铰接块；44、调节螺杆；5、缠绕部件；51、缠绕柱体；52、分割挡板；53、容线槽；6、安装轴体；7、卡装结构；71、卡装凹槽；72、卡装凸起。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的水泵电机线圈绕线装置进行说明。水泵电机线圈绕线装置，包括工作台1、转动设置在工作台1面上的缠绕转轴2、以及设置在
工作台1上用于驱动缠绕转轴2转动的驱动单元3，缠绕转轴2的端部还设置有伸缩支架4，伸缩支架4的长度方向沿缠绕转轴2的径向设置，伸缩支架4的两端部还分别设置有用于缠绕导线的缠绕部件5，缠绕部件5上均设置有多个沿缠绕转轴2轴向依次间隔设置的容线槽53，且工作台1的侧面还设置有用于安装导线辊的安装轴体6。安装轴体6与缠绕转轴2的轴心相互平行设置。
22.本实施例提供的水泵电机线圈绕线装置，与现有技术相比，在工作台1的侧面设置有安装轴体6，在工作台1上还转动设置有缠绕轴以及可与缠绕轴一同转动的伸缩支架4，在伸缩支架4的两端部分别设置有缠绕部件5，缠绕部件5的表面上还设置有多个容线槽53。本实用新型水泵电机线圈绕线装置，在进行线圈加工时可以将导线辊安装到安装轴体6上，然后通过驱动单元3来驱动缠绕转轴2转动。通过缠绕转轴2的转动来带动伸缩支架4也绕缠绕转轴2的轴心转动，从而将导线缠绕在位于伸缩支架4两端部处缠绕部件5的容线槽53形成线圈，并且可以通过调节伸缩支架4的长度来实现根据不同定子铁芯的规格来调节线圈的整体长度，使两个缠绕部件5之间的距离调整更加方便，提高了整个线圈绕线装置适应性。
23.需要说明的是，在导线辊安装时可直接将安装轴体6插入到导线辊中心部的安装孔内，在安装轴体6的端部安装有阻挡部件。并且缠绕部件5上容线槽53的长度方向仅沿伸缩支架4的转动方向设置在缠绕部件5的周圈。
24.在一些实施例中，上述特征伸缩支架4可以采用如图1或图3所示结构。参见图1或图3，伸缩支架4包括菱形框架41、设置在菱形框架41的两个顶点处且与菱形框架41的边铰接连接的第一铰接块42、设置在菱形框架41的另外两个顶点处且与菱形框架41的边铰接连接的第二铰接块43、以及贯穿两第一铰接块42设置的调节螺杆44。其中，调节螺杆44与两个第一铰接块42均为螺纹连接，并且在调节螺杆44上还设置有两段螺旋方向相反的螺纹分别与两个第一铰接块42均螺纹连接，可以在调节螺杆44转动时使两个第一铰接块42相互远离或靠近。在两个第一铰接块42相互远离或靠近时，通过菱形框架41的支撑作用来实现两个第二铰接块43之间距离的调整。伸缩支架4的设置使两个缠绕部件5之间的距离调整更加简单方便。
25.为了使伸缩支架4的安装更加方便，如图3所示，缠绕转轴2的端部固设在其中一个第一铰接块42的侧面上，缠绕转轴2内还设置有让位孔。可以使调节螺杆44凸出第一铰接块42侧面的部分伸入到让位孔内部，使伸缩支架4安装更方便。
26.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，其中缠绕部件5均包括多个固设在伸缩支架4端部处的缠绕柱体51、以及设置在两相邻缠绕柱体51之间的分割挡板52，且缠绕柱体51的轴线均位于同一条直线上。具体的，在通过设置在两个缠绕柱体51之间以及整个缠绕部件5两端部处，并且分割挡板52的周圈凸出缠绕柱体51的周圈设置，从而通过分割挡板52将缠绕柱体51沿自身长度方向分隔成为多个容线槽53，可以防止在导线缠绕到缠绕部件5的表面时发生滑动而导致导线散乱。同时缠绕柱体51采用分体结构，可以根据实际生产需要来安装相应数量的分割挡板52与缠绕柱体51来组成容线槽53，使缠绕部件5的使用更加灵活也能节省占用空间。
27.为了防止导线将缠绕柱体51的表面划伤，如图2所示，在缠绕柱体51的外部周圈设置有防滑层，防滑层沿容线槽53的长度方向设置。具体的，防滑层一般先用弹性材质制件，并且设置在容线槽53的底部处，可以形成缓冲防止划伤。
28.在上述特征缠绕部件5的基础上，如图1与图2所示，缠绕柱体51的横截面与分割挡板52的横基面均为半圆形，分割挡板52的半径尺寸大于缠绕柱体51的半径尺寸缠绕柱体51的侧面卡装设置在伸缩支架4的端部上。缠绕柱体51的横截面与分割挡板52的横基面均为半圆形，并且缠绕柱体51的平面部以及分割挡板52的平面部抵靠卡装在伸缩支架4的端部，可以使缠绕柱体51与分割挡板52的安装更加稳定牢固。
29.一些可能的实现方式中，如图2所示，伸缩支架4的端面与缠绕柱体51之间设置有用于卡装缠绕柱体51的卡装结构7。卡装结构7的设置使缠绕柱体51的安装更加方便，同时在缠绕柱体51的端面上设置有固定插柱，分割挡板52上均设置设置有用于容纳固定插柱通过的安装孔，可以在将分割挡板52安装到两个缠绕柱体51之间时，将固定插柱插入到安装孔内部，防止分割挡板52从个缠绕柱体51之间脱出。
30.其中，上述特征卡装结构7可以采用如图2所示结构。参见图2，卡装结构7包括设置在伸缩支架4端面上的且沿缠绕转轴2的轴向设置的卡装凹槽71、以及设置在缠绕柱体51侧面上且与卡装凹槽71形状相匹配的卡装凸起72。可以将缠绕柱体51通过卡装凸起72插入到卡装凹槽71内即可实现缠绕柱体51的安装。并且在卡装凹槽71的口部还设置有用于防止卡装凸起72沿卡装凹槽71的长度方向滑动的弹性卡销。
31.一些可能的实现方式中，如图1所示，驱动单元3包括设置在工作台1上的减速机32、以及与减速机32的输入端相连的伺服电机31，减速机32的输出端与缠绕转轴2远离伸缩支架4的一端部相连。通过控制伺服电机31的转速来方便的控制伸缩支架4的旋转速度，同时减速机32的设置可使伸缩支架4与缠绕轴的转动更平稳。
32.在上述特征驱动单元3的基础上，如图1所示，在工作台1上还转动设置有手动转轴33，缠绕转轴2上还设置有与缠绕转轴2同轴设置的第一齿轮，手动转轴33的端部也设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。具体的，在手动转轴33的端部还设置有转动把手，可以通过转动手动转轴33并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合作用来驱动缠绕转轴2进行转动，可以在伺服电机31驱动与手动之间相互切换。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，包括工作台、转动设置在所述工作台面上的缠绕转轴、以及设置在所述工作台上用于驱动所述缠绕转轴转动的驱动单元，所述缠绕转轴的端部还设置有伸缩支架，所述伸缩支架的长度方向沿所述缠绕转轴的径向设置，所述伸缩支架的两端部还分别设置有用于缠绕导线的缠绕部件，所述缠绕部件上均设置有多个沿缠绕转轴轴向依次间隔设置的容线槽，且所述工作台的侧面还设置有用于安装导线辊的安装轴体。2.如权利要求1所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述伸缩支架包括菱形框架、设置在所述菱形框架的两个顶点处且与所述菱形框架的边铰接连接的第一铰接块、设置在所述菱形框架的另外两个顶点处且与所述菱形框架的边铰接连接的第二铰接块、以及贯穿两第一铰接块设置的调节螺杆。3.如权利要求2所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述缠绕转轴的端部固设在所述第一铰接块的侧面，所述缠绕转轴内还设置有让位孔。4.如权利要求1所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述缠绕部件均包括多个固设在所述伸缩支架端部处的缠绕柱体、以及设置在两相邻所述缠绕柱体之间的分割挡板，且所述缠绕柱体的轴线均位于同一条直线上。5.如权利要求4所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述缠绕柱体的外部周圈设置有防滑层，所述防滑层沿所述容线槽的长度方向设置。6.如权利要求4所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述缠绕柱体的横截面与所述分割挡板均为半圆形，所述分割挡板的半径尺寸大于所述缠绕柱体的半径尺寸所述缠绕柱体的侧面卡装设置在所述伸缩支架的端部上。7.如权利要求6所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述伸缩支架的端面与所述缠绕柱体之间设置有用于卡装所述缠绕柱体的卡装结构。8.如权利要求7所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述卡装结构包括设置在所述伸缩支架端面上的且沿缠绕转轴的轴向设置的卡装凹槽、以及设置在所述缠绕柱体侧面上且与所述卡装凹槽形状相匹配的卡装凸起。9.如权利要求1所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述驱动单元包括设置在所述工作台上的减速机、以及与所述减速机的输入端相连的伺服电机，所述减速机的输出端与所述缠绕转轴远离伸缩支架的一端部相连。10.如权利要求9所述的水泵电机线圈绕线装置，其特征在于，所述工作台上还转动设置有手动转轴，所述缠绕转轴上还设置有与缠绕转轴同轴设置的第一齿轮，所述手动转轴的端部也设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

技术总结

本实用新型提供了一种水泵电机线圈绕线装置，属于水泵加工空调技术领域，包括工作台、缠绕转轴、以及驱动单元，缠绕转轴的端部还设置有伸缩支架，伸缩支架的长度方向沿缠绕转轴的径向设置，伸缩支架的两端部还分别设置有用于缠绕导线的缠绕部件。本实用新型提供的水泵电机线圈绕线装置，在进行线圈加工时可以将导线辊安装到安装轴体上，然后通过驱动单元来驱动缠绕转轴转动。通过缠绕转轴的转动来带动伸缩支架也绕缠绕转轴的轴心转动，从而将导线缠绕在位于伸缩支架两端部处缠绕部件的容线槽形成线圈，可以通过调节伸缩支架的长度来实现根据不同定子铁芯的规格来调节线圈的整体长度，使两个缠绕部件之间的距离调整更加方便。使两个缠绕部件之间的距离调整更加方便。使两个缠绕部件之间的距离调整更加方便。