压纸机构和铺纸机的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃生产加工领域，具体地涉及一种压纸机构和包括该压纸机构的铺纸机。

背景技术：

2.在玻璃生产中，玻璃原片在堆垛时需要在玻璃片与玻璃片之间铺一张间隔纸，以防止玻璃贮运过程中划伤玻璃表面。而由于玻璃原片是从退火窑中连续不断地输送出来，故铺纸工作必须采取在线方式，即在玻璃运动过程中把间隔纸铺在玻璃表面上。因此，需要提供相应的机构来实现自动铺纸。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压纸机构和包括该压纸机构的铺纸机，以实现自动压纸，有效提高压纸效率，减轻工人的劳动强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种压纸机构，所述压纸机构包括前压单元和后压单元，所述前压单元包括前压板和前压驱动组件，所述前压驱动组件用于驱动所述前压板升降，所述后压单元包括后压板和后压驱动组件，所述后压驱动组件用于驱动所述后压板升降，所述前压板和所述后压板分别沿铺纸方向的垂直方向延伸，并沿铺纸方向相互间隔设置，所述前压板和所述后压板的底面分别形成为压纸面。
5.可选地，所述前压驱动组件包括前压座和前压气缸，所述前压座连接于所述前压板，所述前压气缸用于驱动所述前压座升降；和/或
6.所述后压驱动组件包括后压座和后压气缸，所述后压座连接于所述后压板，所述后压气缸用于驱动所述后压座升降。
7.可选地，所述前压驱动组件还包括沿竖直方向延伸设置的前压直线导轨总成，所述前压座可滑动地安装于所述前压直线导轨总成；和/或
8.所述后压驱动组件还包括沿竖直方向延伸设置的后压直线导轨总成，所述后压座可滑动地安装于所述后压直线导轨总成。
9.可选地，所述前压单元和所述后压单元分别包括支撑架，所述前压气缸和所述前压直线导轨总成安装于对应的所述支撑架，所述后压气缸和所述后压直线导轨总成安装于对应的所述支撑架；或者
10.所述压纸机构包括支撑架，所述前压气缸、所述前压直线导轨总成、所述后压气缸以及所述后压直线导轨总成均安装于所述支撑架。
11.可选地，所述前压单元包括多个所述前压驱动组件，多个所述前压驱动组件沿所述前压板的延伸方向间隔设置；和/或
12.所述后压单元包括多个所述后压驱动组件，多个所述后压驱动组件沿所述后压板的延伸方向间隔设置。
13.可选地，所述压纸面上覆盖有压垫。
14.可选地，所述压垫由弹性材料制成，所述压垫粘接于所述压纸面。
15.可选地，所述压垫的沿铺纸方向的两侧分别延伸至所述压纸面外。
16.本实用新型另一方面提供一种铺纸机，所述铺纸机包括以上所述的压纸机构。
17.可选地，所述铺纸机包括多个所述压纸机构。
18.本实用新型通过上述技术方案提供一种压纸机构，其中前压单元和后压单元能够分别对间隔纸进行自动压纸，从而有效提高压纸效率，减轻工人的劳动强度，而且压纸机构的压纸性能稳定可靠。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型中压纸机构的一种实施方式的结构示意图；
22.图2是本实用新型中铺纸机具有三个压纸机构的示意图。
23.附图标记说明
24.10-压纸机构，11-前压单元，111-前压板，112-前压座，113-前压气缸，114-前压直线导轨总成，12-后压单元，121-后压板，122-后压座，123-后压气缸，124-后压直线导轨总成，13-压垫。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.在本实用新型中，使用的方位词“前”是指出纸的那一方，“后”是指进纸的那一方。
27.本实用新型一方面提供一种压纸机构，压纸机构10包括前压单元11和后压单元12，前压单元11包括前压板111和前压驱动组件，前压驱动组件用于驱动前压板111升降，后压单元12包括后压板121和后压驱动组件，后压驱动组件用于驱动后压板121升降，前压板111和后压板121分别沿铺纸方向的垂直方向延伸，并沿铺纸方向相互间隔设置，前压板111和后压板121的底面分别形成为压纸面。
28.上述中，所述的铺纸方向是指铺纸机向玻璃上方铺纸的方向，即前后方向。
29.在使用时，在将间隔纸铺到玻璃的上表面后，压纸机构10开始工作，前压驱动组件和后压驱动组件分别驱动前压板111和后压板121下降从而使前压板111和后压板121的压纸面紧压在间隔纸上，便于裁纸工作的顺利进行。在完成裁纸后，前压驱动组件和后压驱动组件分别驱动前压板111和后压板121上升而远离间隔纸。其中，前压板111和后压板121分别由前压驱动组件和后压驱动组件独立驱动，可实现前压板111和后压板121的独立自动升降，以实现前压板111和后压板121的灵活作业，也就是说，前压板111和后压板121的升降可以同步进行，也可以不同步进行，从而能够适应各种作业需求。
30.本实用新型通过上述技术方案提供一种压纸机构，其中前压单元和后压单元能够分别对间隔纸进行自动压纸，从而有效提高压纸效率，减轻工人的劳动强度，而且压纸机构的压纸性能稳定可靠。
31.本实用新型中，作为优选，如图1所示，前压板111和后压板121为长条形的板状件，且板高度大于板厚度，以在减小占用空间的情况下提高压纸性能。
32.本实用新型中，前压驱动组件和后压驱动组件可分别具有多种实施方式，只要能驱动前压板111和后压板121升降即可。
33.其中，根据本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，前压驱动组件可包括前压座112和前压气缸113，前压座112连接于前压板111，前压气缸113用于驱动前压座112升降，从而带动前压板111升降。后压驱动组件可包括后压座122和后压气缸123，后压座122连接于后压板121，后压气缸123用于驱动后压座122升降，从而带动后压板121升降。
34.进一步地，为了提高前压座112升降的稳定性，如图1所示，前压驱动组件还可包括沿竖直方向延伸设置的前压直线导轨总成114，前压座112可滑动地安装于前压直线导轨总成114。为了提高后压座122升降的稳定性，如图1所示，后压驱动组件还可包括沿竖直方向延伸设置的后压直线导轨总成124，后压座122可滑动地安装于后压直线导轨总成124。
35.例如图1所示的实施方式，前压座112和后压座122可分别为l型板状件，前压座112和后压座122分别连接于前压板111和后压板121的外侧面，前压直线导轨总成114和后压直线导轨总成124分别安装于前压座112和后压座122的内侧面，前压气缸113和后压气缸123分别位于前压座112和后压座122的左侧或右侧。也就是说，前压驱动组件和后压驱动组件位于前压板111和后压板121组成的轮廓外。
36.本实用新型中，前压单元11和后压单元12可分别包括支撑架(图中未示出)，前压气缸113和前压直线导轨总成114安装于对应的支撑架，后压气缸123和后压直线导轨总成124安装于对应的支撑架。当然，在其他实施方式中，压纸机构10可包括支撑架，前压气缸113、前压直线导轨总成114、后压气缸123以及后压直线导轨总成124均安装于支撑架。
37.本实用新型中，为了进一步提高压纸工作的稳定性，如图1所示，前压单元11可包括多个前压驱动组件，多个前压驱动组件沿前压板111的延伸方向间隔设置。后压单元12可包括多个后压驱动组件，多个后压驱动组件沿后压板121的延伸方向间隔设置。
38.本实用新型中，前压板111和后压板121的压纸面上可覆盖有压垫13。其中，压垫13可由弹性材料制成，压垫13可粘接于压纸面。
39.另外，如图1所示，作为优选，压垫13的沿铺纸方向的两侧分别延伸至压纸面外。这样可以在减小占用空间的情况下增大前压板111和后压板121与间隔纸的接触面积。
40.本实用新型中，压纸机构10还可包括控制单元，控制单元可用于分别控制前压驱动组件和后压驱动组件的运行。具体地，例如在图1所示的实施方式中，控制单元可用于分别控制前压气缸113和后压气缸123的运行。
41.本实用新型另一方面提供一种铺纸机，该铺纸机包括压纸机构10。
42.其中，作为优选，铺纸机可包括多个压纸机构10。例如图2所示，铺纸机包括三个压纸机构10，三个压纸机构10沿铺纸方向的垂直方向间隔设置，三个压纸机构10可独立完成三片间隔纸的压纸工作。
43.本实用新型中，所述铺纸机还可包括送纸机构和裁纸机构。所述控制单元还可用于控制送纸机构和裁纸机构的运行。
44.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技
术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
45.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
46.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种压纸机构，其特征在于，所述压纸机构(10)包括前压单元(11)和后压单元(12)，所述前压单元(11)包括前压板(111)和前压驱动组件，所述前压驱动组件用于驱动所述前压板(111)升降，所述后压单元(12)包括后压板(121)和后压驱动组件，所述后压驱动组件用于驱动所述后压板(121)升降，所述前压板(111)和所述后压板(121)分别沿铺纸方向的垂直方向延伸，并沿铺纸方向相互间隔设置，所述前压板(111)和所述后压板(121)的底面分别形成为压纸面。2.根据权利要求1所述的压纸机构，其特征在于，所述前压驱动组件包括前压座(112)和前压气缸(113)，所述前压座(112)连接于所述前压板(111)，所述前压气缸(113)用于驱动所述前压座(112)升降；和/或所述后压驱动组件包括后压座(122)和后压气缸(123)，所述后压座(122)连接于所述后压板(121)，所述后压气缸(123)用于驱动所述后压座(122)升降。3.根据权利要求2所述的压纸机构，其特征在于，所述前压驱动组件还包括沿竖直方向延伸设置的前压直线导轨总成(114)，所述前压座(112)可滑动地安装于所述前压直线导轨总成(114)；和/或所述后压驱动组件还包括沿竖直方向延伸设置的后压直线导轨总成(124)，所述后压座(122)可滑动地安装于所述后压直线导轨总成(124)。4.根据权利要求3所述的压纸机构，其特征在于，所述前压单元(11)和所述后压单元(12)分别包括支撑架，所述前压气缸(113)和所述前压直线导轨总成(114)安装于对应的所述支撑架，所述后压气缸(123)和所述后压直线导轨总成(124)安装于对应的所述支撑架；或者所述压纸机构(10)包括支撑架，所述前压气缸(113)、所述前压直线导轨总成(114)、所述后压气缸(123)以及所述后压直线导轨总成(124)均安装于所述支撑架。5.根据权利要求1-4中任一项所述的压纸机构，其特征在于，所述前压单元(11)包括多个所述前压驱动组件，多个所述前压驱动组件沿所述前压板(111)的延伸方向间隔设置；和/或所述后压单元(12)包括多个所述后压驱动组件，多个所述后压驱动组件沿所述后压板(121)的延伸方向间隔设置。6.根据权利要求1所述的压纸机构，其特征在于，所述压纸面上覆盖有压垫(13)。7.根据权利要求6所述的压纸机构，其特征在于，所述压垫(13)由弹性材料制成，所述压垫(13)粘接于所述压纸面。8.根据权利要求6所述的压纸机构，其特征在于，所述压垫(13)的沿铺纸方向的两侧分别延伸至所述压纸面外。9.一种铺纸机，其特征在于，所述铺纸机包括权利要求1-8中任一项所述的压纸机构(10)。10.根据权利要求9所述的铺纸机，其特征在于，所述铺纸机包括多个所述压纸机构(10)。

技术总结

本实用新型涉及玻璃生产加工领域，公开了一种压纸机构和铺纸机。所述压纸机构包括前压单元和后压单元，所述前压单元包括前压板和前压驱动组件，所述前压驱动组件用于驱动所述前压板升降，所述后压单元包括后压板和后压驱动组件，所述后压驱动组件用于驱动所述后压板升降，所述前压板和所述后压板分别沿铺纸方向的垂直方向延伸，并沿铺纸方向相互间隔设置，所述前压板和所述后压板的底面分别形成为压纸面。本实用新型通过上述技术方案提供一种压纸机构，其中前压单元和后压单元能够分别对间隔纸进行自动压纸，从而有效提高压纸效率，减轻工人的劳动强度，而且压纸机构的压纸性能稳定可靠。可靠。可靠。