粉丝烘干机的自动挂杆上料机构的制作方法

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1.本实用新型涉及粉丝加工技术领域，特别涉及粉丝烘干机的自动挂杆上料机构。

背景技术：

2.粉丝是中国常见的一种食品，以柔润嫩滑、爽口宜人的特点受到人们的喜爱，在粉丝发生产过程中需要对粉丝进行烘干处理，在上料过程中，需要将挂粉杆钩挂到输送线上，而传统的粉丝烘干机用挂粉杆上料装置在使用过程中存在上料效率低，并且在输送过程中粉丝容易缠绕在输送带的滚轮上，不仅影响输送带的正常运行，而且还会造成粉丝的浪费，不便于推广和使用。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，能够解决上料效率低，并且在输送过程中粉丝容易缠绕在输送带的滚轮上，不仅影响输送带的正常运行，而且还会造成粉丝浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，包括底板、上料机构和分隔机构，底板上设置有四组支撑杆且呈矩形分布，支撑杆的顶端固定安装有第一安装板，第一安装板的数量为两组且呈前后设置，两组第一安装板的前侧外表面和后侧均固定安装有连接杆，连接杆的另一端固定安装有第二安装板，第二安装板位于连接杆的正上方，第一安装板和第二安装板之间形成活动腔，底板的顶部固定安装有烘干箱，上料机构设置于烘干箱上，烘干箱的一侧外壁开设有开口，上料机构包括电机，电机设置于烘干箱的后侧，分隔机构设置于第一安装板上，第一安装板和连接杆的一端均穿过烘干箱上的开口延伸至烘干箱的内部，第一安装板设置于烘干箱的内部。
5.优选的，所述上料机构还包括转动杆、转动辊、输送带、安装块和悬挂钩，转动杆转动安装于烘干箱的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至烘干箱的内部并与转动杆固定连接，转动辊套设于转动杆的外壁，输送带套设于转动辊的外壁，安装块固定安装于输送带的顶部，悬挂钩固定安装于安装块的顶部，方便对粉丝杆进行上料处理。
6.优选的，所述分隔机构包括弹簧和定位块，两组第一安装板的顶部均开设有活动槽且呈前后设置，弹簧固定安装于活动槽的内部，定位块固定安装于弹簧的顶端，使挂粉杆在在第一安装板和连接杆之间的活动腔滑动，方便对挂粉杆进行限位处理，同时在上料过程中采用逐个上料，使挂粉杆更加整齐规律的挂钩到悬挂钩上，自动化程度高，能够将挂粉杆自动挂在悬挂钩上，使用起来方便，同时在输送中不会出现粉丝缠绕在转动辊上，保证挂粉杆的输送效率，便于推广和使用。
7.优选的，所述定位块的形状为梯形，安装块为橡胶块，具有很好的缓冲性。
8.优选的，所述第一安装板和连接杆均为倾斜设置，第一安装板和连接杆与底板顶部所成夹角的度数为30-45度，方便挂粉杆滑动。
9.优选的，所述输送带、安装块和悬挂钩均位于两组第一安装板和两组第二安装板
之间，输送带和悬挂钩在运动过程中不与第一安装板和第二安装板相接触，防止输送带与第一安装板相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，通过底板、支撑杆、第一安装板、连接杆、第二安装板、烘干箱、电机、转动杆、转动辊、输送带、安装块、悬挂钩、弹簧和定位块的配合使用，方便对粉丝杆进行上料处理，使挂粉杆在在第一安装板和连接杆之间的活动腔滑动，方便对挂粉杆进行限位处理，同时在上料过程中采用逐个上料，使挂粉杆更加整齐规律的挂钩到悬挂钩上，自动化程度高，能够将挂粉杆自动挂在悬挂钩上，使用起来方便，同时在输送中不会出现粉丝缠绕在转动辊上，保证挂粉杆的输送效率，便于推广和使用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型输送带的俯视图；
16.图4为本实用新型电机俯视图；
17.图5为本实用新型连接杆的左视图；
18.图6为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：底板1、支撑杆2、第一安装板3、连接杆4、第二安装板5、烘干箱6、上料机构7、电机701、转动杆702、转动辊703、输送带704、安装块705、悬挂钩706、分隔机构8、弹簧801、定位块802。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，包括底板1、上料机构7和分隔机构8，底板1上设置有四组支撑杆2且呈矩形分布，支撑杆2的顶端固定安装有第一安装板3，第一安装板3的数量为两组且呈前后设置，两组第一安装板3的前侧外表面和后侧均固定安装有连接杆4，连接杆4的另一端固定安装有第二安装板5，第二安装板5位于连接杆4的正上方，第一安装板3和第二安装板5之间形成活动腔，底板1的顶部固定安装有烘干箱6，上料机构7设置于烘干箱6上，烘干箱6的一侧外壁开设有开口，上料机构7包括电机701，电机701设置于烘干箱6的后侧，分隔机构8设置于第一安装板3上，第一安装板3和连接杆4的一端均穿过烘干箱6上的开口延伸至烘干箱6的内部，第一安装板3设置于烘干箱6的内部。
23.进一步的，第一安装板3和连接杆4均为倾斜设置，第一安装板3和连接杆4与底板1顶部所成夹角的度数为30-45度，方便挂粉杆滑动。
24.实施例二：
25.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，上料机构7还包括转动杆702、转动辊703、输送带704、安装块705和悬挂钩706，转动杆702转动安装于烘干箱6的内部，电机701的输出轴通过联轴器延伸至烘干箱6的内部并与转动杆702固定连接，转动辊703套设于转动杆702的外壁，输送带704套设于转动辊703的外壁，安装块705固定安装于输送带704的顶部，悬挂钩706固定安装于安装块705的顶部，方便对粉丝杆进行上料处理。
26.进一步的，分隔机构8包括弹簧801和定位块802，两组第一安装板3的顶部均开设有活动槽且呈前后设置，弹簧801固定安装于活动槽的内部，定位块802固定安装于弹簧801的顶端，将挂粉杆放置在第一安装板3和连接杆4之间的活动腔中，然后利用第一安装板3和连接杆4为倾斜设置的原理，使挂粉杆滑动到定位块802的左侧，然后控制电机701的启动，带动转动杆702转动，带动转动辊703和输送带704转动，带动安装块705和悬挂钩706横向移动，当悬挂钩706移动至输送带704的最左侧进行翻转时，悬挂钩706将钩挂住挂粉杆，并带动挂粉杆横向移动，同时挤压定位块802向下移动并压缩弹簧801，通过输送带704的转动，使挂粉杆逐个钩挂在悬挂钩706上，即可完成挂粉杆的自动上料处理，使挂粉杆在在第一安装板3和连接杆4之间的活动腔滑动，方便对挂粉杆进行限位处理，同时在上料过程中采用逐个上料，使挂粉杆更加整齐规律的挂钩到悬挂钩706上，自动化程度高，能够将挂粉杆自动挂在悬挂钩706上，使用起来方便，同时在输送中不会出现粉丝缠绕在转动辊703上，保证挂粉杆的输送效率，便于推广和使用。
27.更进一步的，定位块802的形状为梯形，安装块705为橡胶块，具有很好的缓冲性。
28.再进一步的，输送带704、安装块705和悬挂钩706均位于两组第一安装板3和两组第二安装板5之间，输送带704和悬挂钩706在运动过程中不与第一安装板3和第二安装板5相接触，防止输送带704与第一安装板3相接触。
29.工作原理：使用时，将挂粉杆放置在第一安装板3和连接杆4之间的活动腔中，然后利用第一安装板3和连接杆4为倾斜设置的原理，使挂粉杆滑动到定位块802的左侧，然后控制电机701的启动，带动转动杆702转动，带动转动辊703和输送带704转动，带动安装块705和悬挂钩706横向移动，当悬挂钩706移动至输送带704的最左侧进行翻转时，悬挂钩706将钩挂住挂粉杆，并带动挂粉杆横向移动，同时挤压定位块802向下移动并压缩弹簧801，通过输送带704的转动，使挂粉杆逐个钩挂在悬挂钩706上，即可完成挂粉杆的自动上料处理。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，其特征在于，包括：底板（1），上设置有四组支撑杆（2）且呈矩形分布，支撑杆（2）的顶端固定安装有第一安装板（3），第一安装板（3）的数量为两组且呈前后设置，两组第一安装板（3）的前侧外表面和后侧均固定安装有连接杆（4），连接杆（4）的另一端固定安装有第二安装板（5），第二安装板（5）位于连接杆（4）的正上方，第一安装板（3）和第二安装板（5）之间形成活动腔，底板（1）的顶部固定安装有烘干箱（6）；上料机构（7），设置于烘干箱（6）上，烘干箱（6）的一侧外壁开设有开口，上料机构（7）包括电机（701），电机（701）设置于烘干箱（6）的后侧；分隔机构（8），设置于第一安装板（3）上，第一安装板（3）和连接杆（4）的一端均穿过烘干箱（6）上的开口延伸至烘干箱（6）的内部，第一安装板（3）设置于烘干箱（6）的内部。2.根据权利要求1所述的粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，其特征在于：所述上料机构（7）还包括转动杆（702）、转动辊（703）、输送带（704）、安装块（705）和悬挂钩（706），转动杆（702）转动安装于烘干箱（6）的内部，电机（701）的输出轴通过联轴器延伸至烘干箱（6）的内部并与转动杆（702）固定连接，转动辊（703）套设于转动杆（702）的外壁，输送带（704）套设于转动辊（703）的外壁，安装块（705）固定安装于输送带（704）的顶部，悬挂钩（706）固定安装于安装块（705）的顶部。3.根据权利要求2所述的粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，其特征在于：所述分隔机构（8）包括弹簧（801）和定位块（802），两组第一安装板（3）的顶部均开设有活动槽且呈前后设置，弹簧（801）固定安装于活动槽的内部，定位块（802）固定安装于弹簧（801）的顶端。4.根据权利要求3所述的粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，其特征在于：所述定位块（802）的形状为梯形，安装块（705）为橡胶块。5.根据权利要求4所述的粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，其特征在于：所述第一安装板（3）和连接杆（4）均为倾斜设置，第一安装板（3）和连接杆（4）与底板（1）顶部所成夹角的度数为30-45度。6.根据权利要求5所述的粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，其特征在于：所述输送带（704）、安装块（705）和悬挂钩（706）均位于两组第一安装板（3）和两组第二安装板（5）之间，输送带（704）和悬挂钩（706）在运动过程中不与第一安装板（3）和第二安装板（5）相接触。

技术总结

本实用新型公开了粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，涉及粉丝加工技术领域。该粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，包括底板、上料机构和分隔机构，底板上设置有四组支撑杆且呈矩形分布，支撑杆的顶端固定安装有第一安装板，第一安装板的数量为两组且呈前后设置。该粉丝烘干机的自动挂杆上料机构，方便对粉丝杆进行上料处理，使挂粉杆在在第一安装板和连接杆之间的活动腔滑动，方便对挂粉杆进行限位处理，同时在上料过程中采用逐个上料，使挂粉杆更加整齐规律的挂钩到悬挂钩上，自动化程度高，能够将挂粉杆自动挂在悬挂钩上，使用起来方便，同时在输送中不会出现粉丝缠绕在转动辊上，保证挂粉杆的输送效率，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。