一种液体石蜡分离装置的制作方法

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1.本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种液体石蜡分离装置。

背景技术：

2.液体石蜡又叫白油，别名石蜡油、白油、矿物油。是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物,原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。液体石蜡是生产氯化石蜡的原料，为了提高氯化石蜡的品质，在将原料液体石蜡投入氯化反应之前需要对其内含有的杂质进行有效地去除,现有技术中通常将液体石蜡充分静置,去除沉积物后,在通过加热搅拌去除液体石蜡中的氯化氢气体，得到液体石蜡，在上述气液分离过程中，分离装置在长时间使用后，装置内部容易沾粘杂质，不仅影响装置的整洁，同时还影响产品的质量，不便于下次的使用，因此，需要一种液体石蜡分离装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种液体石蜡分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设有进料口及排气口，分离罐的底部设有出液口，分离罐的外壁上设有加热组件；所述分离罐内设有搅拌组件，所述排气口上连接有排气管，所述排气管的出气端伸入储液槽内，所述储液槽内盛有吸附液；
4.所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴的一端贯穿分离罐的顶部后与转动电机的输出轴固定连接，所述搅拌桨包括水平搅拌杆及竖直刮板，所述竖直刮板通过水平搅拌杆与搅拌轴固定连接，所述竖直刮板与分离罐的内侧壁相配合。
5.优选的，所述水平搅拌杆为电动推杆，所述搅拌轴的下端通过轴承与分离罐的底部转动连接，搅拌轴内设有导线通道，所述导线通道延伸到搅拌轴的下端，搅拌轴的下端连接有导电滑环，所述电动推杆连接的电线固定在导线通道内，外界的环境不对电线产生影响，确保电线的正常工作，所述电线通过导电滑环与外部电源线连接，在搅拌轴转动的情况下不影响电动推杆的正常通电，使电动推杆可正产伸缩。该处设置可以根据需要灵活调整竖直刮板与分离罐内壁之间的距离，当需要对内壁进行清理时，电动推杆伸长，使竖直刮板与分离罐内壁接触，在竖直刮板在随搅拌轴转动时，对分离罐的内壁进行有效的刮除操作，避免物料在内壁上的沾粘。当不需要对分离罐内壁进行清理时，电动推杆收缩，竖直刮板不与分离罐内壁接触，减少了转动时产生的摩擦，提高了搅拌桨的使用寿命，竖直刮板与水平搅拌杆均只起到搅拌作用，使分离罐内的物料均匀受热，提高分离效果。
6.优选的，所述加热组件包括隔热套，所述隔热套固定在分离罐的外壁上，隔热套与分离罐的外壁之间形成加热夹层，所述加热夹层连通有介质进管及介质出管。该处设置可通过在加热夹层内循环通入加热介质，从而对分离罐内进行加热。加热夹层内加热介质的循环通入为现有技术，此处不再赘述。
7.优选的，所述加热组件包括隔热套，所述隔热套与分离罐之间固定有电加热块，所
述电加热块与外部电源连接。该处设置可通过对电加热块通断电，使电加热块加热或停止加热，电加热块加热时，产生热量，从而对分离罐内的物料进行加热。
8.优选的，所述分离罐内设有测温计。测温计的设置可及时的了解分离罐内的温度，便于控制加热组件的工作，提高分离效果。
9.优选的，所述储液槽上设有透明的观察窗，可直观的观察储液槽内通入的气体的情况，通入气体时会产生气泡，当无气体通入则无气泡产生，可以此为根据判断分离罐内的分离情况。
10.本实用新型还包括能够使一种液体石蜡分离装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组价，测温计的控制组价，电加热块的控制组价，加热介质循环通入加热夹层的控制组价等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，储液槽、隔热套、转动电机、导电滑环、电动推杆、测温计、电加热块等均是本领域常规设备。
11.本实用新型的工作原理是，将待分离的液体石蜡通过进料口进入分离罐内，加热组件开始加热，同时转动电机带动搅拌桨转动，使物料均匀受热，此时竖直刮板不与分离罐内壁接触，加热后沸点低的杂质气化后从排气口排出，经过排气管进入储液槽内，吸附液将排出的有害气体吸收，该过程中储液槽内不断产生气泡；当储液槽内不再产生气泡后，完成分离操作，打开出液口，液体石蜡从出液口排出，液体石蜡排完后，电动推杆伸长使竖直刮板与分离罐内壁接触，转动电机带动竖直刮板转动，对分离罐内壁沾粘的物料进行刮除。竖直刮板的设置不仅可起到搅拌作用还可对分离罐内壁起到清理作用，当分离罐使用结束后可辅助清理液对分离罐进行高效的清理，避免物料的残留，确保不对下次使用产生影响。
12.本实用新型的有益效果，整体结构合理，操作简单，使用方便，可使分离罐内的物料均匀受热，提高分离效果及分离效率；另外，竖直刮板的设置不仅可起到搅拌作用还可对分离罐内壁起到清理作用，当分离罐使用结束后可辅助清理液对分离罐进行高效的清理，避免物料的残留，确保不对下次使用产生影响。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是实施例1中一种液体石蜡分离装置的结构示意图；
15.图2是图1中竖直刮板与分离罐内壁接触时的状态图；
16.图3是实施例2中一种液体石蜡分离装置的结构示意图。
17.图中：1、分离罐；2、转动电机；3、排气口；4、排气管；5、隔热套；6、出液口；7、储液槽；8、导电滑环；9、外部电源线；10、电线；11、竖直刮板；12、水平搅拌杆；13、进料口；14、测温计；15、电加热块。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例1
20.如图1-2所示，本实用新型提供了一种液体石蜡分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1上设有进料口13及排气口3，进料口上设有开关阀门，分离罐1的底部设有出液口6，出液口上设有开关阀门，分离罐1的外壁上设有加热组件；所述分离罐1内设有搅拌组件，所述排气口3上连接有排气管4，所述排气管4的出气端伸入储液槽7内，所述储液槽7内盛有吸附液，所述吸附液可根据排出的气体的性质确定，例如，当排出的气体为酸性时，可在储液槽内盛放碱液；
21.所述搅拌组件包括转动电机2、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴的一端贯穿分离罐1的顶部后与转动电机2的输出轴固定连接，所述搅拌桨包括水平搅拌杆12及竖直刮板11，所述竖直刮板11通过水平搅拌杆12与搅拌轴固定连接，所述竖直刮板11与分离罐1的内侧壁相配合。
22.所述水平搅拌杆12为电动推杆，所述搅拌轴的下端通过轴承与分离罐1的底部转动连接，搅拌轴内设有导线通道，所述导线通道延伸到搅拌轴的下端，搅拌轴的下端连接有导电滑环8，所述电动推杆连接的电线10固定在导线通道内，该处设置使外界的环境不对电线10产生影响，确保电线10的正常工作，所述电线10通过导电滑环8与外部电源线9连接，在搅拌轴转动的情况下不影响电动推杆的正常通电，使电动推杆可正产伸缩。该处设置可以根据需要灵活调整竖直刮板11与分离罐1内壁之间的距离，当需要对内壁进行清理时，电动推杆伸长，使竖直刮板11与分离罐1内壁接触，在竖直刮板11在随搅拌轴转动时，对分离罐1的内壁进行有效的刮除操作，避免物料在内壁上的沾粘。当不需要对分离罐1内壁进行清理时，电动推杆收缩，竖直刮板11不与分离罐1内壁接触，减少了转动时产生的摩擦，提高了搅拌桨的使用寿命，竖直刮板11与水平搅拌杆12均只起到搅拌作用，使分离罐1内的物料均匀受热，提高分离效果。
23.所述加热组件包括隔热套5，所述隔热套5固定在分离罐1的外壁上，隔热套5与分离罐1的外壁之间形成加热夹层，所述加热夹层连通有介质进管及介质出管。该处设置可通过在加热夹层内循环通入加热介质，从而对分离罐1内进行加热。加热夹层内加热介质的循环通入为现有技术，此处不再赘述。
24.所述分离罐1内设有测温计14。测温计14(温度计)的设置可及时的了解分离罐1内的温度，便于控制加热组件的工作，提高分离效果。
25.所述储液槽7上设有透明的观察窗，可直观的观察储液槽7内通入的气体的情况，通入气体时会产生气泡，当无气体通入则无气泡产生，可以此为根据判断分离罐内的分离情况。
26.实施例2
27.如图3所示，本实用新型提供了一种液体石蜡分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1上设有进料口13及排气口3，进料口上设有开关阀门，分离罐1的底部设有出液口6，出液口上设有开关阀门，分离罐1的外壁上设有加热组件；所述分离罐1内设有搅拌组件，所述排气口3上连接有排气管4，所述排气管4的出气端伸入储液槽7内，所述储液槽7内盛有吸附液，所述吸附液可根据排出的气体的性质确定，例如当排出的气体为酸性时，可在储液槽内盛放碱液；
28.所述搅拌组件包括转动电机2、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴的一端贯穿分离罐1
的顶部后与转动电机2的输出轴固定连接，所述搅拌桨包括水平搅拌杆12及竖直刮板11，所述竖直刮板11通过水平搅拌杆12与搅拌轴固定连接，所述竖直刮板11与分离罐1的内侧壁相配合。
29.所述水平搅拌杆12为电动推杆，所述搅拌轴的下端通过轴承与分离罐1的底部转动连接，搅拌轴内设有导线通道，所述导线通道延伸到搅拌轴的下端，搅拌轴的下端连接有导电滑环8，所述电动推杆连接的电线10固定在导线通道内，该处设置使外界的环境不对电线10产生影响，确保电线10的正常工作，所述电线10通过导电滑环8与外部电源线9连接，在搅拌轴转动的情况下不影响电动推杆的正常通电，使电动推杆可正产伸缩。该处设置可以根据需要灵活调整竖直刮板11与分离罐1内壁之间的距离，当需要对内壁进行清理时，电动推杆伸长，使竖直刮板11与分离罐1内壁接触，在竖直刮板11在随搅拌轴转动时，对分离罐1的内壁进行有效的刮除操作，避免物料在内壁上的沾粘。当不需要对分离罐1内壁进行清理时，电动推杆收缩，竖直刮板11不与分离罐1内壁接触，减少了转动时产生的摩擦，提高了搅拌桨的使用寿命，竖直刮板11与水平搅拌杆12均只起到搅拌作用，使分离罐1内的物料均匀受热，提高分离效果。
30.所述加热组件包括隔热套5，所述隔热套5与分离罐1之间固定有电加热块15，所述电加热块15与外部电源连接。该处设置可通过对电加热块通断电，使电加热块加热或停止加热，电加热块加热时，产生热量，从而对分离罐内的物料进行加热。
31.所述分离罐1内设有测温计14。测温计14(温度计)的设置可及时的了解分离罐1内的温度，便于控制加热组件的工作，提高分离效果。
32.所述储液槽7上设有透明的观察窗，可直观的观察储液槽7内通入的气体的情况，通入气体时会产生气泡，当无气体通入则无气泡产生，可以此为根据判断分离罐内的分离情况。
33.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体石蜡分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设有进料口及排气口，分离罐的底部设有出液口，分离罐的外壁上设有加热组件；其特征在于：所述分离罐内设有搅拌组件，所述排气口上连接有排气管，所述排气管的出气端伸入储液槽内，所述储液槽内盛有吸附液；所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴的一端贯穿分离罐的顶部后与转动电机的输出轴固定连接，所述搅拌桨包括水平搅拌杆及竖直刮板，所述竖直刮板通过水平搅拌杆与搅拌轴固定连接，所述竖直刮板与分离罐的内侧壁相配合。2.根据权利要求1所述的一种液体石蜡分离装置，其特征在于：所述水平搅拌杆为电动推杆，所述搅拌轴的下端通过轴承与分离罐的底部转动连接，搅拌轴内设有导线通道，所述导线通道延伸到搅拌轴的下端，搅拌轴的下端连接有导电滑环，所述电动推杆连接的电线固定在导线通道内，所述电线通过导电滑环与外部电源线连接。3.根据权利要求1所述的一种液体石蜡分离装置，其特征在于：所述加热组件包括隔热套，所述隔热套固定在分离罐的外壁上，隔热套与分离罐的外壁之间形成加热夹层，所述加热夹层连通有介质进管及介质出管。4.根据权利要求1所述的一种液体石蜡分离装置，其特征在于：所述加热组件包括隔热套，所述隔热套与分离罐之间固定有电加热块，所述电加热块与外部电源连接。5.根据权利要求1所述的一种液体石蜡分离装置，其特征在于：所述分离罐内设有测温计。6.根据权利要求1所述的一种液体石蜡分离装置，其特征在于：所述储液槽上设有透明的观察窗。

技术总结

本实用新型涉及分离设备技术领域的一种液体石蜡分离装置，包括分离罐，分离罐上设有进料口及排气口，分离罐的底部设有出液口，分离罐的外壁上设有加热组件；分离罐内设有搅拌组件，排气口上连接有排气管，排气管的出气端伸入储液槽内，储液槽内盛有吸附液；搅拌组件包括转动电机、搅拌轴及搅拌桨，搅拌轴的一端贯穿分离罐的顶部后与转动电机的输出轴固定连接，搅拌桨包括水平搅拌杆及竖直刮板，竖直刮板通过水平搅拌杆与搅拌轴固定连接。本实用新型整体结构合理，操作简单，使用方便，可使分离罐内的物料均匀受热，提高分离效果及分离效率；竖直刮板的设置不仅可起到搅拌作用还可对分离罐内壁起到清理作用。分离罐内壁起到清理作用。分离罐内壁起到清理作用。