一种蓝胶贴膜装置的制作方法

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1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种蓝胶贴膜装置。

背景技术：

2.贴膜装置是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。蓝胶是一种单侧带胶、并盘卷设置的单面胶带，蓝胶的带胶面具有高粘性，使用时需要使用较大的力才能将盘卷的蓝胶剥离，继而才能将其粘贴到待贴膜的载板上使用，因此，现有的贴膜机在将蓝胶的一端预贴到载板后，还需要人工手动对盘卷的蓝胶进行剥离，才能使得贴附着蓝胶的载板传送到贴膜机的压辘处，以实现对蓝胶进行压合，进而完成贴膜操作，然而，通过手动的方式对盘卷的蓝胶进行剥离，就会使得整个贴膜效率较低，且费时费力，不方便蓝胶的贴附使用。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蓝胶贴膜装置，解决现有技术中通过手动的方式对盘卷的蓝胶进行剥离，而使得整个贴膜效率较低，且费时费力，不方便蓝胶的贴附使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.一种蓝胶贴膜装置，用于将蓝胶贴附于载板上，包括：
6.机架，所述机架上设有载板传送部，以用于传送所述载板；
7.蓝胶转轴，所述蓝胶转轴转动连接于所述机架上，用于承托与释放所述蓝胶；
8.剥胶机构，所述剥胶机构安装于所述机架上，用于剥离所述蓝胶转轴上的所述蓝胶；
9.预贴机构，所述预贴机构包括贴膜盘和驱动件，所述贴膜盘滑动连接于所述机架上，并用于吸附所述蓝胶，所述驱动件与所述贴膜盘驱动连接，用于驱使所述贴膜盘滑动，以将吸附在所述贴膜盘上的所述蓝胶预贴附于所述载板上；
10.压辘机构，所述压辘机构转动连接于所述机架上，以用于压合所述载板传送部传送的预贴附有所述蓝胶的所述载板；
11.割膜机构，所述割膜机构安装于所述机架上，用于割断所述蓝胶。
12.可选的，所述剥胶机构包括第一摆臂和剥胶轴，所述第一摆臂的第一端转动连接于所述机架上，所述剥胶轴转动连接于所述所述第一摆臂的第二端，且所述剥胶轴与所述蓝胶抵接，转动调节所述第一摆臂，以所述剥胶轴向上运动，可剥离所述蓝胶。
13.可选的，所述剥胶机构还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述机架上，并与所述第一摆臂驱动连接，以转动调节所述第一摆臂。
14.可选的，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸转动连接于所述机架上，且所述第一气缸的伸缩端与所述第一摆臂转动连接，以转动调节所述第一摆臂。
15.可选的，该蓝胶贴膜装置还包括：
16.张紧机构，所述张紧机构安装于所述机架上，且所述张紧机构与所述蓝胶抵接，以用于张紧调节所述蓝胶。
17.可选的，所述张紧机构包括第二摆臂和张紧轴，所述第二摆臂的第一端与所述机架转动连接，所述张紧轴转动连接于所述第二摆臂的第二端，且所述张紧轴与所述蓝胶抵接，以张紧调节所述蓝胶。
18.可选的，所述第二摆臂包括第一连接臂、第二连接臂和限位件，所述第一连接臂的第一端转动连接于所述机架上，所述第一连接臂的第二端与所述第二连接臂转动连接，所述张紧轴转动连接于所述第二连接臂的第二端上，所述限位件固设于所述第一连接臂上，所述限位件上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部或者第二限位部可与所述第二连接臂的第二端抵接限位。
19.可选的，所述张紧机构还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述机架上，且所述第二驱动装置与所述第一连接臂驱动连接，以转动调节所述第一连接臂。
20.可选的，所述贴膜盘的吸附端面设有多个第一真空吸附孔，且多个第一真空吸附孔均与真空发生器连通。
21.可选的，该蓝胶贴膜装置还包括：
22.导向件，所述导向件固设于所述机架上，所述导向件上设有弧形导向部，所述弧形导向部从所述贴膜盘处延伸至所述压辘机构处，以用于对所述蓝胶进行引导，所述弧形导向部上设有多个第二真空吸附孔，且多个第二真空吸附孔均与真空发生器连通。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型提供了一种蓝胶贴膜装置，贴膜时，先将蓝胶的一端吸附在贴膜盘上，然后通过剥胶机构对蓝胶转轴上的蓝胶进行剥离，接着，载板传送部将载板传送至设定位置，同时驱动件驱使贴膜盘带动剥离好的蓝胶向下滑动至设定位置，就能够使得贴膜盘上的蓝胶一端预贴附在载板的一端，此时剥离的蓝胶还有一定余量，以使得蓝胶还会随着载板传送至压辘机构处，然后通过压辘机构对预贴附的蓝胶进行压合，此时驱动件驱使贴膜盘向上滑动至初始位置，同时，压辘机构的转动也可以一起带动载板和蓝胶运动，且能够进行蓝胶的剥离与贴附操作，当载板与蓝胶在压辘机构的驱使下运动至设定位置时，割膜机构将蓝胶割断，压辘机构的持续转动能够使得蓝胶恰好完全贴附至载板表面，从而完成一次贴膜操作；该蓝胶贴膜装置能够将蓝胶自动剥离并贴附至载板上，而无需对蓝胶进行手动剥离，从而使得蓝胶的贴附更加省时省力，并有利于提高整个贴膜效率，以方便蓝胶的贴附使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本实用新型提供的蓝胶贴膜装置的剖视图；
27.图2为本实用新型提供的蓝胶贴膜装置的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型提供的图2中a部的放大图；
29.图4为本实用新型提供的预贴机构的结构示意图；
30.图5为本实用新型提供的张紧机构的结构示意图；
31.图6为本实用新型提供的导向件的结构示意图。
32.上述图中：1、蓝胶；2、机架；3、蓝胶转轴；4、剥胶机构；41、第一摆臂；42、剥胶轴；43、第一驱动装置；5、预贴机构；51、贴膜盘；511、第一真空吸附孔；52、驱动件；6、压辘机构；7、割膜机构；8、张紧机构；81、第二摆臂；811、第一连接臂；812、第二连接臂；813、限位件；8131、第一限位部；8132、第二限位部；82、张紧轴；83、第二驱动装置；9、导向件；91、弧形导向部；92、第二真空吸附孔。
具体实施方式
33.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要理解的是，在本实用新型的描述中，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.本实用新型使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.请结合参考附图1至附图6，本实用新型实施例提供了一种蓝胶贴膜装置，用于将蓝胶1贴附于载板上，包括：
37.机架2，机架2上设有载板传送部，以用于传送载板；
38.蓝胶转轴3，蓝胶转轴3转动连接于机架2上，用于承托与释放蓝胶1；
39.剥胶机构4，剥胶机构4安装于机架2上，用于剥离蓝胶转轴3上的蓝胶1；
40.预贴机构5，预贴机构5包括贴膜盘51和驱动件52，贴膜盘51滑动连接于机架2上，并用于吸附蓝胶1，驱动件52与贴膜盘51驱动连接，用于驱使贴膜盘51滑动，以将吸附在贴膜盘51上的蓝胶1预贴附于载板上；
41.压辘机构6，压辘机构6转动连接于机架2上，以用于压合载板传送部传送的预贴附有蓝胶1的载板；同时，通过压辘机构6自身的转动也可以对载板进行传送，从而能够实现对载板的整个表面进行贴膜操作；此处，压辘机构6包括上下两个压辘，两个压辘转动方向相反、且转速相同，两个压辘内均设有加热装置对其进行加热，以提高压辘将蓝胶1压合至载板上的压合质量，进而提升贴膜质量；
42.割膜机构7，割膜机构7安装于机架2上，用于割断蓝胶1。本实施例中，割膜机构7可以通过齿轮齿条结构的驱动调节来实现与蓝胶1同步运动，从而能够得到平整的蓝胶切口，割膜机构7为现有技术，此处不再赘述。
43.根据上述方案，贴膜时，先将蓝胶1的一端吸附在贴膜盘51上，然后通过剥胶机构4对蓝胶转轴3上的蓝胶1进行剥离，接着，载板传送部将载板传送至设定位置，同时驱动件52驱使贴膜盘51带动剥离好的蓝胶1向下滑动至设定位置，就能够使得贴膜盘51上的蓝胶1一端预贴附在载板的一端，此时剥离的蓝胶1还有一定余量，以使得蓝胶1还会随着载板传送至压辘机构6处，然后通过压辘机构6对预贴附的蓝胶1进行压合，此时驱动件52驱使贴膜盘51向上滑动至初始位置，同时，压辘机构6的转动也可以一起带动载板和蓝胶1运动，且能够进行蓝胶1的剥离与贴附操作，当载板与蓝胶1在压辘机构6的驱使下运动至设定位置时，割膜机构7将蓝胶1割断，压辘机构6的持续转动能够使得蓝胶1恰好完全贴附至载板表面，从而完成一次贴膜操作；该蓝胶贴膜装置能够将蓝胶1自动剥离并贴附至载板上，而无需对蓝胶1进行手动剥离，从而使得蓝胶1的贴附更加省时省力，并有利于提高整个贴膜效率，以方便蓝胶1的贴附使用。
44.具体的，为了能够实现对蓝胶1进行自动剥离，以满足贴膜使用需求，进而提高贴膜效率，剥胶机构4包括第一摆臂41和剥胶轴42，第一摆臂41的第一端转动连接于机架2上，剥胶轴42转动连接于第一摆臂41的第二端，且剥胶轴42与蓝胶1抵接，转动调节第一摆臂41，以剥胶轴42向上运动，可剥离蓝胶1。
45.具体的，为了便于对第一摆臂41进行转动调节，以实现对蓝胶1进行自动剥离，从而满足使用需求，剥胶机构4还包括第一驱动装置43，第一驱动装置43安装于机架2上，并与第一摆臂41驱动连接，以转动调节第一摆臂41。
46.具体的，为了更加快速的实现对第一摆臂41进行转动调节，以满足使用需求，第一驱动装置43包括第一气缸，第一气缸转动连接于机架2上，且第一气缸的伸缩端与第一摆臂41转动连接，以转动调节第一摆臂41。
47.本实施例中，通过第一气缸的伸缩端进行伸出运动，就能够使得第一摆臂41向上摆动，以带动剥胶轴42向上运动，且由于贴膜盘51吸附住蓝胶1的一端，从而就能够对蓝胶1进行剥离，以便于后续的贴膜操作。此外，第一驱动装置43也可以是直线电机或者电动伸缩杆，以实现对第一摆臂41进行转动调节。
48.具体的，为了方便对剥离的蓝胶1进行张紧调节，以便于提高贴膜质量，该蓝胶贴膜装置还包括：
49.张紧机构8，张紧机构8安装于机架2上，且张紧机构8与蓝胶1抵接，以用于张紧调节蓝胶1，从而便于提高贴膜质量。
50.具体的，为了更加便捷的对蓝胶1进行张紧调节，张紧机构8包括第二摆臂81和张紧轴82，第二摆臂81的第一端与机架2转动连接，张紧轴82转动连接于第二摆臂81的第二端，且张紧轴82与蓝胶1抵接，以张紧调节蓝胶1。
51.具体的，为了使得第二摆臂81在停止驱动时，张紧轴82还能够有一定的弹性力，从而使得蓝胶1不会过度紧绷，第二摆臂81包括第一连接臂811、第二连接臂812和限位件813，第一连接臂811的第一端转动连接于机架2上，第一连接臂811的第二端与第二连接臂812转动连接，张紧轴82转动连接于第二连接臂812的第二端上，限位件813固设于第一连接臂811
上，限位件813上设有第一限位部8131和第二限位部8132，第一限位部8131或者第二限位部8132可与第二连接臂812的第二端抵接限位。
52.本实施例中，通过第一限位部8131和第二限位部8132的设置，且第二连接臂812的第二端或者与第一限位部8131抵接或者第二限位部8132抵接，从而使得第二连接臂812具有一定的缓冲，进而使得蓝胶1不会过度紧绷。
53.具体的，为了能够对第一连接臂811进行转动调节，以满足使用需求，张紧机构8还包括第二驱动装置83，第二驱动装置83安装于机架2上，且第二驱动装置83与第一连接臂811驱动连接，以转动调节第一连接臂811。
54.本实施例中，第二驱动装置83可以为电机与皮带的组合结构，也可以为气缸或者电动伸缩杆结构。
55.具体的，为了能够更加有效的对蓝胶1进行吸附，以满足使用需求，贴膜盘51的吸附端面设有多个第一真空吸附孔511，且多个第一真空吸附孔511均与真空发生器连通，通过真空发生器进行抽真空操作，就能够使得与真空发生器连通的第一真空吸附孔511将蓝胶1有效吸附住。
56.具体的，为了便于对蓝胶1进行引导，该蓝胶贴膜装置还包括：
57.导向件9，导向件9固设于机架2上，导向件9上设有弧形导向部91，弧形导向部91从贴膜盘51处延伸至压辘机构6处，以用于对蓝胶1进行引导，弧形导向部91上设有多个第二真空吸附孔92，且多个第二真空吸附孔92均与真空发生器连通。
58.本实施例中，通过弧形导向部91对蓝胶1进行引导，可以使得蓝胶1能够更加顺畅的进入压辘机构6处，且当割膜机构7将蓝胶1割断时，第二真空吸附孔92也能够将尾部的蓝胶1吸附住，避免其自动掉落至载板上而影响正常贴膜操作，进而能够避免褶皱，以提高贴膜质量。
59.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种蓝胶贴膜装置，用于将蓝胶(1)贴附于载板上，其特征在于，包括：机架(2)，所述机架(2)上设有载板传送部，以用于传送所述载板；蓝胶转轴(3)，所述蓝胶转轴(3)转动连接于所述机架(2)上，用于承托与释放所述蓝胶(1)；剥胶机构(4)，所述剥胶机构(4)安装于所述机架(2)上，用于剥离所述蓝胶转轴(3)上的所述蓝胶(1)；预贴机构(5)，所述预贴机构(5)包括贴膜盘(51)和驱动件(52)，所述贴膜盘(51)滑动连接于所述机架(2)上，并用于吸附所述蓝胶(1)，所述驱动件(52)与所述贴膜盘(51)驱动连接，用于驱使所述贴膜盘(51)滑动，以将吸附在所述贴膜盘(51)上的所述蓝胶(1)预贴附于所述载板上；压辘机构(6)，所述压辘机构(6)转动连接于所述机架(2)上，以用于压合所述载板传送部传送的预贴附有所述蓝胶(1)的所述载板；割膜机构(7)，所述割膜机构(7)安装于所述机架(2)上，用于割断所述蓝胶(1)。2.根据权利要求1所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，所述剥胶机构(4)包括第一摆臂(41)和剥胶轴(42)，所述第一摆臂(41)的第一端转动连接于所述机架(2)上，所述剥胶轴(42)转动连接于所述第一摆臂(41)的第二端，且所述剥胶轴(42)与所述蓝胶(1)抵接，转动调节所述第一摆臂(41)，以所述剥胶轴(42)向上运动，可剥离所述蓝胶(1)。3.根据权利要求2所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，所述剥胶机构(4)还包括第一驱动装置(43)，所述第一驱动装置(43)安装于所述机架(2)上，并与所述第一摆臂(41)驱动连接，以转动调节所述第一摆臂(41)。4.根据权利要求3所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，所述第一驱动装置(43)包括第一气缸，所述第一气缸转动连接于所述机架(2)上，且所述第一气缸的伸缩端与所述第一摆臂(41)转动连接，以转动调节所述第一摆臂(41)。5.根据权利要求1所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，还包括：张紧机构(8)，所述张紧机构(8)安装于所述机架(2)上，且所述张紧机构(8)与所述蓝胶(1)抵接，以用于张紧调节所述蓝胶(1)。6.根据权利要求5所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，所述张紧机构(8)包括第二摆臂(81)和张紧轴(82)，所述第二摆臂(81)的第一端与所述机架(2)转动连接，所述张紧轴(82)转动连接于所述第二摆臂(81)的第二端，且所述张紧轴(82)与所述蓝胶(1)抵接，以张紧调节所述蓝胶(1)。7.根据权利要求6所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，所述第二摆臂(81)包括第一连接臂(811)、第二连接臂(812)和限位件(813)，所述第一连接臂(811)的第一端转动连接于所述机架(2)上，所述第一连接臂(811)的第二端与所述第二连接臂(812)转动连接，所述张紧轴(82)转动连接于所述第二连接臂(812)的第二端上，所述限位件(813)固设于所述第一连接臂(811)上，所述限位件(813)上设有第一限位部(8131)和第二限位部(8132)，所述第一限位部(8131)或者第二限位部(8132)可与所述第二连接臂(812)的第二端抵接限位。8.根据权利要求7所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，
所述张紧机构(8)还包括第二驱动装置(83)，所述第二驱动装置(83)安装于所述机架(2)上，且所述第二驱动装置(83)与所述第一连接臂(811)驱动连接，以转动调节所述第一连接臂(811)。9.根据权利要求1所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，所述贴膜盘(51)的吸附端面设有多个第一真空吸附孔(511)，且多个第一真空吸附孔(511)均与真空发生器连通。10.根据权利要求1所述的蓝胶贴膜装置，其特征在于，还包括：导向件(9)，所述导向件(9)固设于所述机架(2)上，所述导向件(9) 上设有弧形导向部(91)，所述弧形导向部(91)从所述贴膜盘(51)处延伸至所述压辘机构(6)处，以用于对所述蓝胶(1)进行引导，所述弧形导向部(91)上设有多个第二真空吸附孔(92)，且多个第二真空吸附孔(92)均与真空发生器连通。

技术总结

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体公开了一种蓝胶贴膜装置，用于将蓝胶贴附于载板上，包括：机架，机架上设有载板传送部，以用于传送载板；蓝胶转轴，蓝胶转轴转动连接于机架上，用于承托与释放蓝胶；剥胶机构，剥胶机构安装于机架上，用于剥离蓝胶转轴上的蓝胶；预贴机构，预贴机构包括贴膜盘和驱动件，贴膜盘滑动连接于机架上，并用于吸附蓝胶，驱动件与贴膜盘驱动连接，用于驱使贴膜盘滑动，以将吸附在贴膜盘上的蓝胶预贴附于载板上；压辘机构，压辘机构转动连接于机架上，以用于压合载板传送部传送的预贴附有蓝胶的载板；割膜机构，割膜机构安装于机架上，用于割断蓝胶。用于割断蓝胶。用于割断蓝胶。