一种具有送丝机构的点焊机的制作方法

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1.本实用新型涉及点焊设备技术领域，特别涉及一种具有送丝机构的点焊机。

背景技术：

2.在灯带的生产中，一般需要对灯带进行点焊；通常，会使用点焊机来对灯带进行点焊；
3.而在点焊的过程中，往往是通过操作人员手持镊子夹持焊丝来进行点焊的，因此，不仅点焊过程麻烦，点焊效率低，而且人力成本高，甚至在进行点焊时，距离点焊较近，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有送丝机构的点焊机，结构简单、紧凑；在点焊过程中，能够自动输送焊丝，大大地提高了点焊效率；无需人工夹持焊丝进行点焊，进而，不仅节省人力，而且使得点焊机具有安全性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种具有送丝机构的点焊机，包括机架、点焊机构和送丝机构；
7.其中，机架包括工作平台和安装架，安装架固装在工作平台上；
8.点焊机构包括点焊、安装板和直线滑台模组，点焊设置在安装板上，安装板固定安装在直线滑台模组的滑台上，直线滑台模组竖直安装在安装架上，直线滑台模组用于带动点焊靠近或远离灯带；
9.送丝机构包括安装座、放卷组件和输送组件，安装座设置在直线滑台模组的顶部，放卷组件设置在安装座的顶部，输送组件包括输送齿轮、夹紧块和导向管，输送齿轮安装在安装座上，夹紧块的顶部与安装座转动连接，夹紧块设置有夹紧轮，夹紧轮与输送齿轮配合以挤压输送焊丝，导向管的一端通过固定块安装在输送齿轮下方，导向管的另一端通过连接块与点焊的底部连接，导向管用于对焊丝进行导向。
10.根据本实用新型实施例的一种具有送丝机构的点焊机，至少具有如下有益效果：
11.送丝机构的输送组件包括输送齿轮、夹紧块和导向管，且夹紧块设置有夹紧轮，输送齿轮配合夹紧轮以挤压并输送焊丝，而设置导向管可将焊丝引导至点焊处进行点焊，进而，使得点焊机的送丝机构结构简单、紧凑，能够自动输送焊丝，并且输送焊丝效率高，进而，大大地提高了点焊效率；通过设置送丝机构，无需人工夹持焊丝进行点焊，进而，不仅能够节省人力，而且使得点焊过程具有安全性。
12.根据本实用新型的一些实施例，放卷组件包括放卷架和放卷辊，放卷架与安装座的顶部固接，放卷辊安装在放卷架上。
13.有益的是：放卷架与安装座固接，且放卷辊安装在放卷架上，进而，可将焊丝卷套装在放卷辊上，进而，在进行点焊时，能够便于对焊丝进行放卷和输送。
14.根据本实用新型的一些实施例，放卷辊的两端均设置有安装杆，且放卷架的两侧均设置有容置安装杆的凹槽，安装杆与凹槽抵接安装。
15.有益的是：通过在放卷辊的两端设置安装杆，在放卷架两侧设置凹槽，并且安装杆与凹槽抵接，进而，可便于对焊丝卷进行安装和更换。
16.根据本实用新型的一些实施例，送丝机构还包括压紧组件，压紧组件设置于夹紧块远离输送齿轮的一侧，压紧组件包括压紧块和压紧弹簧，压紧块安装在安装座上，压紧弹簧的两端分别与夹紧块的底部、压紧块抵接限位。
17.有益的是：压紧弹簧的两端分别与夹紧块、压紧块抵接，因而，压紧弹簧能够对夹紧块进行压紧，并使得设置在夹紧块上的夹紧轮与焊丝抵接，进而，可便于夹紧块配合输送齿轮挤压并输送焊丝，使得焊丝输送稳定、顺畅。
18.根据本实用新型的一些实施例，夹紧块远离输送齿轮的一侧设置有限位凸台，压紧块靠近夹紧块的一侧设置有限位螺丝，限位螺丝与压紧块旋接，压紧弹簧的一端套装在限位凸台上，压紧弹簧的另一端套装在限位螺丝上。
19.有益的是：压紧弹簧一端套装在限位凸台上，另一端套装在限位螺丝上，进而，可对压紧弹簧进行限位，使得压紧弹簧不会发生偏移，具有稳定性，便于压紧弹簧对夹紧块进行压紧。
20.根据本实用新型的一些实施例，安装座位于输送齿轮的上方设置有导向块，导向块具有竖直设置的导向通孔，导向通孔允许焊丝通过。
21.有益的是：通过在输送齿轮的上方设置导向块，可将放卷的焊丝导向至输送组件，使得焊丝从输送齿轮与夹紧轮之间通过，进而，保证了焊丝的输送稳定，提高了焊丝的输送效率。
22.根据本实用新型的一些实施例，安装座远离输送齿轮的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送齿轮连接，驱动电机用于驱动输送齿轮转动以对焊丝进行输送。
23.有益的是：驱动电机与输送齿轮连接，且能够驱动输送齿轮转动以输送焊丝，进而，使得焊丝输送稳定，并且输送效率高，有效地提高了点焊效率。
24.根据本实用新型的一些实施例，直线滑台模组的底部设置有风机，风机用于对点焊进行散热。
25.有益的是：风机设置在直线滑台模组的底部，可对点焊进行散热，加快点焊冷却，对点焊具有保护作用，可延长点焊的使用寿命。
26.根据本实用新型的一些实施例，输送齿轮表面涂设有耐磨涂层。
27.有益的是：通过在输送齿轮表面涂设有耐磨涂层，进而，可提高输送齿轮的耐磨性能，延长输送齿轮的使用寿命，减少了输送齿轮更换频率。
28.根据本实用新型的一些实施例，点焊设置有若干个，若干点焊依次设置有在安装板上，且放卷组件、输送组件均与点焊对应设置有若干个。
29.有益的是：安装板上依次设置有若干点焊，并且对应点焊设置有若干放卷组件、输送组件，进而，可一次点焊灯带上的多个焊点，大大地提高了点焊效率。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例输送组件的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例放卷组件的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例具有多个点焊的点焊机的结构示意图。
36.附图标记：工作平台100、安装架110、点焊120、安装板130、直线滑台模组140、安装座150、放卷组件160、输送组件170、输送齿轮180、夹紧块190、导向管200、夹紧轮210、固定块220、连接块230、放卷架240、放卷辊250、安装杆260、凹槽270、压紧组件280、压紧块290、压紧弹簧300、限位凸台310、限位螺丝320、导向块330、驱动电机340、风机350、焊丝360、焊丝卷370。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种具有送丝机构的点焊机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
42.如图1所示，一种具有送丝机构的点焊机，包括机架、点焊机构和送丝机构；
43.其中，机架包括工作平台100和安装架110，安装架110固装在工作平台100上；
44.点焊机构包括点焊120、安装板130和直线滑台模组140，点焊120设置在安装板130上，安装板130固定安装在直线滑台模组140的滑台上，直线滑台模组140竖直安装在安装架110上，直线滑台模组140用于带动点焊120靠近或远离灯带；
45.送丝机构包括安装座150、放卷组件160和输送组件170，安装座150设置在直线滑台模组140的顶部，放卷组件160设置在安装座150的顶部，输送组件170包括输送齿轮180、夹紧块190和导向管200，输送齿轮180安装在安装座150上，夹紧块190的顶部与安装座150
转动连接，夹紧块190设置有夹紧轮210，夹紧轮210与输送齿轮180配合以挤压输送焊丝360，导向管200的一端通过固定块220安装在输送齿轮180下方，导向管200的另一端通过连接块230与点焊120的底部连接，导向管200用于对焊丝360进行导向。
46.送丝机构的输送组件170包括输送齿轮180、夹紧块190和导向管200，且夹紧块190设置有夹紧轮210，输送齿轮180配合夹紧轮210以挤压并输送焊丝360，而设置导向管200可将焊丝360引导至点焊120处进行点焊，进而，使得点焊机的送丝机构结构简单、紧凑，能够自动输送焊丝360，并且输送焊丝360效率高，进而，大大地提高了点焊效率；通过设置送丝机构，无需人工夹持焊丝360进行点焊，进而，不仅能够节省人力，而且使得点焊过程具有安全性。
47.具体地，放卷组件160包括放卷架240和放卷辊250，放卷架240与安装座150的顶部固接，放卷辊250安装在放卷架240上。
48.放卷架240与安装座150固接，且放卷辊250安装在放卷架240上，进而，可将焊丝卷370套装在放卷辊250上，进而，在进行点焊时，能够便于对焊丝360进行放卷和输送。
49.进一步地，放卷辊250的两端均设置有安装杆260，且放卷架240的两侧均设置有容置安装杆260的凹槽270，安装杆260与凹槽270抵接安装。
50.通过在放卷辊250的两端设置安装杆260，在放卷架240两侧设置凹槽270，并且安装杆260与凹槽270抵接，进而，可便于对焊丝卷370进行安装和更换。
51.参照图2，送丝机构还包括压紧组件280，压紧组件280设置于夹紧块190远离输送齿轮180的一侧，压紧组件280包括压紧块290和压紧弹簧300，压紧块290安装在安装座150上，压紧弹簧300的两端分别与夹紧块190的底部、压紧块290抵接限位。
52.压紧弹簧300的两端分别与夹紧块190、压紧块290抵接，因而，压紧弹簧300能够对夹紧块190进行压紧，并使得设置在夹紧块190上的夹紧轮210与焊丝360抵接，进而，可便于夹紧块190配合输送齿轮180挤压并输送焊丝360，使得焊丝360输送稳定、顺畅。
53.进一步地，夹紧块190远离输送齿轮180的一侧设置有限位凸台310，压紧块290靠近夹紧块190的一侧设置有限位螺丝320，限位螺丝320与压紧块290旋接，压紧弹簧300的一端套装在限位凸台310上，压紧弹簧300的另一端套装在限位螺丝320上。
54.压紧弹簧300一端套装在限位凸台310上，另一端套装在限位螺丝320上，进而，可对压紧弹簧300进行限位，使得压紧弹簧300不会发生偏移，具有稳定性，便于压紧弹簧300对夹紧块190进行压紧。
55.在本实用新型的一些具体实施例中，安装座150位于输送齿轮180的上方设置有导向块330，导向块330具有竖直设置的导向通孔，导向通孔允许焊丝360通过。
56.通过在输送齿轮180的上方设置导向块330，可将放卷的焊丝360导向至输送组件170，使得焊丝360从输送齿轮180与夹紧轮210之间通过，进而，保证了焊丝360的输送稳定，提高了焊丝360的输送效率。
57.参照图3，安装座150远离输送齿轮180的一侧设置有驱动电机340，驱动电机340的输出轴与输送齿轮180连接，驱动电机340用于驱动输送齿轮180转动以对焊丝360进行输送。
58.驱动电机340与输送齿轮180连接，且能够驱动输送齿轮180转动以输送焊丝360，进而，使得焊丝360输送稳定，并且输送效率高，有效地提高了点焊效率。
59.优选地，直线滑台模组140的底部设置有风机350，风机350用于对点焊120进行散热。
60.风机350设置在直线滑台模组140的底部，可对点焊120进行散热，加快点焊120冷却，对点焊120具有保护作用，可延长点焊120的使用寿命。
61.优选地，输送齿轮180表面涂设有耐磨涂层。
62.通过在输送齿轮180表面涂设有耐磨涂层，进而，可提高输送齿轮180的耐磨性能，延长输送齿轮180的使用寿命，减少了输送齿轮180更换频率。
63.参照图4，点焊120设置有若干个，若干点焊120依次设置有在安装板130上，且放卷组件160、输送组件170均与点焊120对应设置有若干个。
64.安装板130上依次设置有若干点焊120，并且对应点焊120设置有若干放卷组件160、输送组件170，进而，可一次点焊灯带上的多个焊点，大大地提高了点焊效率。
65.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，包括：机架，包括工作平台(100)和安装架(110)，所述安装架(110)固装在所述工作平台(100)上；点焊机构，包括点焊(120)、安装板(130)和直线滑台模组(140)，所述点焊(120)设置在所述安装板(130)上，所述安装板(130)固定安装在所述直线滑台模组(140)的滑台上，所述直线滑台模组(140)竖直安装在所述安装架(110)上，所述直线滑台模组(140)用于带动所述点焊(120)靠近或远离灯带；送丝机构，包括安装座(150)、放卷组件(160)和输送组件(170)，所述安装座(150)设置在所述直线滑台模组(140)的顶部，所述放卷组件(160)设置在所述安装座(150)的顶部，所述输送组件(170)包括输送齿轮(180)、夹紧块(190)和导向管(200)，所述输送齿轮(180)安装在所述安装座(150)上，所述夹紧块(190)的顶部与所述安装座(150)转动连接，所述夹紧块(190)设置有夹紧轮(210)，所述夹紧轮(210)与所述输送齿轮(180)配合以挤压输送焊丝(360)，所述导向管(200)的一端通过固定块(220)安装在所述输送齿轮(180)下方，所述导向管(200)的另一端通过连接块(230)与所述点焊(120)的底部连接，所述导向管(200)用于对焊丝(360)进行导向。2.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述放卷组件(160)包括放卷架(240)和放卷辊(250)，所述放卷架(240)与所述安装座(150)的顶部固接，所述放卷辊(250)安装在所述放卷架(240)上。3.根据权利要求2所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述放卷辊(250)的两端均设置有安装杆(260)，且所述放卷架(240)的两侧均设置有容置所述安装杆(260)的凹槽(270)，所述安装杆(260)与所述凹槽(270)抵接安装。4.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述送丝机构还包括压紧组件(280)，所述压紧组件(280)设置于所述夹紧块(190)远离所述输送齿轮(180)的一侧，所述压紧组件(280)包括压紧块(290)和压紧弹簧(300)，所述压紧块(290)安装在所述安装座(150)上，所述压紧弹簧(300)的两端分别与所述夹紧块(190)的底部、所述压紧块(290)抵接限位。5.根据权利要求4所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述夹紧块(190)远离所述输送齿轮(180)的一侧设置有限位凸台(310)，所述压紧块(290)靠近所述夹紧块(190)的一侧设置有限位螺丝(320)，所述限位螺丝(320)与所述压紧块(290)旋接，所述压紧弹簧(300)的一端套装在所述限位凸台(310)上，所述压紧弹簧(300)的另一端套装在所述限位螺丝(320)上。6.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述安装座(150)位于所述输送齿轮(180)的上方设置有导向块(330)，所述导向块(330)具有竖直设置的导向通孔，所述导向通孔允许焊丝(360)通过。7.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述安装座(150)远离所述输送齿轮(180)的一侧设置有驱动电机(340)，所述驱动电机(340)的输出轴与所述输送齿轮(180)连接，所述驱动电机(340)用于驱动所述输送齿轮(180)转动以对焊丝(360)进行输送。8.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述直线滑台模组
(140)的底部设置有风机(350)，所述风机(350)用于对所述点焊(120)进行散热。9.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述输送齿轮(180)表面涂设有耐磨涂层。10.根据权利要求1所述的一种具有送丝机构的点焊机，其特征在于，所述点焊(120)设置有若干个，若干所述点焊(120)依次设置有在所述安装板(130)上，且所述放卷组件(160)、所述输送组件(170)均与所述点焊(120)对应设置有若干个。

技术总结

本实用新型公开了一种具有送丝机构的点焊机，包括机架、点焊机构和送丝机构；其中，机架包括工作平台和安装架，安装架固装在工作平台；点焊机构包括点焊、安装板和直线滑台模组，点焊设置在安装板上，安装板安装在直线滑台模组上；送丝机构包括安装座、放卷组件和输送组件，安装座设置在直线滑台模组的顶部，放卷组件设置在安装座的顶部，输送组件包括输送齿轮、夹紧块和导向管，输送齿轮安装在安装座上，夹紧块设置有夹紧轮，夹紧轮与输送齿轮配合以挤压输送焊丝，导向管用于对焊丝进行导向。本实用新型结构简单，且能够自动输送焊丝，提高了点焊效率；无需人工夹持焊丝进行点焊，进而，不仅节省人力，而且使得点焊机具有安全性。性。性。