一种用于片剂生产定量分装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及分装设备技术领域，具体是一种用于片剂生产定量分装设备。

背景技术：

2.片剂糖果又称粉糖或片糖,也常被称作汽水糖。它是以食品原料、食品添加剂及风味原料，加工时先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。在片剂质量上要求含量准确，重量差异小，崩解时间或者溶出度符合规定，硬度适当，外观美，泽好，符合卫生检查标准，在规定贮藏期性质稳定等，在片剂的生产中需要对片剂进行分装。
3.现有的片剂分装设备一般均由片剂箱、片剂数量检测机构、输送管、机架等，然而现有的片剂分装设备在使用过程中过度依赖传感器和数量检测机构，在使用过程中传感器容易出现出现故障或被干扰(如，传感器被遮挡、传感器因震动歪斜等原因)，会导致分装数量不一致，计量失准，严重影响了片剂分装的均匀性，同时现有分装设备每次仅能对一个包装瓶进行分装，工作效率不高，针对上述所提到的问题，我们提供了一种用于片剂生产定量分装设备，以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于片剂生产定量分装设备，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于片剂生产定量分装设备，包括安装框，所述安装框下端四个角均安装有支腿，所述安装框上端面一侧固定连接有三个支撑板，支撑板上端均固定连接有片剂箱，所述片剂箱下端两侧均设有与片剂箱内部连通的排粒口，所述片剂箱内均设有用于将片剂箱内片剂逐个从排粒口排出的排粒组件；
7.所述安装框上端面另一侧固定连接有安装架，所述排粒口上均连接有送粒管，所述送粒管远离排粒口的一端并排固定连接在安装架内，所述安装架上还设有用于对送粒管端口进行封闭的封闭组件；
8.所述安装框上还设有用于将片剂装入包装盒的装料组件。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
10.在一种可选方案中：所述排粒组件包括中心锥块，所述中心锥块固定连接在片剂箱内部下端面中间的位置，所述中心锥块与片剂箱侧壁之间的环形沟槽内转动连接有转动环，所述转动环上开设有至少三个漏孔，所述漏孔仅能容纳一粒片剂，所述片剂箱侧壁位于排粒口上方的位置均固定连接有防漏板，所述防漏板贴近转动环上端面设置，所述片剂箱内还设有用于驱动转动环进行转动的驱动组件。
11.在一种可选方案中：所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在片剂箱下端面，伺服电机输出端安装有中心轴，中心轴与中心锥块转动连接，所述中心轴上端固定连
接有三个固定架，固定架下端分别与转动环靠近中心锥块的一侧固定连接。
12.在一种可选方案中：所述封闭组件包括电动缸，所述电动缸分别安装在安装架位于送粒管端口上方的位置，所述电动缸输出端均设有用于封闭送粒管端口的封板。
13.在一种可选方案中：所述装料组件包括v形送料槽道，所述v形送料槽道设在送粒管出口端下方的位置，所述v形送料槽道下端均设有装粒口，所述安装框远离支撑板的一侧还设有用于固定v形送料槽道的固定支板。
14.在一种可选方案中：所述安装框上端面均设有用于提高支撑板强度的加强筋。
15.在一种可选方案中：所述安装框上端面一侧设有控制器，所述伺服电机和电动缸均与控制器电性连接。
16.在一种可选方案中：所述片剂箱上端还设有封盖，所述封盖上端面中间固定连接有把手。
17.在一种可选方案中：所述把手上均包裹有橡胶材质的防滑套。
18.在一种可选方案中：所述v形送料槽道、送粒管和片剂箱均采用不锈钢材质制成。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型在通过设置的伺服电机、中心轴、固定架、转动环、防漏板和漏孔，可在使用时对片剂箱内的片剂从排粒口排出，在使用过程中，通过控制伺服电机的旋转圈速，即可实现对片剂排出量的调整，进而可实现片剂的定量分装，且结构简单、稳定不依赖数量检测传感器，使得在工作时稳定性更强，避免了传统设备会出现的传感器故障或被干扰的情况。
21.2、本实用新型通过设置的多个片剂箱，且每个片剂箱上有两个送粒管，可同时对八个包装盒进行分装，进而可有效提高分装效率。
附图说明
22.图1为一种用于片剂生产定量分装设备的结构示意图。
23.图2为一种用于片剂生产定量分装设备中另一侧的结构示意图。
24.图3为一种用于片剂生产定量分装设备中片剂箱的剖视结构示意图。
25.图4为一种用于片剂生产定量分装设备中片剂箱的俯视结构示意图。
26.图5为一种用于片剂生产定量分装设备中的局部结构示意图。
27.其中：1、安装框；2、电动缸；3、送粒管；4、片剂箱；5、v形送料槽道；6、封盖；7、装粒口；8、封板；9、控制器；10、安装架；11、固定架；12、转动环；13、伺服电机；14、排粒口；15、防漏板；16、中心锥块；17、漏孔；18、支撑板；19、固定支板；20、支腿；21、把手；22、中心轴。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1-图5所示，一种用于片剂生产定量分装设备，包括安装框1、排粒组件、封闭组件和装料组件；所述安装框1下端四个角均安装有支腿20，所述安装框1上端面一侧固定连接有三个支撑板18，支撑板18上端均固定连接有片剂箱4，所述片剂箱4下端两侧均设有与片剂箱4内部连通的排粒口14，所述安装框1上端面另一侧固定连接有安装架10，所述排粒口14上均连接有送粒管3，所述送粒管3远离排粒口14的一端并排固定连接在安装架10内，所述v形送料槽道5、送粒管3和片剂箱4均采用不锈钢材质制成。
33.在本实施例中，在使用时，将需要进行分装包装的片剂装入片剂箱4内，然后通过排粒组件排入送粒管3内，所需的片剂进入送粒管3内，然后通过封闭组件将送粒管3的端口打开使片剂进入到装料组件内，然后通过装料组件将片剂送入包装瓶内。
34.如图3-图4所示，所述排粒组件设在片剂箱4内，用于将片剂箱4内的片剂逐个排出，所述排粒组件包括中心锥块16，所述中心锥块16固定连接在片剂箱4内部下端面中间的位置，所述中心锥块16与片剂箱4侧壁之间的环形沟槽内转动连接有转动环12，所述转动环12上开设有至少三个漏孔17，所述漏孔17仅能容纳一粒片剂，所述片剂箱4侧壁位于排粒口14上方的位置均固定连接有防漏板15，所述防漏板15贴近转动环12上端面设置，所述片剂箱4内还设有用于驱动转动环12进行转动的驱动组件。
35.在使用时，通过驱动组件带动转动环12进行转动，转动环12转动会使片剂进入到漏孔17内，在漏孔17内的片剂经过排粒口14时会掉落到排粒口14内，实现片剂的排出，同时设置的防漏板15可避免漏孔17以外的片剂在漏孔17经过排粒口14时出现掉落的情况，在进行定量排料时，通过配套的编码器控制伺服电机13的旋转圈速即可实现对片剂排量的控制，即转动环12旋转一周每个排粒口14掉落三颗片剂，进而可在实际使用时根据包装瓶的规格调整每次排料伺服电机13旋转的圈数，实现定量分装。
36.通过设置的伺服电机13、中心轴22、固定架11、转动环12、防漏板15和漏孔17，可在使用时对片剂箱4内的片剂从排粒口14排出，在使用过程中，通过控制伺服电机13的旋转圈速，即可实现对片剂排出量的调整，进而可实现片剂的定量分装，且结构简单、稳定不依赖数量检测传感器，使得在工作时稳定性更强，避免了传统设备会出现的传感器故障或被干扰的情况。
37.所述驱动组件包括伺服电机13，所述伺服电机13安装在片剂箱4下端面，伺服电机
13输出端安装有中心轴22，中心轴22与中心锥块16转动连接，所述中心轴22上端固定连接有三个固定架11，固定架11下端分别与转动环12靠近中心锥块16的一侧固定连接；所述安装框1上端面一侧设有控制器9，所述伺服电机13和电动缸2均与控制器9电性连接；在使用时，通过伺服电机13驱动固定架11进行转动，固定架11转动可带动转动环12在中心锥块16与片剂箱4内壁之间的沟槽内进行转动。
38.如图5所示，所述封闭组件设在安装架10上，用于对送粒管3端口进行封闭，所述封闭组件包括电动缸2，所述电动缸2分别安装在安装架10位于送粒管3端口上方的位置，所述电动缸2输出端均设有用于封闭送粒管3端口的封板8。
39.在工作时，通过电动缸2带动封板8向上运动实现对送粒管3端口的打开，电动缸2带动封板8向下运动，实现对送粒管3端口的封闭。
40.如图5所示，所述装料组件设安装框1上，用于将片剂装入包装盒，所述装料组件包括v形送料槽道5，所述v形送料槽道5设在送粒管3出口端下方的位置，所述v形送料槽道5下端均设有装粒口7，所述安装框1远离支撑板18的一侧还设有用于固定v形送料槽道5的固定支板19，在使用时，送粒管3排出的片剂落到v形送料槽道5内，进入v形送料槽道5的片剂沿v形送料槽道5底部滑动到装粒口7，然后从装粒口7排入到包装瓶内。
41.实施例2
42.如图1所示，与实施例1的区别在于：所述片剂箱4上端还设有封盖6，所述封盖6上端面中间固定连接有把手21；所述把手21上均包裹有橡胶材质的防滑套，通过设置的封盖6，可在使用时将片剂箱4上端口封闭，设置的把手21可便于对封盖6进行开启或关闭，同时在把手21上包裹的橡胶材质防滑套可避免在抓握把手21时出现打滑的情况。
43.实施例3
44.与实施例1的区别在于：所述安装框1上端面均设有用于提高支撑板18强度的加强筋，通过设置的加强筋可有效的提高支撑板18的强度。
45.综上所述；在使用时，将需要进行分装包装的片剂装入片剂箱4内，通过伺服电机13驱动固定架11进行转动，固定架11转动可带动转动环12在中心锥块16与片剂箱4内壁之间的沟槽内进行转动，转动环12转动会使片剂进入到漏孔17内，在漏孔17内的片剂经过排粒口14时会掉落到排粒口14内，实现片剂的排出，排出的定量片剂进入送粒管3内，在排粒口14排料结束后，电动缸2带动封板8向上运动实现对送粒管3端口的打开，送粒管3排出的片剂落到v形送料槽道5内，进入v形送料槽道5的片剂沿v形送料槽道5底部滑动到装粒口7，然后从装粒口7排入到包装瓶内。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于片剂生产定量分装设备，包括安装框(1)，所述安装框(1)下端四个角均安装有支腿(20)，其特征在于：所述安装框(1)上端面一侧固定连接有三个支撑板(18)，支撑板(18)上端均固定连接有片剂箱(4)，所述片剂箱(4)下端两侧均设有与片剂箱(4)内部连通的排粒口(14)，所述片剂箱(4)内均设有用于将片剂箱(4)内片剂逐个从排粒口(14)排出的排粒组件；所述安装框(1)上端面另一侧固定连接有安装架(10)，所述排粒口(14)上均连接有送粒管(3)，所述送粒管(3)远离排粒口(14)的一端并排固定连接在安装架(10)内，所述安装架(10)上还设有用于对送粒管(3)端口进行封闭的封闭组件；所述安装框(1)上还设有用于将片剂装入包装盒的装料组件。2.根据权利要求1所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述排粒组件包括中心锥块(16)，所述中心锥块(16)固定连接在片剂箱(4)内部下端面中间的位置，所述中心锥块(16)与片剂箱(4)侧壁之间的环形沟槽内转动连接有转动环(12)，所述转动环(12)上开设有至少三个漏孔(17)，所述漏孔(17)仅能容纳一粒片剂，所述片剂箱(4)侧壁位于排粒口(14)上方的位置均固定连接有防漏板(15)，所述防漏板(15)贴近转动环(12)上端面设置，所述片剂箱(4)内还设有用于驱动转动环(12)进行转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)安装在片剂箱(4)下端面，伺服电机(13)输出端安装有中心轴(22)，中心轴(22)与中心锥块(16)转动连接，所述中心轴(22)上端固定连接有三个固定架(11)，固定架(11)下端分别与转动环(12)靠近中心锥块(16)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述封闭组件包括电动缸(2)，所述电动缸(2)分别安装在安装架(10)位于送粒管(3)端口上方的位置，所述电动缸(2)输出端均设有用于封闭送粒管(3)端口的封板(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述装料组件包括v形送料槽道(5)，所述v形送料槽道(5)设在送粒管(3)出口端下方的位置，所述v形送料槽道(5)下端均设有装粒口(7)，所述安装框(1)远离支撑板(18)的一侧还设有用于固定v形送料槽道(5)的固定支板(19)。6.根据权利要求1所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述安装框(1)上端面均设有用于提高支撑板(18)强度的加强筋。7.根据权利要求4所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述安装框(1)上端面一侧设有控制器(9)，所述伺服电机(13)和电动缸(2)均与控制器(9)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述片剂箱(4)上端还设有封盖(6)，所述封盖(6)上端面中间固定连接有把手(21)。9.根据权利要求8所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述把手(21)上均包裹有橡胶材质的防滑套。10.根据权利要求5所述的一种用于片剂生产定量分装设备，其特征在于，所述v形送料槽道(5)、送粒管(3)和片剂箱(4)均采用不锈钢材质制成。

技术总结

本实用新型公开了一种用于片剂生产定量分装设备，涉及分装设备技术领域，包括安装框，所述安装框下端四个角均安装有支腿，所述安装框上端面一侧固定连接有三个支撑板，支撑板上端均固定连接有片剂箱，所述片剂箱下端两侧均设有与片剂箱内部连通的排粒口，本实用新型在通过设置的伺服电机、中心轴、固定架、转动环、防漏板和漏孔，可在使用时对片剂箱内的片剂从排粒口排出，在使用过程中，通过控制伺服电机的旋转圈速，即可实现对片剂排出量的调整，进而可实现片剂的定量分装，且结构简单、稳定不依赖数量检测传感器，使得在工作时稳定性更强，避免了传统设备会出现的传感器故障或被干扰的情况。扰的情况。扰的情况。