一种新型电动耳标机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于电动耳标机技术领域，特别是涉及一种新型电动耳标机。

背景技术：

2.耳标机又称耳标钳，是用于将耳标固定在牲畜耳朵上的工具，耳标是动物标识之一，用于证明牲畜身份，承载牲畜个体信息的标志，可以通过扫描耳标上的二维码，了解畜牧的个体信息，加强对牲畜的监测和管理。
3.公开号为cn210076294u的专利申请，公开了一种用于牲畜打耳标的新型电动耳标钳，包括手柄壳体、固定电池、电机、钣金钳座臂和钣金钳针臂，手柄壳体由两部分组成并通过螺钉连接，固定电池的一端插入手柄壳体的内部，固定电池向电机供电，电机的一端安装有一个丝杆，通过丝杆转动带动钣金钳座臂和钣金钳针臂张开和闭合，实现对牲畜耳朵的快速打耳标，改变了以往打耳标需要依靠人体手部握力夹紧的方式，提高了工作效率，节省了人力物力，具有实用性和使用的广泛性，但现有技术中的上标通常是套在耳标针上使用的，因耳标针与钣金钳座臂之间的距离较近，上标不易套在耳标针上，进而易造成耳标针扎伤手指的情况发生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电动耳标机，解决了现有的上标通常是套在耳标针上使用的，因耳标针与钣金钳座臂之间的距离较近，上标不易套在耳标针上，进而易造成耳标针扎伤手指的情况发生的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型电动耳标机，包括钣金钳针臂、钣金钳座臂，钣金钳针臂内转动配合有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮周侧套设有链带，第一齿轮一端装设有第一轴杆，第一轴杆周侧装设有转板，转板转动配合在钣金钳针臂内，转板一侧装设有耳标针，耳标针位于钣金钳针臂与钣金钳座臂之间，第二齿轮一端装设有第二轴杆，第二轴杆一端装设有第三齿轮，第二轴杆位于第二齿轮与第三齿轮之间，第二轴杆、第三齿轮均转动配合在钣金钳针臂内，钣金钳针臂内装设有电动推杆，电动推杆输出端装设有与第三齿轮相对应的齿杆，齿杆一侧与第三齿轮啮合。
7.可选的，齿杆一侧装设有限位板，限位板滑动配合在钣金钳针臂内，齿杆位于限位板与第三齿轮之间，限位板为t形结构。
8.可选的，耳标针一端装设有螺杆，转板一侧开设有与螺杆相对应的螺孔，螺杆螺纹配合在螺孔内。
9.可选的，钣金钳针臂上侧开设有转槽，转板转动配合在转槽内，钣金钳针臂一侧开设有与耳标针相对应的收纳槽，收纳槽与转槽连通。
10.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
11.本实用新型的一个实施例通过第一齿轮、第二齿轮与链带配合，便于第三齿轮转
动时带动转板转动，通过转板带动耳标针转动，便于调节耳标针的角度，增大耳标针与钣金钳座臂之间的距离，便于将上标套在耳标针上进行安装，进而减少因耳标针距离钣金钳座臂较近，安装上标时，耳标针扎伤手指的情况发生。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一实施例的链带结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例的打耳标状态结构示意图；
16.图3为图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例的装上标状态结构示意图；
18.图5为本实用新型一实施例的耳标针收纳结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.钣金钳针臂1，转槽101，收纳槽102，第一齿轮2，第一轴杆201，第二齿轮3，第二轴杆301，第三齿轮302，链带4，转板5，耳标针6，电动推杆7，齿杆8，限位板801。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种新型电动耳标机，包括：钣金钳针臂1、钣金钳座臂，钣金钳针臂1内转动配合有第一齿轮2、第二齿轮3，第一齿轮2、第二齿轮3周侧套设有链带4，第一齿轮2一端装设有第一轴杆201，第一轴杆201周侧装设有转板5，转板5转动配合在钣金钳针臂1内，转板5一侧装设有耳标针6，耳标针6位于钣金钳针臂1与钣金钳座臂之间，第二齿轮3一端装设有第二轴杆301，第二轴杆301一端装设有第三齿轮302，第二轴杆301位于第二齿轮3与第三齿轮302之间，第二轴杆301、第三齿轮302均转动配合在钣金钳针臂1内，钣金钳针臂1内装设有电动推杆7，电动推杆7输出端装设有与第三齿轮302相对应的齿杆8，齿杆8一侧与第三齿轮302啮合。
24.本实施例一个方面的应用为：使用时，电动推杆7伸展推动齿杆8位移，齿杆8位移带动与其啮合的第三齿轮302转动，第三齿轮302转动通过第二轴杆301带动第二齿轮3转动，第二齿轮3转动通过链带4带动第一齿轮2转动，第一齿轮2转动通过第一轴杆201带动转板5、耳标针6转动，然后耳标针6尖端转动至钣金钳针臂1的上方，将上标套在耳标针6上后，电动推杆7收缩带动耳标针6转动复位，此时耳标针6尖端朝向钣金钳座臂，再将坐标固定在钣金钳座臂，可进行打标工作。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池
供电或外接电源。
25.通过第一齿轮2、第二齿轮3与链带4配合，便于第三齿轮302转动时带动转板5转动，通过转板5带动耳标针6转动，便于调节耳标针6的角度，增大耳标针6与钣金钳座臂之间的距离，便于将上标套在耳标针6上进行安装，进而减少因耳标针6距离钣金钳座臂较近，安装上标时，耳标针6扎伤手指的情况发生。
26.如图5所示，本实施例的钣金钳针臂1上侧开设有转槽101，转板5转动配合在转槽101内。钣金钳针臂1一侧开设有与耳标针6相对应的收纳槽102，收纳槽102与转槽101连通，当电动耳标机关机后，电动推杆7伸展带动耳标针6转入到收纳槽102内隐藏，减少人员与耳标针6的接触，提高电动耳标机的安全性。
27.如图3所示，本实施例的齿杆8一侧装设有限位板801，限位板801滑动配合在钣金钳针臂1内，齿杆8位于限位板801与第三齿轮302之间。限位板801为t形结构，通过限位板801提高齿杆8滑动的稳定性。
28.如图2所示，本实施例的耳标针6一端装设有螺杆，转板5一侧开设有与螺杆相对应的螺孔，螺杆螺纹配合在螺孔内，通过螺杆与螺孔配合，便于拆卸耳标针6进行打磨和更换。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

技术特征：

1.一种新型电动耳标机，其特征在于，包括：钣金钳针臂(1)、钣金钳座臂，钣金钳针臂(1)内转动配合有第一齿轮(2)、第二齿轮(3)，第一齿轮(2)、第二齿轮(3)周侧套设有链带(4)，第一齿轮(2)一端装设有第一轴杆(201)，第一轴杆(201)周侧装设有转板(5)，转板(5)一侧装设有耳标针(6)，第二齿轮(3)一端装设有第二轴杆(301)，第二轴杆(301)一端装设有第三齿轮(302)，钣金钳针臂(1)内装设有电动推杆(7)，电动推杆(7)输出端装设有与第三齿轮(302)相对应的齿杆(8)，齿杆(8)一侧与第三齿轮(302)啮合。2.如权利要求1所述的一种新型电动耳标机，其特征在于，钣金钳针臂(1)上侧开设有转槽(101)，转板(5)转动配合在转槽(101)内。3.如权利要求2所述的一种新型电动耳标机，其特征在于，钣金钳针臂(1)一侧开设有与耳标针(6)相对应的收纳槽(102)，收纳槽(102)与转槽(101)连通。4.如权利要求1所述的一种新型电动耳标机，其特征在于，齿杆(8)一侧装设有限位板(801)，限位板(801)滑动配合在钣金钳针臂(1)内。5.如权利要求4所述的一种新型电动耳标机，其特征在于，限位板(801)为t形结构。6.如权利要求1所述的一种新型电动耳标机，其特征在于，耳标针(6)一端装设有螺杆，转板(5)一侧开设有与螺杆相对应的螺孔，螺杆螺纹配合在螺孔内。

技术总结

本实用新型公开了一种新型电动耳标机，涉及电动耳标机技术领域。本实用新型包括钣金钳针臂、钣金钳座臂，钣金钳针臂内转动配合有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮周侧套设有链带，第一齿轮一端装设有第一轴杆，第一轴杆周侧装设有转板，转板一侧装设有耳标针，第二齿轮一端装设有第二轴杆，第二轴杆一端装设有第三齿轮，钣金钳针臂内装设有电动推杆，电动推杆输出端装设有与第三齿轮相对应的齿杆。本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮与链带配合，便于第三齿轮转动时带动转板转动，通过转板带动耳标针转动，便于调节耳标针的角度，增大耳标针与钣金钳座臂之间的距离，便于将上标套在耳标针上进行安装。套在耳标针上进行安装。套在耳标针上进行安装。