一种制笔用超精密数控打磨抛光装置的制作方法

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1.本实用新型属于文具加工技术领域，具体为一种制笔用超精密数控打磨抛光装置。

背景技术：

2.钢笔是人们普遍使用的书写工具，发明于连接管19世纪初。笔头由金属制成，书写起来圆滑而有弹性，相当流畅。在笔帽口处或笔尖表面，均有明显的商标牌号、型号。还分为蘸水式钢笔和自来水式钢笔、墨囊钢笔。使用时要注意保养和清洗。
3.在钢笔进行加工时，都需要利用打磨剖光装置对笔筒的外表面进行打磨剖光，从而保证钢笔笔杆的圆周面光滑，但是传统的打磨抛光装置对粉尘的降尘效果不佳，从而使粉尘飘向工作环境中，被工作人员吸入体内会严重损坏工作人员的身体，防护效果不佳从而降低该打磨抛光装置的安全性。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，解决了传统的打磨抛光装置对粉尘的降尘效果不佳，从而使粉尘飘向工作环境中，被工作人员吸入体内会严重损坏工作人员的身体，防护效果不佳从而降低该打磨抛光装置的安全性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有吸尘板，所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有降尘箱，所述降尘箱的正面开设有两个出气孔，所述吸尘板的背面与降尘箱的背面固定连接有吸尘连接管，所述降尘箱内壁的正面卡接有抽尘扇，所述降尘箱的内壁卡接有分隔板，所述分隔板的下表面卡接有导气管，所述降尘箱的内壁固定连接有两个斜板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述降尘箱的右侧面与驱动电机的左端固定连接，所述驱动电机的输出端与椭圆板的右侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述降尘箱的右侧面固定连接有抽水箱，所述降尘箱的右侧面与过滤箱的左侧面固定连接，所述抽水箱的内壁滑动连接有活塞杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别固定连接在活塞杆的外表面与抽水箱的上表面,所述活塞杆的顶端与椭圆板的外表面紧密贴合，所述抽水箱的下表面与过滤箱的上表面固定连接有连接管。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述降尘箱的右侧面开设有抽水孔道和送水孔道，所述抽水箱通过抽水孔道与降尘箱相连通。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱通过送水孔道与降尘箱相连通，所述
过滤箱的内壁卡接有过滤板，所述抽水孔道、送水孔道和连接管的内壁均设置有单向阀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该制笔用超精密数控打磨抛光装置，通过设置有吸尘板、吸尘口、吸尘连接管、降尘箱、分隔板、导气管和斜板，打磨抛光所产生的粉尘会被抽尘扇通过吸尘连接管和吸尘板吸入到降尘箱内，再通过导气管排入降尘箱内部的降尘水内，由于导气管的数量较多从而会将含有粉尘的空气分别排放到降尘箱内，提高了空气与降尘水的接触面积，提高了对粉尘的吸附效果，提高该打磨抛光装置的安全性。
16.2、该制笔用超精密数控打磨抛光装置，通过设置有驱动电机、抽水箱和过滤箱，通过驱动电机带动椭圆板转动，在复位弹簧的反作用力下活塞杆的顶端会与椭圆板的外表面紧密贴合，从而使活塞杆上下往复滑动，在单向阀的作用下将降尘水输送到过滤箱内通过过滤板进行过滤，然后在排回到降尘箱内，从而即使的对降尘水内的粉尘进行过滤，减少对水资源的污染。
17.3、该制笔用超精密数控打磨抛光装置，通过设置有斜板，通过斜板增加了含有粉尘的气泡在降尘水内浮动的距离，从而提高了降尘水对粉尘的吸附效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的结构示意图；
19.图2为本实用新型降尘箱正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型抽水箱放大的结构示意图；
21.图中：1装置主体、2吸尘板、3吸尘口、4吸尘连接管、5降尘箱、6抽尘扇、7分隔板、8导气管、9斜板、10出气孔、11驱动电机、12抽水箱、13过滤箱、14椭圆板、15活塞杆、16复位弹簧、17抽水孔道、18送水孔道、19连接管、20过滤板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有吸尘板2，装置主体1内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有降尘箱5，由于导气管8的数量较多从而会将含有粉尘的空气分别排放到降尘箱5内，提高了空气与降尘水的接触面积，降尘箱5的正面开设有两个出气孔10，吸尘板2的背面与降尘箱5的背面固定连接有吸尘连接管4，降尘箱5内壁的正面卡接有抽尘扇6，降尘箱5的内壁卡接有分隔板7，分隔板7的下表面卡接有导气管8，降尘箱5的内壁固定连接有两个斜板9，通过设置有斜板9，通过斜板9增加了含有粉尘的气泡在降尘水内浮动的距离，从而提高了降尘水对粉尘的吸附效率。
24.具体的，如图1和2所示，降尘箱5的右侧面与驱动电机11的左端固定连接，驱动电机11的输出端与椭圆板14的右侧面固定连接，降尘箱5的右侧面固定连接有抽水箱12，降尘箱5的右侧面与过滤箱13的左侧面固定连接，抽水箱12的内壁滑动连接有活塞杆15，在复位弹簧16的反作用力下活塞杆15的顶端会与椭圆板14的外表面紧密贴合，从而使活塞杆15上下往复滑动。
25.具体的，如图1和3所示，活塞杆15的外表面套接有复位弹簧16，复位弹簧16的上下两端分别固定连接在活塞杆15的外表面与抽水箱12的上表面,活塞杆15的顶端与椭圆板14的外表面紧密贴合，抽水箱12的下表面与过滤箱13的上表面固定连接有连接管19，降尘箱5的右侧面开设有抽水孔道17和送水孔道18，抽水箱12通过抽水孔道17与降尘箱5相连通，过滤箱13通过送水孔道18与降尘箱5相连通，过滤箱13的内壁卡接有过滤板20，抽水孔道17、送水孔道18和连接管19的内壁均设置有单向阀，在单向阀的作用下将降尘水输送到过滤箱13内通过过滤板20进行过滤，然后在排回到降尘箱5内，从而即使的对降尘水内的粉尘进行过滤。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、当该打磨抛光装置在使用时，打磨抛光所产生的粉尘会被抽尘扇6通过吸尘连接管4和吸尘板2吸入到降尘箱5内，再通过导气管8排入降尘箱5内部的降尘水内，由于导气管8的数量较多从而会将含有粉尘的空气分别排放到降尘箱5内，从而被降尘箱5内的降尘水所吸附；
28.s2、通过驱动电机11带动椭圆板14转动，在复位弹簧16的反作用力下活塞杆15的顶端会与椭圆板14的外表面紧密贴合，从而使活塞杆15上下往复滑动，在单向阀的作用下将降尘水输送到过滤箱13内通过过滤板20进行过滤，然后在排回到降尘箱5内。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有吸尘板(2)，所述装置主体(1)内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有降尘箱(5)，所述降尘箱(5)的正面开设有两个出气孔(10)，所述吸尘板(2)的背面与降尘箱(5)的背面固定连接有吸尘连接管(4)，所述降尘箱(5)内壁的正面卡接有抽尘扇(6)，所述降尘箱(5)的内壁卡接有分隔板(7)，所述分隔板(7)的下表面卡接有导气管(8)，所述降尘箱(5)的内壁固定连接有两个斜板(9)。2.根据权利要求1所述的一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，其特征在于：所述降尘箱(5)的右侧面与驱动电机(11)的左端固定连接，所述驱动电机(11)的输出端与椭圆板(14)的右侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，其特征在于：所述降尘箱(5)的右侧面固定连接有抽水箱(12)，所述降尘箱(5)的右侧面与过滤箱(13)的左侧面固定连接，所述抽水箱(12)的内壁滑动连接有活塞杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，其特征在于：所述活塞杆(15)的外表面套接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的上下两端分别固定连接在活塞杆(15)的外表面与抽水箱(12)的上表面,所述活塞杆(15)的顶端与椭圆板(14)的外表面紧密贴合，所述抽水箱(12)的下表面与过滤箱(13)的上表面固定连接有连接管(19)。5.根据权利要求4所述的一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，其特征在于：所述降尘箱(5)的右侧面开设有抽水孔道(17)和送水孔道(18)，所述抽水箱(12)通过抽水孔道(17)与降尘箱(5)相连通。6.根据权利要求5所述的一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，其特征在于：所述过滤箱(13)通过送水孔道(18)与降尘箱(5)相连通，所述过滤箱(13)的内壁卡接有过滤板(20)，所述抽水孔道(17)、送水孔道(18)和连接管(19)的内壁均设置有单向阀。

技术总结

本实用新型公开了一种制笔用超精密数控打磨抛光装置，属于文具加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有吸尘板，所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有降尘箱，所述降尘箱的正面开设有两个出气孔。该制笔用超精密数控打磨抛光装置，通过设置有吸尘板、吸尘口、吸尘连接管、降尘箱、分隔板、导气管和斜板，打磨抛光所产生的粉尘会被抽尘扇通过吸尘连接管和吸尘板吸入到降尘箱内，再通过导气管排入降尘箱内部的降尘水内，由于导气管的数量较多从而会将含有粉尘的空气分别排放到降尘箱内，提高了空气与降尘水的接触面积，提高了对粉尘的吸附效果，提高该打磨抛光装置的安全性。性。性。