一种风电叶片生产用检测装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及风电叶片技术领域，具体为一种风电叶片生产用检测装置。

背景技术：

2.现有的风电叶片在生产完成后需要对其叶片的疲劳度进行检测，其中叶片疲劳度检测一般分为挥舞方向和摆正方向疲劳度测试，然而在对叶片两个方向进行检测时往往需要在一个方向检测完成后更换另外一个检测方向转动的配重块，较为麻烦，故而提出一种风电叶片生产用检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片生产用检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端上左右间隔设置有两个支撑板，所述支撑板内为中空，所述支撑底座的上方设置有安装板，所述支撑底座板与所述安装板相近的一端均设置有夹板，两个所述支撑板内均设置有驱动机构，所述安装板的两端分别与两个驱动机构连接，所述安装板的顶端中部设置有双轴电机，所述双轴电机沿左右方向设置，且所述双轴电机的两个输出轴上均连接有转动杆，两个所述转动杆相离的一端均设置有第一偏心组件，所述安装板的上端竖直设置有立板，所述立板的上端设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过另一根转动杆设置有第二偏心组件。
4.进一步，两个所述夹板相近的一端均呈弧形向内凹陷。
5.进一步，两个所述第一偏心组件均是由一根连接板和一个配重块组成，两个所述连接板分别设置在两个转动杆上，且所述连接板与所述转动杆相对垂直，两个所述连接板相离的一端上均设置有配重块。
6.进一步，所述第二偏心组件与所述第一偏心组件的结构相同，且第二偏心组件的连接板与所述转动杆相对垂直连接。
7.进一步，所述驱动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置在所述支撑板内，所述螺纹杆的两端通过轴承分别与所述支撑板上下两壁连接，所述螺纹杆的顶端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板外与伺服电机输出轴传动连接，所述伺服电机设置在所述支撑板上，两个所述支撑板相离的一端内壁上均开设有限位槽，相近的一端开设有延伸槽，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹块，两个所述螺纹块相近的一端均通过延伸槽延伸至所述支撑板外，另外一端通过滑块与所述限位槽滑动连接。
8.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
9.该风电叶片生产用检测装置，通过驱动组件使安装板向下移动，使得两个夹板对风电叶片检测位进行夹持，将装置整体安装在风电叶片生，然后通过转向不同的第一偏心组件和第二偏心组件依次对带动风电叶片向不同方向摆动，节省安装时间。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型结构安装板俯视图。
12.图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、安装板；4、夹板；5、双轴电机；6、第一偏心组件；7、螺纹杆；8、伺服电机；9、螺纹块；10、滑块；11、立板；12、转动电机；13、第二偏心组件；14、转动杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实施例中的一种风电叶片生产用检测装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端上左右间隔设置有两个支撑板2，支撑板2内为中空，支撑底座1的上方设置有安装板3，支撑底座板1与安装板3相近的一端均设置有夹板4，两个支撑板2内均设置有驱动机构，安装板3的两端分别与两个驱动机构连接，安装板3的顶端中部设置有双轴电机5，双轴电机5沿左右方向设置，且双轴电机5的两个输出轴上均连接有转动杆14，两个转动杆14相离的一端均设置有第一偏心组件6，安装板3的上端竖直设置有立板11，立板11的上端设置有转动电机12，转动电机12的输出轴上通过另一根转动杆14设置有第二偏心组件13。
15.本实施例中，将风电叶片放置在两个夹板4之间，通过启动驱动机构带动安装板3以及与安装板3连接的夹板4向下移动，将装置整体固定在风电叶片上，然后先启动双轴电机5带动第一偏心组件6转动，使得风电叶片受到偏心力上下摆动，在上下摆动检测完成后在通过转动电机12带动第二偏心组件13进行转动，使得风电叶片左右摆动，以此对风电进行全方位的疲劳度检测。
16.优选的，作为本实用新中的另外一个实施例，两个夹板4相近的一端均呈弧形向内凹陷。
17.本实施例中，以便于装置整体更好的与风电叶片表面贴合夹持。
18.优选的，作为本实用新中的另外一个实施例，本两个第一偏心组件6均是由一根连接板和一个配重块组成，两个连接板分别设置在两个转动杆14上，且连接板与转动杆14相对垂直，两个连接板相离的一端上均设置有配重块，第二偏心组件13与第一偏心组件6的结构相同，且第二偏心组件13的连接板与转动杆14相对垂直连接。
19.本实施例中，通过转动的第一偏心组件6和第二偏心组件13，从而使得风电叶片反复的受到横向或纵向力，不停的摆动，从而模拟风电叶片在运行过程中受到外力。
20.优选的，作为本实用新中的另外一个实施例，驱动机构包括螺纹杆7，螺纹杆7竖直设置在支撑板2内，螺纹杆7的两端通过轴承分别与支撑板2上下两壁连接，螺纹杆7的顶端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2外与伺服电机8输出轴传动连接，伺服电机8设置在支撑板2上，两个支撑板2相离的一端内壁上均开设有限位槽，相近的一端开设有延伸槽，螺纹杆7上螺纹套设有螺纹块9，两个螺纹块9相近的一端均通过延伸槽延伸至支撑板2外，另外一端通过滑块10与限位槽滑动连接。
21.本实施例中，通过同时启动两个伺服电机8带动与其连接的螺纹杆7进行转动，使得螺纹杆7上的螺纹块9通过滑块10以及限位槽的限位向下移动，螺纹块9在带动与其连接的安装板3向下移动，从而为两个夹板4对风电叶片的夹持提供一个压力，将装置整体安装在风电叶片上。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种风电叶片生产用检测装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端上左右间隔设置有两个支撑板（2），所述支撑板（2）内为中空，所述支撑底座（1）的上方设置有安装板（3），所述支撑底座（1）与所述安装板（3）相近的一端均设置有夹板（4），两个所述支撑板（2）内均设置有驱动机构，所述安装板（3）的两端分别与两个驱动机构连接，所述安装板（3）的顶端中部设置有双轴电机（5），所述双轴电机（5）沿左右方向设置，且所述双轴电机（5）的两个输出轴上均连接有转动杆（14），两个所述转动杆（14）相离的一端均设置有第一偏心组件（6），所述安装板（3）的上端竖直设置有立板（11），所述立板（11）的上端设置有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出轴上通过另一根转动杆（14）设置有第二偏心组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用检测装置，其特征在于：两个所述夹板（4）相近的一端均呈弧形向内凹陷。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用检测装置，其特征在于：两个所述第一偏心组件（6）均是由一根连接板和一个配重块组成，两个所述连接板分别设置在两个转动杆（14）上，且所述连接板与所述转动杆（14）相对垂直，两个所述连接板相离的一端上均设置有配重块。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片生产用检测装置，其特征在于：所述第二偏心组件（13）与所述第一偏心组件（6）的结构相同，且第二偏心组件（13）的连接板与所述转动杆（14）相对垂直连接。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）竖直设置在所述支撑板（2）内，所述螺纹杆（7）的两端通过轴承分别与所述支撑板（2）上下两壁连接，所述螺纹杆（7）的顶端贯穿所述支撑板（2）并延伸至所述支撑板（2）外与伺服电机（8）输出轴传动连接，所述伺服电机（8）设置在所述支撑板（2）上，两个所述支撑板（2）相离的一端内壁上均开设有限位槽，相近的一端开设有延伸槽，所述螺纹杆（7）上螺纹套设有螺纹块（9），两个所述螺纹块（9）相近的一端均通过延伸槽延伸至所述支撑板（2）外，另外一端通过滑块（10）与所述限位槽滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及一种风电叶片生产用检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端上左右间隔设置有两个支撑板，所述支撑底座的上方设置有安装板，所述安装板的顶端中部设置有双轴电机，所述双轴电机沿左右方向设置，且所述双轴电机的两个输出轴上均连接有转动杆，两个所述转动杆相离的一端均设置有第一偏心组件，所述安装板的上端竖直设置有立板，所述转动电机的输出轴上通过另一根转动杆设置有第二偏心组件。该风电叶片生产用检测装置，通过驱动组件使安装板向下移动，使得两个夹板对风电叶片检测位进行夹持，将装置整体安装在风电叶片生，然后通过转向不同的第一偏心组件和第二偏心组件依次对带动风电叶片向不同方向摆动，节省安装时间。省安装时间。省安装时间。