一种横置双滚筒联合收割机的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种横置双滚筒联合收割机。

背景技术：

2.目前市场上主流的履带联合收割机(横向轴流或纵向轴流机型)普遍将脱粒系统和粮仓部并排布置于机体后方，脱粒系统位于左侧，粮仓部位于右侧，如图9-10所示，对于粮仓部和脱粒部的结构改动相互制约。对于横向轴流机型脱粒系统和粮仓部并排布置于机体后方，脱粒系统位于左侧，粮仓部位于右侧，发动机位于粮仓部前方，发动机现将动力传递到中间轴，然后中间轴将动力传递到脱粒系统左侧，整个脱粒系统的传动组件也布置于左侧。受上述粮仓部和传动组件位置的限制，脱粒滚筒长度不宜加长，同时排草通道往往突出在整个脱粒机外侧，现有的横向轴流滚筒脱粒率待机都存在此问题；如图11-14所示；脱粒机和粮仓左右并排布置，滚筒加长受影响，同时粮仓的容积加大也受影响，滚筒的排草通道也受整机结构宽度限制，比较窄，容易堵，同时设计排草轮或者切草器(茎秆还田机构)等都受粮仓与脱粒机左右布置的结构限制；如13-14所示，目前常见的横向轴流双滚筒机型，滚筒排草区域在整个脱粒系统的外侧，整个排草区突出在脱粒工作区之外；喂入量加大之后，排草通道加宽受限制。
3.如15所示，目前国内主流的收割机为了节约空间，普遍将动力部(发动机)布置在驾驶操控部下侧，动力部的噪音和热量极易传递到驾驶操控部，影响驾驶员的舒适性；物料输送部的作用是将切割部收获的物料输送到脱粒部进行脱粒清选从而获得籽粒的部件；如11-12和图16所示，无论是单滚筒或双滚筒轴流脱粒系统收割机，传统的结构物料输送装置进口都占用部分脱粒分离工作区，降低了脱粒分离的面积和效率，同时随着喂入量较大，输送通道需要不断加宽，占用的脱粒分离工作区越多，脱粒的效率越低，同时排草通道越宽，整个脱粒机越不对称，对整机布局和脱粒机结构强度都有影响。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种横置双滚筒联合收割机，本发明设计横跨收割机整体的脱粒滚筒，为脱粒滚筒长度的增加提供足够空间，同时保证脱粒滚筒传动系统，结构紧凑，维护方便。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：
6.一种横置双滚筒联合收割机，包括行走部和装配于所述行走部上方的粮仓部、脱粒系统、动力部、用于农作物收割的切割部、传送机构、驾驶室和燃油箱；所述粮仓部设置在所述驾驶室的后方，所述动力部设置在所述粮仓部的下方；所述传送机构设置在所述驾驶室的一侧，所述传送机构的两端分别与所述切割部和所述脱粒系统连通；所述切割部位于所述驾驶室的前方；所述脱粒系统设置于所述粮仓部的后方并与之连通；所述燃油箱转动设置于所述脱粒系统的下方；所述脱粒系统包括脱粒仓和转动设置于所述脱粒仓内的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒；所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒横跨设置在所述收割机
上；所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒由滚筒传动系统驱动其转动；所述脱粒仓中转动设置有风机轴，所述风机轴贯穿所述脱粒仓；所述动力部用于驱动所述风机轴转动；所述的脱粒仓上还设置有出料口；所述的滚筒传动系统包括设置在所述脱粒仓一侧的第一脱粒滚筒驱动轮、第二脱粒滚筒驱动轮、第一滚筒皮带和切碎器带轮；所述的第一脱粒滚筒驱动轮和所述的第二脱粒滚筒驱动轮分别固定连接在所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒上；所述的风机轴用于带动所述第二脱粒滚筒驱动轮转动；所述的第一滚筒皮带连接在所述第一脱粒滚筒驱动轮和所述第二脱粒滚筒驱动轮上(即所述的第二脱粒滚筒驱动轮通过所述第一滚筒皮带带动所述第一脱粒滚筒驱动轮一起转动)；所述的切碎器带轮转动设置在所述脱粒仓上，且所述切碎器带轮固定连接在切碎器上；所述的风机轴用于同时驱动所述第二脱粒滚筒驱动轮和所述切碎器带轮转动。具体的，通过所述动力部(即收割机的发动机)驱动所述风机轴转动，风机轴则带动所述的第二脱粒滚筒驱动轮转动，第二脱粒滚筒驱动轮通过第一滚筒皮带带动所述第一脱粒滚筒驱动轮一起转动，即相当于由动力部带动所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒一起在所述脱粒仓内转动。所述的风机轴还用于带动所述切碎器带轮同时转动，切碎器带轮固定连接在切碎器上，切碎器带轮转动后切碎器则随之一起转动，切碎器转动可以将收割的农作物切碎然后在第一脱离滚筒和所述第二脱粒滚筒中进行脱粒分离。优选地，将所述的粮仓部设置在所述驾驶室的后方，可以有更大的空间安装更高更宽的粮仓部，大幅增加了储粮体积，减少了卸粮次数。优选地，所述的脱粒系统横跨整个收割机体，并布置于粮仓部、传送机构和动力部的后方，使得左右重心分布更加合理，提高了收割机整体稳定性和平衡性，同时由于所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒呈横向设置，使得所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒长度的增加不再受粮仓部的限制，满足了大喂入量的需求，提高了脱粒分离性能。优选地，所述滚筒传动系统设置于所述脱粒仓(脱粒系统)的一侧，可以防止未收割的作物卷入所述滚筒传动系统中，避免了联合收割机故障和安全隐患的发生以及不必要的作物收获损失。在脱粒仓中完成农作物的脱粒后，产生的作物粮运输至所述粮仓部中储存，农作物秸秆经出料口排出，还耕于田。优选地，本发明的横置双滚筒联合收割机还将燃油箱布置在脱粒系统的下侧，使得收割机左右重心分布更加合理，提高了整机稳定性和平衡性。优选地，本发明的收割机还将动力部设在粮仓部下侧，有效利用空间的同时，整个动力部的维修空间也增大，同时粮仓部覆盖在动力部上，动力部设在驾驶室的后下方，相对于传统履带收割机布置在驾驶室的正下方，能大大降低发动机噪音和热量的传入，提高驾驶员的舒适性。
7.进一步地，所述的风机轴的两端分别固定设置有风机主动带轮和风机被动带轮；所述的动力部用于驱动所述风机主动带轮转动；所述的风机被动带轮用于驱动所述第二脱粒滚筒驱动轮转动。
8.进一步地，所述的动力部和所述风机主动带轮上连接有主离合皮带；所述的动力部通过主离合皮带带动所述风机主动带轮转动(即带动所述风机轴和所述风机被动带轮转动)；所述的风机被动带轮和所述第二脱粒滚筒驱动轮上连接有第二滚筒皮带；所述的风机被动带轮通过所述第二滚筒皮带带动所述第二脱粒滚筒驱动轮转动。此设计取消了中间传动轴，动力部(发动机)输出的动力可直接通过主离合皮带传递给装配在风机轴上的风机主动带轮，带动风机轴转动。取消了中间传动轴，通过风机轴直接将发动机动力传递给脱粒系统，降低了成本，减少了功率损耗。
9.进一步地，所述的脱粒仓上还转动设置有第一滚筒张紧轮，且所述第一滚筒张紧轮位于所述第一脱粒滚筒驱动轮和所述第二脱粒滚筒驱动轮之间；所述第一滚筒张紧轮与所述第一滚筒皮带接触，用于将所述第一滚筒皮带张紧。具体的，所述的第一滚筒张紧轮与所述第一滚筒皮带连接，将所述第一脱粒滚筒驱动轮和所述第二脱粒滚筒驱动轮之间的所述第一滚筒皮带向下挤压，使之张紧不松垮，这样可以防止所述第一滚筒皮带在所述第一脱粒滚筒驱动轮和所述第二脱粒滚筒驱动轮上打滑，更有利于通过第一滚筒皮带进行传动。
10.进一步地，所述的脱粒仓上还转动设置有第二滚筒张紧轮(所述的第二滚筒张紧轮位于所述第二脱粒滚筒驱动轮和所述风机被动带轮之间)；所述第二滚筒张紧轮与所述第二滚筒皮带接触，用于将所述第二滚筒皮带张紧。同样的，所述的第二滚筒张紧轮与所述第二滚筒皮带连接，并对所述第二脱粒滚筒驱动轮和所述风机被动带轮之间的所述第二滚筒皮带进行挤压，使之张紧不松垮，这样可以防止所述第二滚筒皮带在所述第二脱粒滚筒驱动轮和所述风机被动带轮上打滑，更有利于通过第二滚筒皮带进行传动。
11.进一步地，所述的风机被动带轮和所述切碎器带轮上连接有切碎器皮带；所述风机被动带轮通过所述切碎器皮带带动所述切碎器带轮转动。具体的，所述的切碎器带轮固定连接在切碎器上，所述的切碎器带轮转动后则带动切碎器一起转动，切碎器转动将经过第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的物料切碎并排出脱粒机。所述的风机被动带轮通过所述第二滚筒皮带和所述切碎器皮带同时带动所述第二脱粒滚筒驱动轮和所述切碎器带轮转动，即由动力部同时带动切碎器、第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒工作。
12.进一步地，所述的脱粒仓上还转动设置有切碎器张紧轮，所述的切碎器张紧轮设置在靠近所述切碎器带轮处；所述的切碎器张紧轮与所述切碎器皮带接触，防止所述切碎器皮带跳动。具体的，是通过切碎器张紧轮将所述切碎器皮带张紧。
13.进一步地，所述的脱粒仓上还转动设置有切碎器定张紧轮，所述的切碎器定张紧轮靠近第二滚筒张紧轮设置；所述的切碎器定张紧轮与所述切碎器皮带接触，并用于支撑所述切碎器皮带。具体的，所述切碎器定张紧轮位于所述风机被动带轮和所述切碎器带轮之间的中部位置处，这样切碎器定张紧轮可以对切碎器皮带起到较好的支撑作用，可以防止切碎器皮带因中心距太长在重力作用下产生较大挠度，防止切碎器皮带跳动。
14.进一步地，所述脱粒仓上设置有上回转轴和下回转轴；所述燃油箱的两端分别与所述上回转轴和所述下回转轴转动连接。本发明收割机的燃油箱布置在脱粒系统的下侧，传统的收割机燃油箱固定通常是利用抱箍固定，这样维修脱粒机左侧的传动件尤其是在油箱满油的时候就比较麻烦，需拆下燃油箱。本发明收割机的燃油箱布置成旋转打开式，其中上回转轴和下回转轴焊接在脱粒仓架上，两回转轴形成旋转轴线，燃油箱的上部和下部设有带孔的油箱回转板(同心)，分别套入上回转轴和下回转轴，这样燃油箱体就可以绕旋转轴线旋转，使收割机维修保养更方便。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明的横置双滚筒联合收割机，将脱粒滚筒的传动系统布置于脱粒系统的右侧，动力部的动力首先传递给风机轴，然后风机轴带动第二滚筒和切碎装置转动，第二滚筒带动第一滚筒转动；本发明将粮仓部布置于脱粒系统前方，驾驶室后方，同时将粮仓部整体上移，粮仓部加高加宽，增加粮仓部总体积。本发明将动力部置于脱粒系统前方，粮仓部
下方，便于将动力传递给脱粒系统。如图17所示，结合国内用户在使用收割机作业时的习惯，用户习惯顺着地块逆时针打圈收割，这样机器的左侧始终在收获地块的未收割区域，右侧在已收割区域；本发明的横置双滚筒联合收割机将切割部和收割机的工作部件的主要传动都布置在机器的右侧，可以防止未收割的作物卷入传动系统，避免了联合收割机故障和安全隐患的发生以及不必要的作物收获损失。
17.(2)本发明的横置双滚筒联合收割机收割时，未收割区域位于一侧，已收割区域位于另一侧，将滚筒传动系统布置在已收割区域一侧，可以防止未收割的作物卷入传动系统，避免了联合收割机故障和安全隐患的发生以及不必要的作物收获损失。本发明均采用皮带传动，结构简单紧凑，重量轻，维护保养方便。同时将粮仓部布置于驾驶室和脱粒系统中间，为粮仓部总体积的增加提供了空间，减少卸粮次数。脱粒系统横跨整个收割机体后部，左右重心分布更加合理，提高了整机稳定性和平衡性。且横跨设置使得第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的长度可以大幅增加，满足了大喂入量的需求，提高了脱粒分离性能。
18.(3)本发明的收割机结构简单紧凑，采用皮带传动，重量轻，噪音小维护保养方便。
19.(4)本发明的横置双滚筒联合收割机取消了中间传动轴，通过风机轴直接将发动机的动力传递给脱粒系统，简化了结构，降低了成本，减少了功率损耗。本发明将燃油箱设计成旋转打开式，便于维修。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本发明横置双滚筒联合收割机的左视图；
22.图2为本发明横置双滚筒联合收割机的右视图；
23.图3为本发明横置双滚筒联合收割机的俯视图；
24.图4为本发明横置双滚筒联合收割机的主视图；
25.图5为本发明横置双滚筒联合收割机中脱粒系统动力输入示意图；
26.图6为图1中a部位的放大图；图7为图1中b部位的放大图；
27.图8为图2中c部位的局放大部图，即图8相当于滚筒传动系统的示意图；
28.图9为目前市场上主流的纵向轴流履带联合收割机；
29.图10为目前市场上主流的横向轴流履带联合收割机；
30.图11-12为横向单滚筒轴流联合收割机的脱粒、粮仓相对位置布局图；
31.图13-14为横向双滚筒轴流联合收割机的脱粒、粮仓相对位置布局图；
32.图15为目前市场上主流收割机中驾驶操控部与动力部相对位置布局图；
33.图16为传统收割机中物料输送装置与脱粒机的相对位置布局图；
34.图17为国内收割机用户习惯收割示意图。
35.图中：1粮仓部、2脱粒系统、3滚筒传动系统、4动力部、5切割部、6传送机构、7驾驶室、8行走部、9燃油箱、21风机主动带轮、22风机轴、23第一脱离滚筒、24第二脱粒滚筒、25脱粒仓、26出料口、30第二滚筒皮带、31第一脱粒滚筒驱动轮、32第一滚筒皮带、33第一滚筒张紧轮、34第二脱粒滚筒驱动轮、35第二滚筒张紧轮、36切碎器定张紧轮、37切碎器皮带、38切
碎器张紧轮、39切碎器带轮、40风机被动带轮、41主离合皮带、251上回转轴、252下回转轴。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.如图1-8所示，一种横置双滚筒联合收割机，包括行走部8和装配于所述行走部8上方的粮仓部1、脱粒系统2、动力部4、用于农作物收割的切割部5、传送机构6、驾驶室7和燃油箱9；所述粮仓部1设置在所述驾驶室7的后方，所述粮仓部1的下方设置有所述动力部(发动机)4；所述的传送机构6设置在所述驾驶室7的一侧，且所述的传送机构6的两端分别与所述切割部5和所述脱粒系统2连通；所述的切割部5位于所述驾驶室7的前方；所述的脱粒系统2设置于所述粮仓部1的后方并与之连通；所述的燃油箱9转动设置于所述脱粒系统2的下方；所述的脱粒系统2包括脱粒仓25和转动设置于所述脱粒仓25内的第一脱粒滚筒23和第二脱粒滚筒24；所述第一脱粒滚筒23和所述第二脱粒滚筒24横跨在所述收割机上(即所述第一脱粒滚筒23和所述第二脱粒滚筒24垂直于所述行走部8)；第一脱粒滚筒23和所述第二脱粒滚筒24由滚筒传动系统3驱动其运转；所述的脱粒仓25上转动设置有风机轴22，且所述风机轴22贯穿所述脱粒仓25，所述的动力部4用于驱动所述风机轴22转动；所述的脱粒仓25上还设置有出料口26；所述滚筒传动系统3包括设置在所述脱粒仓25一侧的第一脱粒滚筒驱动轮31、第二脱粒滚筒驱动轮34、第一滚筒皮带32和切碎器带轮39；所述的第一脱粒滚筒驱动轮31和所述的第二脱粒滚筒驱动轮34分别固定连接在所述第一脱粒滚筒23和所述第二脱粒滚筒24上；所述的风机轴22用于带动所述第二脱粒滚筒驱动轮34转动；所述的第一滚筒皮带32连接在所述第一脱粒滚筒驱动轮31和所述第二脱粒滚筒驱动轮34上，所述的第二脱粒滚筒驱动轮34通过所述第一滚筒皮带32带动所述第一脱粒滚筒驱动轮31一起转动；所述的切碎器带轮39转动设置在所述脱粒仓25上，且所述的切碎器带轮39固定连接在切碎器上；所述的风机轴22用于同时驱动所述第二脱粒滚筒驱动轮34和所述切碎器带轮39转动(具体的，所述的风机轴22的两端分别固定设置有风机主动带轮21和风机被动带轮40，所述动力部4和所述风机主动带轮21上连接有主离合皮带41，所述动力部4通过主离合皮带41带动所述风机主动带轮21转动，即带动所述风机轴22转动；所述风机被动带轮40和所述第二脱粒滚筒驱动轮34上连接有第二滚筒皮带30，所述风机被动带轮40通过所述第二滚筒皮带30带动所述第二脱粒滚筒驱动轮34转动；所述风机被动带轮40和所述切碎器带轮39上连接有切碎器皮带37，所述风机被动带轮40通过所述切碎器皮带37带动所述切碎器带轮39转动)。
39.如图8所示，上述脱粒仓25还转动设置有第一滚筒张紧轮33，且第一滚筒张紧轮33位于所述第一脱粒滚筒驱动轮31和所述第二脱粒滚筒驱动轮34之间，所述第一滚筒张紧轮33与所述第一滚筒皮带32接触，并用于将所述第一滚筒皮带32张紧，防止所述第一滚筒皮带32打滑。优选地，上述脱粒仓25上还转动设置有第二滚筒张紧轮35，且第二滚筒张紧轮35
位于所述第二脱粒滚筒驱动轮34和所述风机被动带轮40之间，所述第二滚筒张紧轮35与所述第二滚筒皮带30接触，并用于将所述第二滚筒皮带30张紧，防止其打滑。优选地，上述脱粒仓25上还转动设置有切碎器张紧轮38，且切碎器张紧轮38设置在靠近所述切碎器带轮39处，所述切碎器张紧轮38与所述切碎器皮带37接触，并用于将所述切碎器皮带37张紧，防止其打滑。优选地，上述脱粒仓25上还转动设置有切碎器定张紧轮36，且切碎器定张紧轮36靠近第二滚筒张紧轮35设置，所述切碎器定张紧轮36与所述切碎器皮带37接触，并用于支撑所述切碎器皮带37，且所述切碎器定张紧轮36位于所述风机被动带轮40和所述切碎器带轮39之间的中部位置处，这样使得切碎器定张紧轮36可以对切碎器皮带37起到较好的支撑作用，可以防止切碎器皮带37因中心距太长在重力作用下产生较大挠度，防止其跳动。优选地，所述脱粒仓25上固定焊接有上回转轴251和下回转轴252；燃油箱9的上部和下部设有带孔的油箱回转板(图中未示出)分别套入上回转轴251和下回转轴252形成转动连接；两回转轴形成旋转轴线，这样燃油箱9就可以绕旋转轴线旋转，使收割机维修保养更方便。
40.本发明的横置双滚筒联合收割机在实际作业过程中：驾驶员在驾驶室7中操控收割机通过行走部8移动至待收割区域，通过切割部5对农作物进行收割，收割的作物经传送机构6输送至脱粒系统2中，由动力部4通过主离合皮带41带动风机主动带轮21、风机轴22和风机被动带轮40转动，风机被动带轮40再通过第二滚筒皮带30和切碎器皮带37带动第二脱粒滚筒驱动轮34和切碎器带轮39转动，第二脱粒滚筒驱动轮34由第一滚筒皮带32带动第一脱粒滚筒驱动轮31转动；此时第一脱粒滚筒23、第二脱粒滚筒24和切碎器均被动力部4驱动转动，作物在脱粒系统2中经由第一脱粒滚筒23、第二脱粒滚筒24和切碎器完成脱粒工作，作物脱粒后输送至粮仓部1中储存，脱粒后的作物秸秆经由出料口26还耕于田。
41.本发明的横置双滚筒联合收割机主要由：驾驶操控部(即驾驶室7)、切割部5、物料输送部(即传送机构6)、粮仓部1、动力部4、脱粒部(即脱粒系统2)、行走部8、燃油箱9等部分组成；驾驶室后方设有储粮，粮仓部下方设有动力部，驾驶操控部左侧设有物料输送部，驾驶操控部与物料输送部前方是切割部，脱粒系统横跨整个机体，布置于粮仓部、物料输送部和动力部的后方，同时燃油箱布置在脱粒部喂入室下侧，左右重心分布更加合理，提高了整机的稳定性和平衡性。
42.本发明的横置双滚筒联合收割机将粮仓部布置于脱粒部前方，驾驶室后方，同时将粮仓部整体上移，粮仓部加高加宽，极大的增加粮仓部总容积，减少卸粮次数，提高收割效率，同时横向轴流滚筒脱粒机适应大喂入量需要加宽滚筒和筛箱提高脱粒清选能力，不再受粮仓部的限制，满足了大喂入量的需求。
43.本发明的横置双滚筒联合收割机将动力部布置在粮仓部下侧，有效利用空间的同时，整个动力部的维修空间也增大，同时粮仓部覆盖在动力部以下，动力部布置驾驶操控部后下方，相对于传统履带收割机布置在驾驶操控部的正下方，能大大降低发动机噪音和热量的传入，提高驾驶员的舒适性。
44.上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，包括行走部(8)和装配于所述行走部(8)上方的粮仓部(1)、脱粒系统(2)、动力部(4)、用于农作物收割的切割部(5)、传送机构(6)、驾驶室(7)和燃油箱(9)；所述粮仓部(1)设置在所述驾驶室(7)的后方，所述动力部(4)设置在所述粮仓部(1)的下方；所述传送机构(6)设置在所述驾驶室(7)的一侧，所述传送机构(6)的两端分别与所述切割部(5)和所述脱粒系统(2)连通；所述切割部(5)位于驾驶室(7)的前方；所述脱粒系统(2)设置于所述粮仓部(1)的后方并与之连通；所述燃油箱(9)转动设置于脱粒系统(2)的下方；所述脱粒系统(2)包括脱粒仓(25)和转动设置于所述脱粒仓(25)内的第一脱粒滚筒(23)和第二脱粒滚筒(24)；所述第一脱粒滚筒(23)和所述第二脱粒滚筒(24)横跨设置在所述收割机上；所述第一脱粒滚筒(23)和所述第二脱粒滚筒(24)由滚筒传动系统(3)驱动其转动；所述脱粒仓(25)中转动设置有风机轴(22)，所述风机轴(22)贯穿所述脱粒仓(25)；所述动力部(4)用于驱动所述风机轴(22)转动；所述的脱粒仓(25)上还设置有出料口(26)；所述的滚筒传动系统(3)包括设置在所述脱粒仓(25)一侧的第一脱粒滚筒驱动轮(31)、第二脱粒滚筒驱动轮(34)、第一滚筒皮带(32)和切碎器带轮(39)；所述的第一脱粒滚筒驱动轮(31)和所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)分别固定连接在所述第一脱粒滚筒(23)和所述第二脱粒滚筒(24)上；所述风机轴(22)用于带动所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)转动；所述第一滚筒皮带(32)连接在所述第一脱粒滚筒驱动轮(31)和所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)上；所述的切碎器带轮(39)转动设置在所述脱粒仓(25)上，且所述切碎器带轮(39)固定连接在切碎器上；所述风机轴(22)用于同时驱动所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)和所述切碎器带轮(39)转动。2.根据权利要求1所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的风机轴(22)的两端分别固定设置有风机主动带轮(21)和风机被动带轮(40)；所述的动力部(4)用于驱动所述风机主动带轮(21)转动；所述的风机被动带轮(40)用于驱动所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)转动。3.根据权利要求2所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的动力部(4)和所述风机主动带轮(21)上连接有主离合皮带(41)；所述的动力部(4)通过主离合皮带(41)带动所述风机主动带轮(21)转动；所述的风机被动带轮(40)和所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)上连接有第二滚筒皮带(30)；所述的风机被动带轮(40)通过所述第二滚筒皮带(30)带动所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)转动。4.根据权利要求1所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的脱粒仓(25)上还转动设置有第一滚筒张紧轮(33)，且所述第一滚筒张紧轮(33)位于所述第一脱粒滚筒驱动轮(31)和所述第二脱粒滚筒驱动轮(34)之间；所述第一滚筒张紧轮(33)与所述第一滚筒皮带(32)接触，用于将所述第一滚筒皮带(32)张紧。5.根据权利要求1所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的脱粒仓(25)上还转动设置有第二滚筒张紧轮(35)，所述第二滚筒张紧轮(35)与所述第二滚筒皮带(30)接触，用于将所述第二滚筒皮带(30)张紧。6.根据权利要求2所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的风机被动带轮(40)和所述切碎器带轮(39)上连接有切碎器皮带(37)；所述风机被动带轮(40)通过所述切碎器皮带(37)带动所述切碎器带轮(39)转动。
7.根据权利要求6所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的脱粒仓(25)上还转动设置有切碎器张紧轮(38)，所述的切碎器张紧轮(38)设置在靠近所述切碎器带轮(39)处；所述的切碎器张紧轮(38)与所述切碎器皮带(37)连接，并用于将所述切碎器皮带(37)张紧。8.根据权利要求6所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述的脱粒仓(25)上还转动设置有切碎器定张紧轮(36)，所述的切碎器定张紧轮(36)靠近第二滚筒张紧轮(35)设置；所述的切碎器定张紧轮(36)与所述切碎器皮带(37)接触，防止所述切碎器皮带(37)跳动。9.根据权利要求1所述的一种横置双滚筒联合收割机，其特征在于，所述脱粒仓(25)上设置有上回转轴(251)和下回转轴(252)；所述燃油箱(9)的两端分别与所述上回转轴(251)和所述下回转轴(252)转动连接。

技术总结

本发明公开一种横置双滚筒联合收割机，包括行走部和装配于行走部上方的粮仓部、脱粒系统、动力部、切割部、传送机构、驾驶室和燃油箱；传送机构设在驾驶室一侧且两端与切割部和脱粒系统连通；脱粒系统与粮仓部连通，脱粒系统包括脱粒仓和转动设于其内的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒；脱粒仓中贯穿设有风机轴和出料口，风机轴由动力部驱动；滚筒传动系统包括连接在第一脱粒滚筒上的第一脱粒滚筒驱动轮、连接在第二脱粒滚筒上的第二脱粒滚筒驱动轮、第一滚筒皮带和切碎器带轮；风机轴用于驱动第二脱粒滚筒驱动轮转动；第一滚筒皮带连接第一脱粒滚筒驱动轮和第二脱粒滚筒驱动轮；切碎器带轮转动设在脱粒仓上并由风机轴驱动其转动。轮转动设在脱粒仓上并由风机轴驱动其转动。轮转动设在脱粒仓上并由风机轴驱动其转动。