一种版辊研磨设备的制作方法

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1.本技术涉及版辊加工的技术领域，尤其是涉及一种版辊研磨设备。

背景技术：

2.版辊为圆柱形筒体，为印刷中重要的工具，通过在版辊侧壁上雕刻图案，再将版辊上的图案印刷至打印纸上，可完成印刷工作。为保证后续印刷过程中的图文质量，一般需要将版辊侧壁打磨光滑，再进行图案雕刻。
3.相关技术中，对版辊进行研磨的设备，参照图4，包括安装框体1和安装架2，安装框体1的剖面为“u”型，安装框体1内滑动设置有两个安装座11，版辊能够可拆卸安装于两个安装座11之间，安装架2上滑动连接有安装块3，安装块3下方转动连接有研磨头21，研磨头21能够旋转以对版辊侧壁进行打磨，安装块3能够沿着安装框体1长度方向和竖直方向移动。安装块3上还设置有水管31，水管31的出水口对准研磨头21，能够对研磨过程进行冲水降温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对版辊进行研磨时，水管中的水流在研磨头的旋转下，会朝着四周飞溅，沿着安装框体长度方向的水花能够落入安装框体内，但与安装框体长度方向不同的水花会飞溅到设备外侧，从而污染工作环境。

技术实现要素：

5.为了减少研磨时水流溅出安装框架的可能性，本技术提供一种版辊研磨设备。
6.本技术提供一种版辊研磨设备，采用如下的技术方案：
7.一种版辊研磨设备，包括安装框体和安装架，所述安装架上设置有安装块，所述安装块上设置有研磨头和水管，所述安装块侧壁上设置有限制水花溅出安装框体外的挡水组件，所述挡水组件于安装块相对的两个侧壁上分别设置有一组，所述挡水组件包括设置于安装块侧壁上的固定板和转动连接于固定板上的挡水板，所述安装框体包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板上均开设有滑槽，所述挡水板能转动插接于滑槽内，所述滑槽内还设置有限制挡水板转动的限位件，所述挡水板上设置有将挡水板固定于安装块上的固定件。
8.通过采用上述技术方案，挡水板转动插接于滑槽内，并通过限位件限制转动时，在研磨过程中，可减少水流从安装框体两侧溅出的可能性，当需要更换版辊是，可转动挡水板，并通过固定件将挡水板固定于安装块上，即可对版辊进行更换。
9.可选的，所述滑槽侧壁上开设有开槽，所述限位件为滑动于开槽内的限位块，所述滑槽另一侧侧壁上开设有抵接槽，所述挡水板上开设有通孔，所述限位块能穿设过通孔抵接于抵接槽内，所述侧板上还设置有驱动限位块抵紧抵接槽内底壁的弹性件，以及驱动限位块从抵接槽退入开槽内的解锁件。
10.通过采用上述技术方案，限位块穿设过通孔并抵接与抵接槽内，在弹性件的弹力下能抵紧抵接槽内底，从而能够限制挡水板转动，使得挡水板在研磨头研磨版辊过程中能始终进行挡水。
11.可选的，所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧一端连接于开槽内底壁，另一端连接于限位块侧壁，当限位块抵接于抵接槽内底壁时，所述第一弹簧处于被压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，在第一弹簧的弹力作用下，能够驱动限位块抵紧抵接槽，从而减少限位块在设备运行过程中从抵接槽内退出的可能，使得挡水组件效果更加稳定。
13.可选的，所述解锁件为设置于限位块上的解锁杆，所述解锁杆延伸至侧板侧壁，侧板上开设有供解锁杆滑动的长槽，所述长槽与开槽相贯通。
14.通过采用上述技术方案，滑动解锁杆即可带动限位块于开槽内滑动，从而使得对限位块的控制更加方便。
15.可选的，所述挡水组件还包括转动连接于固定板上的安装板，所述挡水板可拆卸连接于安装板上。
16.通过采用上述技术方案，可以将挡水板进行拆卸，能够方便对损坏的挡水板进行更换。
17.可选的，所述固定件包括转动设置于挡水板上的转动柱，以及设置于转动柱朝向安装块的一端上的卡块，所述安装块上开设有供卡块插接的卡槽，所述卡槽侧壁上开设有供卡块转动的让位槽。
18.通过采用上述技术方案，卡块插入卡槽内，再转动至与卡槽相错位，即可限制挡水板相对安装块转动，从而将挡水板进行固定。
19.可选的，所述转动柱背离安装块的一侧设置有握持块，所述握持块与挡水板之间设置有第二弹簧，当所述卡块位于让位槽内时，所述第二弹簧处于被拉伸状态。
20.通过采用上述技术方案，当卡块转动至让位槽内时，第二弹簧的作用力使得卡块抵紧让位槽侧壁，从而能够减少转动柱转动的可能，使得对挡水板的固定更加稳定。
21.可选的，所述让位槽侧壁上开设有供卡块抵接的落位槽，当卡块抵接于落位槽内时，所述第二弹簧处于被拉伸状态。
22.通过采用上述技术方案，卡块转动并在第二弹簧的弹力下抵接于落位槽内，从而能够限制卡块转动，从而限制转动柱转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过将设置于安装块上的挡水板转动插接于滑槽内，并在限位件的作用下限制转动，能够在研磨过程中，减少水流穿安装框体侧边溅出的可能性；
25.2.通过固定件能够将挡水板固定于安装块上，从而不影响对辊板的安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是侧板的剖视结构示意图；
28.图3是安装块的剖视结构示意图；
29.图4是相关技术的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装框体；11、安装座；12、侧板；121、滑槽；122、开槽；123、抵接槽；124、长槽；2、安装架；21、研磨头；3、安装块；31、水管；32、卡槽；33、让位槽；34、落位槽；4、挡水组件；41、固定板；42、挡水板；421、通孔；43、安装板；5、限位件；51、限位块；6、固定件；61、转动柱；62、卡块；63、握持块；64、第二弹簧；7、弹性件；71、第一弹簧；8、解锁件；81、
解锁杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种版辊研磨设备。参照图1，研磨设备包括安装框体1和安装架2，安装框体1内滑动设置有两个安装座11，通过滑动安装座11，版辊能够安装于两个安装座11之间。安装架2上滑动连接有安装块3，安装块3下方转动连接有研磨头21，安装块3和研磨头21位于凹槽上方，安装块3能够沿着安装框体1长度方向和竖直方向移动，从而带动研磨头21能移动至抵接于版辊侧壁，且能沿着版辊长度方向进行转动打磨。安装块3上设置有水管31，水管31的出水口对准研磨头21，当研磨头21对版辊侧壁进行研磨时，水管31中的水流能够对研磨过程进行降温。
33.参照图1和图2，安装块3侧壁上设置有限制水花溅出安装框体1外的挡水组件4，挡水组件4于安装块3相对的两个侧壁上分别设置有一组。挡水组件4包括通过螺栓等方式固定于安装块3侧壁上的固定板41，铰接于固定板41上端的安装板43，以及通过螺栓可拆卸连接于安装板43上的挡水板42。安装框体1包括相对设置的两个侧板12，两个侧板12上表面均开设有滑槽121，滑槽121沿侧板12长度方向延伸，挡水板42上具有弧形部分，从而能够转动至插接于滑槽121内。
34.参照图1和图2，滑槽121内设置有限制挡水板42转动的限位件5，滑槽121侧壁上开设有开槽122，开槽122开设于滑槽121中点位置，滑槽121另一个侧壁上开设有抵接槽123，开槽122和抵接槽123相对设置，限位件5包括滑动于开槽122内的限位块51，限位块51为矩形块，挡水板42上开设有供限位块51穿设的通孔421，当挡水板42在安装块3的驱动下沿滑槽121的长度方向滑动时，限位块51能于通孔421内与通孔421相对滑动，从而使得研磨头21沿版辊长度方向滑动，对版辊侧壁进行打磨时，限位块51不会影响挡水板42的移动。
35.参照图1和图2，限位块51和开槽122之间设置有驱动限位块51抵紧抵紧槽的弹性件7，弹性件7为第一弹簧71，第一弹簧71一端固定连接于开槽122内底壁，另一端固定连接于限位块51侧壁，当限位块51抵接于抵接槽123内底壁时，第一弹簧71处于被压缩状态，从而能够提供限位块51抵紧抵接槽123内底壁的弹力，当挡水板42插接槽内时，限位块51在第一弹簧71的作用力下能穿设过通孔421抵紧于抵接槽123内底壁，当挡水板42于滑槽121移动时，限位块51能够始终限制挡水板42转动。
36.参照图2，限位块51上设置有驱动限位块51从抵紧槽退入开槽122内的解锁件8，解锁件8为解锁杆81，解锁杆81通过焊接等方式固定连接于限位块51上表面，解锁杆81向上延伸穿设过侧板12上表面，侧板12上开设有供解锁杆81滑动的长槽124，长槽124与开槽122相贯通，通过滑动解锁杆81，即可控制限位块51于开槽122内滑动。
37.参照图1和图3，挡水板42上设置有将挡水板42固定于安装块3上的固定件6。固定件6包括转动穿设过挡水板42的转动柱61，以及通过焊接等方式固定于转动柱61侧壁上的卡块62，卡块62为矩形方块，安装块3侧壁上开设有供卡块62插接的卡槽32，卡槽32侧壁上开设有提供卡块62转动空间的让位槽33，当卡块62插入卡槽32后，转动转动柱61，使得卡块62与卡槽32错开，即可限制挡水板42转动。
38.进一步，转动柱61背离安装块3的一侧通过焊接有握持块63，握持块63与卡块62分
别位于挡水板42两侧，从而能限制转动柱61从挡水板42上脱出。握持块63与挡水板42之间连接有第二弹簧64，让位槽33朝向挡水板42一侧侧壁上开设有供卡块62抵接的落位槽34，当卡块62抵接于落位槽34内时，第二弹簧64处于被拉伸状态。固定挡水板42时，将卡块62对准卡槽32插入，并转动卡槽32至落位槽34外侧，在第二弹簧64的弹力下，能够卡块62落入落位槽34内，并在第二弹簧64的弹力下抵紧落位槽34内底壁，从而将挡水板42固定于安装块3上。
39.本技术实施例一种版辊研磨设备的实施原理为：对辊板进行研磨时，转动转动柱61，将卡块62从卡槽32内脱离出来，通过解锁杆81将限位块51滑入开槽122内，并转动挡水板42于滑槽121内，放开解锁杆81，挡水板42被固定于滑槽121内，依次将两个挡水板42分别固定于滑槽121内，即可开始对版辊进行研磨。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种版辊研磨设备，包括安装框体（1）和安装架（2），所述安装架（2）上设置有安装块（3），所述安装块（3）上设置有研磨头（21）和水管（31），其特征在于：所述安装块（3）侧壁上设置有限制水花溅出安装框体（1）外的挡水组件（4），所述挡水组件（4）于安装块（3）相对的两个侧壁上分别设置有一组，所述挡水组件（4）包括设置于安装块（3）侧壁上的固定板（41）和转动连接于固定板（41）上的挡水板（42），所述安装框体（1）包括相对设置的两个侧板（12），两个所述侧板（12）上均开设有滑槽（121），所述挡水板（42）能转动插接于滑槽（121）内，所述滑槽（121）内还设置有限制挡水板（42）转动的限位件（5），所述挡水板（42）上设置有将挡水板（42）固定于安装块（3）上的固定件（6）。2.根据权利要求1所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述滑槽（121）侧壁上开设有开槽（122），所述限位件（5）为滑动于开槽（122）内的限位块（51），所述滑槽（121）另一侧侧壁上开设有抵接槽（123），所述挡水板（42）上开设有通孔（421），所述限位块（51）能穿设过通孔（421）抵接于抵接槽（123）内，所述侧板（12）上还设置有驱动限位块（51）抵紧抵接槽（123）内底壁的弹性件（7），以及驱动限位块（51）从抵接槽（123）退入开槽（122）内的解锁件（8）。3.根据权利要求2所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述弹性件（7）为第一弹簧（71），所述第一弹簧（71）一端连接于开槽（122）内底壁，另一端连接于限位块（51）侧壁，当限位块（51）抵接于抵接槽（123）内底壁时，所述第一弹簧（71）处于被压缩状态。4.根据权利要求3所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述解锁件（8）为设置于限位块（51）上的解锁杆（81），所述解锁杆（81）延伸至侧板（12）侧壁，侧板（12）上开设有供解锁杆（81）滑动的长槽（124），所述长槽（124）与开槽（122）相贯通。5.根据权利要求1所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述挡水组件（4）还包括转动连接于固定板（41）上的安装板（43），所述挡水板（42）可拆卸连接于安装板（43）上。6.根据权利要求4所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述固定件（6）包括转动设置于挡水板（42）上的转动柱（61），以及设置于转动柱（61）朝向安装块（3）的一端上的卡块（62），所述安装块（3）上开设有供卡块（62）插接的卡槽（32），所述卡槽（32）侧壁上开设有供卡块（62）转动的让位槽（33）。7.根据权利要求6所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述转动柱（61）背离安装块（3）的一侧设置有握持块（63），所述握持块（63）与挡水板（42）之间设置有第二弹簧（64），当所述卡块（62）位于让位槽（33）内时，所述第二弹簧（64）处于被拉伸状态。8.根据权利要求7所述的一种版辊研磨设备，其特征在于：所述让位槽（33）侧壁上开设有供卡块（62）抵接的落位槽（34），当卡块（62）抵接于落位槽（34）内时，所述第二弹簧（64）处于被拉伸状态。

技术总结

本申请公开了一种版辊研磨设备，涉及版辊加工的技术领域，包括安装框体和安装架，所述安装架上设置有安装块，所述安装块上设置有研磨头和水管，所述安装块侧壁上设置有限制水花溅出安装框体外的挡水组件，所述挡水组件包括设置于安装块侧壁上的固定板和转动连接于固定板上的挡水板，所述安装框体包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板上均开设有滑槽，所述挡水板能转动插接于滑槽内，所述滑槽内还设置有限制挡水板转动的限位件，所述挡水板上设置有将挡水板固定于安装块上的固定件。本申请具有为了减少研磨时水流溅出安装框架的可能性的效果。的效果。的效果。