一种C形钢檀条生产用定位模具的制作方法

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一种c形钢檀条生产用定位模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种c形钢檀条生产用定位模具。

背景技术：

2.模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，人们经常根据实际需要通过不同的零件组合在一起制作出合适的模具，模具主要通过外界压力挤压物体的改变其外形。
3.在c形钢檀条的生产过程中，经常需要对c形钢檀条进行切割，一般都会通过定位模具上的定位夹板对c形钢檀条进行定位固定夹持，再通过切割设备对其进行切割作业，但现有的定位模具不同时对多个c形钢檀条进行夹持定位，存在着一定的局限性，且现有的定位模具的在使用经常会发现当遇到较薄的c形钢檀条时，由于c形钢檀条的侧面较薄，导致定位模具上的两个定位夹板对其进行夹持固定时经常会出现由于夹持力度过大，导致c形钢檀条侧面变形，对最终生产出来产品的质量产生一定的影响。
4.因此，有必要提供一种c形钢檀条生产用定位模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可以同时对多个不同厚度的c形钢檀条进行夹持定位的c形钢檀条生产用定位模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的c形钢檀条生产用定位模具，包括：模具底板；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述模具底板的顶部；模具顶板，所述模具顶板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述模具顶板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述衔接板的底部；两个直杆，两个所述直杆分别固定安装在两个所述凹槽内；两个滑动板，两个所述滑动板分别滑动安装在两个所述直杆上，且两个所述滑动板的底部均延伸至所述凹槽的下方；长板，所述长板固定安装在两个所述滑动板的底部；转动电机，所述转动电机固定安装在所述衔接板的底部；动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上；齿板，所述齿板固定安装在所述长板的顶部，且所述齿板与所述动齿轮相啮合；若干个l形定位夹板，若干个所述l形定位夹板均固定安装在所述长板的底部。
7.优选的，所述模具底板内开设有空腔，所述模具底板的顶部开设有放置横口，且若干个所述放置横口均与所述空腔相通，所述模具底板的顶部固定安装有若干个固定定位夹板，所述空腔的一侧内壁上转动安装有调节螺杆，所述空腔内固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆上螺纹安装有横板，所述横板的顶部固定安装有两个梯形板，两个所述梯形板上分别设置支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有放置板，且所述放置板与所述空腔滑动连接。
8.优选的，所述空腔的底部内壁上开设有限位槽，所述横板的底部固定安装有两个限位块且两个所述限位块的底部均延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述衔接板的底部固定安装有转动电机，所述转动电机转动输出轴上固定套设有动齿轮，所述长板的顶部固定安装有齿板，且所述齿板与所述动齿轮相啮合。
10.优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有固定槽，所述调节螺杆的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述放置板的顶部开设有若干个滚动槽，若干个所述滚动槽内分别滚动安装有有若干个牛眼滚珠，若干个所述滚动槽的底部内壁上分别开设有引流口，所述放置板的那开设有引流孔，且所述引流孔与所述引流口相通。
12.优选的，所述模具底板的顶部固定安装有波纹管，且所述波纹管底端延伸至所述空腔内并固定安装在所述引流孔的内壁上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的c形钢檀条生产用定位模具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种c形钢檀条生产用定位模具，通过液压缸的输出轴向下伸长带动l形定位夹板向下移动，通过转动电机反向转动带动l形定位夹板移动并靠近c形钢檀条，通过l形定位夹板与固定定位夹板相互配合将c形钢檀条生产固定夹持在放置横口内，完成对c形钢檀条的定位夹持，使本装置可以同时对多个体型较薄c形钢檀条进行夹持定位，有效的防止了由于c形钢檀条的侧面较薄，在定位夹持过程中发生形变的等问题，保障了最终生产出来产品的质量，通过启动调节电机带动放置板的上下移动，通过放置板上下移动使本装置在对不同宽度c形钢檀条进行定位固定时，使l形定位夹板与固定定位夹板始终在对c形钢檀条的中心位置进行夹持，提高本装置的定位夹持的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的c形钢檀条生产用定位模具第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
18.图4为图1所示的第一固定板的俯视剖视图；
19.图5为本实用新型提供的c形钢檀条生产用定位模具第二实施例的主视结构示意图；
20.图6为图5所示的c部分的放大示意图。
21.图中标号：1、模具底板；2、支撑杆；3、模具顶板；4、液压缸；5、衔接板；6、凹槽；7、直杆；8、滑动板；9、长板；10、转动电机；11、动齿轮；12、齿板；13、l形定位夹板；14、空腔；15、放置横口；16、固定定位夹板；17、调节螺杆；18、调节电机；19、横板；20、梯形板；21、支撑板；22、放置板；23、滚动槽；24、牛眼滚珠；25、引流口；26、引流孔；27、波纹管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，c形钢檀条生产用定位模具包括：模具底板1；两个支撑杆2，两个所述支撑杆2均固定安装在所述模具底板1的顶部；模具顶板3，所述模具顶板3固定安装在两个所述支撑杆2的顶端；两个液压缸4，两个所述液压缸4均固定安装在所述模具顶板3的底部；衔接板5，所述衔接板5固定安装在两个所述液压缸4的输出轴上；两个凹槽6，两个所述凹槽6均开设在所述衔接板5的底部；两个直杆7，两个所述直杆7分别固定安装在两个所述凹槽6内；两个滑动板8，两个所述滑动板8分别滑动安装在两个所述直杆7上，且两个所述滑动板8的底部均延伸至所述凹槽6的下方；长板9，所述长板9固定安装在两个所述滑动板8的底部；转动电机10，所述转动电机10固定安装在所述衔接板5的底部；动齿轮11，所述动齿轮11固定套设在所述转动电机10的输出轴上；齿板12，所述齿板12固定安装在所述长板9的顶部，且所述齿板12与所述动齿轮11相啮合；若干个l形定位夹板13，若干个所述l形定位夹板13均固定安装在所述长板9的底部，通过所述液压缸4的输出轴向下伸长带动所述衔接板5向下移动，所述衔接板5向下移动带动所述长板9向下移动，所述长板9向下移动带动所述l形定位夹板13向下移动，通过所述转动电机10反向转动带所述动齿板12移动，所述齿板12移动带动所述长板9移动，所述长板9移动带动所述l形定位夹板13移动并靠近c形钢檀条。
25.使所述l形定位夹板13与所述固定定位夹板16始终在对c形钢檀条的中心位置进行夹持，提高本装置的定位夹持的稳定性，所述模具底板1内开设有空腔14，所述模具底板1的顶部开设有放置横口15，且若干个所述放置横口15均与所述空腔14相通，所述模具底板1的顶部固定安装有若干个固定定位夹板16，所述空腔14的一侧内壁上转动安装有调节螺杆17，所述空腔14内固定安装有调节电机18，且所述调节电机18的输出轴与所述调节螺杆17的一端固定连接，所述调节螺杆17上螺纹安装有横板19，所述横板19的顶部固定安装有两个梯形板20，两个所述梯形板20上分别设置支撑板21，两个所述支撑板21的顶端固定安装有放置板22，且所述放置板22与所述空腔14滑动连接，通过所述启动调节电机18带动所述调节螺杆17转动，是调节螺杆17转动带动所述横板19移动，所述横板19移动带动所述梯形板20移动，由于所述梯形板20的侧面为倾斜的，所以通过所述梯形板20移动调节放置板22的上下移动，通过所述放置板22上下移动使本装置在对不同宽度c形钢檀条进行定位固定。
26.为了对所述横板19减小限位，使所述调节螺杆17转动时带动所述横板19移动，所述空腔14的底部内壁上开设有限位槽，所述横板19的底部固定安装有两个限位块且两个所述限位块的底部均延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
27.为了带动所述l形定位夹板13移动，所述衔接板5的底部固定安装有转动电机10，所述转动电机10转动输出轴上固定套设有动齿轮11，所述长板9的顶部固定安装有齿板12，且所述齿板12与所述动齿轮11相啮合，为了通过所述转动电机10转动带动所述动齿轮11转动，所述动齿轮11转动带动所述齿板12移动，带动齿板12移动带动所述l形定位夹板13，通过所述l形定位夹板13和所述固定定位夹板16对c形钢檀条进行夹持固定。
28.为了使所述调节螺杆17转动的更加的稳定，所述空腔14的一侧内壁上开设有固定槽，所述调节螺杆17的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
29.本实用新型提供的c形钢檀条生产用定位模具的工作原理如下；在初始状态下，支撑板21在梯形板20的顶部，放置板22与空腔14的顶部内壁相接触，当需要厚度较薄的c形钢
檀条进行夹持定位时，将c形钢檀条侧放在放置横口15内，使c形钢檀条的一侧与固定定位夹板16相接触，当c形钢檀条放置完成时，启动液压缸4，液压缸4的输出轴向下伸长带动衔接板5向下移动，衔接板5向下移动带动长板9向下移动，长板9向下移动带动l形定位夹板13向下移动，当l形定位夹板13移动到c形钢檀条的的位置时关闭液压缸4，使l形定位夹板13保持在当前位置，启动转动电机10反向转动，转动电机10反向转动带动齿板12移动，齿板12移动带动长板9移动，长板9移动带动l形定位夹板13移动并靠近c形钢檀条，通过l形定位夹板13与固定定位夹板16相互配合将c形钢檀条生产固定夹持在放置横口15内，完成对c形钢檀条的定位夹持，使本装置可以同时对多个体型较薄c形钢檀条进行夹持定位，有效的防止了由于c形钢檀条的侧面较薄，在定位夹持过程中发生形变的等问题，保障了最终生产出来产品的质量，当需要对一下较大的薄c形钢檀条进行夹持固定时，同上所述，将c形钢檀条放置在放置横口15内，通过启动调节电机18带动调节螺杆17转动，调节螺杆17转动带动横板19移动横板19移动带动梯形板20移动，由于梯形板20的侧面为倾斜的，所以通过梯形板20移动调节放置板22的上下移动，通过放置板22上下移动使本装置在对不同宽度c形钢檀条进行定位固定时，使l形定位夹板13与固定定位夹板16始终在对c形钢檀条的中心位置进行夹持，提高本装置的定位夹持的稳定性。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的c形钢檀条生产用定位模具具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种c形钢檀条生产用定位模具，通过液压缸4的输出轴向下伸长带动l形定位夹板13向下移动，通过转动电机10反向转动带动l形定位夹板13移动并靠近c形钢檀条，通过l形定位夹板13与固定定位夹板16相互配合将c形钢檀条生产固定夹持在放置横口15内，完成对c形钢檀条的定位夹持，使本装置可以同时对多个体型较薄c形钢檀条进行夹持定位，有效的防止了由于c形钢檀条的侧面较薄，在定位夹持过程中发生形变的等问题，保障了最终生产出来产品的质量，通过启动调节电机18带动放置板22的上下移动，通过放置板22上下移动使本装置在对不同宽度c形钢檀条进行定位固定时，使l形定位夹板13与固定定位夹板16始终在对c形钢檀条的中心位置进行夹持，提高本装置的定位夹持的稳定性。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的c形钢檀条生产用定位模具，本技术的第二实施例提出另一种c形钢檀条生产用定位模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图5-6，c形钢檀条生产用定位模具还包括若干个滚动槽23，若干个所述滚动槽23内分别滚动安装有有若干个牛眼滚珠24，若干个所述滚动槽23的底部内壁上分别开设有引流口25，所述放置板22的那开设有引流孔26，且所述引流孔26与所述引流口25相通，通过所述牛眼滚珠24与c形钢檀条相接触，使c形钢檀条在所述放置横口15内移动的更加方便，便捷。
36.为了将外界的润滑油涂抹到所述牛眼滚珠24上，所述模具底板1的顶部固定安装有波纹管27，且所述波纹管27底端延伸至所述空腔14内并固定安装在所述引流孔26的内壁上。
37.通过牛眼滚珠24与c形钢檀条相接触，使c形钢檀条在放置横口15内移动的更加方便，便捷，通过波纹管27将外界的润滑油所述到滚动槽23内并粘附在牛眼滚珠24上，减小牛眼滚珠24与滚动槽23之间的摩擦力，使人们在放置横口15内移动c形钢檀条更加的省力。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，包括：模具底板；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述模具底板的顶部；模具顶板，所述模具顶板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述模具顶板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述衔接板的底部；两个直杆，两个所述直杆分别固定安装在两个所述凹槽内；两个滑动板，两个所述滑动板分别滑动安装在两个所述直杆上，且两个所述滑动板的底部均延伸至所述凹槽的下方；长板，所述长板固定安装在两个所述滑动板的底部；转动电机，所述转动电机固定安装在所述衔接板的底部；动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上；齿板，所述齿板固定安装在所述长板的顶部，且所述齿板与所述动齿轮相啮合；若干个l形定位夹板，若干个所述l形定位夹板均固定安装在所述长板的底部。2.根据权利要求1所述的c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，所述模具底板内开设有空腔，所述模具底板的顶部开设有放置横口，且若干个所述放置横口均与所述空腔相通，所述模具底板的顶部固定安装有若干个固定定位夹板，所述空腔的一侧内壁上转动安装有调节螺杆，所述空腔内固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆上螺纹安装有横板，所述横板的顶部固定安装有两个梯形板，两个所述梯形板上分别设置支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有放置板，且所述放置板与所述空腔滑动连接。3.根据权利要求2所述的c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，所述空腔的底部内壁上开设有限位槽，所述横板的底部固定安装有两个限位块且两个所述限位块的底部均延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，所述衔接板的底部固定安装有转动电机，所述转动电机转动输出轴上固定套设有动齿轮，所述长板的顶部固定安装有齿板，且所述齿板与所述动齿轮相啮合。5.根据权利要求2所述的c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，所述空腔的一侧内壁上开设有固定槽，所述调节螺杆的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。6.根据权利要求2所述的c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，所述放置板的顶部开设有若干个滚动槽，若干个所述滚动槽内分别滚动安装有有若干个牛眼滚珠，若干个所述滚动槽的底部内壁上分别开设有引流口，所述放置板的那开设有引流孔，且所述引流孔与所述引流口相通。7.根据权利要求6所述的c形钢檀条生产用定位模具，其特征在于，所述模具底板的顶部固定安装有波纹管，且所述波纹管底端延伸至所述空腔内并固定安装在所述引流孔的内壁上。

技术总结

本实用新型提供一种C形钢檀条生产用定位模具。C形钢檀条生产用定位模具，包括：模具底板；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述模具底板的顶部；模具顶板，所述模具顶板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述模具顶板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述衔接板的底部；两个直杆，两个所述直杆分别固定安装在两个所述凹槽内。本实用新型提供的C形钢檀条生产用定位模具具有使用方便、操作简单、可以同时对多个不同厚度的C形钢檀条进行夹持定位的优点。钢檀条进行夹持定位的优点。钢檀条进行夹持定位的优点。