双工位瓷绝缘子检验设备的制作方法

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1.本实用新型属于绝缘子加工技术领域，具体为双工位瓷绝缘子检验设备。

背景技术：

2.由于瓷复合绝缘子综合了盘型玻璃、瓷绝缘子以及复合绝缘子等绝缘子的优点，随着我国西部大开发以及全国范围内特高压工程的开展，瓷复合绝缘子在高海拔地区得到了越来越广泛的应用，为了保障瓷绝缘子在应用时的质量，通常在将瓷绝缘子加工完毕后需要对其加工品质进行检测，现有的瓷绝缘子检测设备多是双工位的瓷绝缘子检测设备，因其快速的检测效率而普及使用，然而在采用瓷绝缘子检测设备时，由于检测过程中其检测区域容易掉落其表面加工时残留的杂质，且工位处的杂质难以得到有效的清理，进而影响后续检测时瓷绝缘子的位置，不仅影响对瓷绝缘子检测质量，且容易造成检测误差。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了双工位瓷绝缘子检验设备，解决了在采用瓷绝缘子检测设备时，由于检测过程中其检测区域容易掉落其表面加工时残留的杂质，且工位处的杂质难以得到有效的清理，进而影响后续检测时瓷绝缘子的位置，不仅影响对瓷绝缘子检测质量，且容易造成检测误差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位瓷绝缘子检验设备，包括检测基座，所述检测基座的上表面设置有两个检测设备，所述检测基座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有检测工位，所述检测工位的表面固定连接有四个加固板，对应两个加固板相远离的一面均固定连接有定位板，所述加固板通过定位板固定连接有滚轮，所述滚轮内套接有转杆，所述转杆的表面设置有卷簧，所述转杆的两端分别与安装槽内壁的两侧固定连接，且四个安装槽分别开设在四个收集罩的表面，四个收集罩的下表面均固定连接有限位条，所述检测基座的上表面固定连接有四个推板，且四个推板的位置分别与四个收集罩的位置相对应。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述推板的一侧设置为斜面，四个收集罩内均开设有收集孔，所述收集罩外固定连接有输气管，所述收集罩通过收集孔与输气管相连通，所述输气管由软管和支管组成。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述检测基座的下表面固定连接有密封罩，所述检测基座通过上表面开设的通孔与密封罩相连通，所述检测基座的下表面通过弹性复位装置与滑槽内壁的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述密封罩的下表面固定连接有第一导管，所述输气管和第一导管均滑动连接风机导管内，其中一个输气管和第一导管外均开设有气孔。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述输气管的一端固定连接有密封圈，所述密封
圈固定连接在收集罩外，四个输气管的底端均与第二导管相连通，所述第二导管设置为环形导管。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述检测基座的上表面设置有控制器，所述控制器的输出端分别与检测设备和风机组件的输入端电连接，所述风机组件设置在检测基座的正面，所述风机组件的风口与风机导管对应的一端相连通。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该双工位瓷绝缘子检验设备，通过设置收集罩、风机组件、输气管、收集孔和检测工位，在对瓷绝缘子检测完毕后需将瓷绝缘子从检测工位上取下，使得风机组件会通过风机导管抽取输气管内部气体并通过输气管和收集罩对检测工位表面残留的杂质进行收集，使得该检验设备可以在单次检测完毕后可以自动对检测工位表面残留的杂质进行收集处理，检测工位可以得到有效的清理，避免在对后续瓷绝缘子进行检测处理时由于杂质的残留而导致检测工位内的瓷绝缘子处于错位的状态，进而对该检验设备对瓷绝缘子检测结果起到了保障的效果，同时，保障了瓷绝缘子的检测质量。
15.2、该双工位瓷绝缘子检验设备，通过设置限位条、推板、滚轮和转杆，当工作人员将瓷绝缘子放置于检测工位内时，检测工位则会受到瓷绝缘子重力的挤压而向下移动，收集罩则会受到挤压，且检测工位随着瓷绝缘子重力移动至滑槽底部时，收集罩则会因推板的挤压而旋转展开，从而避免因收集罩的遮挡而导致检测设备难以对瓷绝缘子进行有效的检测，同时降低了检测设备在对瓷绝缘子进行检测时对收集罩造成损伤的可能，进而保障了该检验装置的适用性以及安全性。
16.3、该双工位瓷绝缘子检验设备，通过设置第一导管、密封罩、输气管和风机导管，从而实现对检测工位内瓷绝缘子进行固定的效果，从而保障了在检测的过程中该检验设备可以有效的对瓷绝缘子进行固定，在保障了瓷绝缘子检测时稳定性的同时，避免因瓷绝缘子错位而导致检测结果出现误差。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型检测工位立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型检测工位立体的剖面结构示意图；
20.图中：1检测基座、2检测设备、3检测工位、4滑槽、5加固板、6定位板、7滚轮、8转杆、9安装槽、10收集罩、11限位条、12推板、13斜面、14收集孔、15输气管、16密封罩、17第一导管、18第二导管、19密封圈、20气孔、21控制器、22风机组件、23风机导管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：双工位瓷绝缘子检验设备，包括检测基座1，检测基座1的上表面设置有两个检测设备2，检测基座1的上表面开设有滑槽4，滑槽4内设置有检测工位3，检测工位3的表面固定连接有四个加固板5，对应两个加固板5相远离的一面均固定连接有定位板6，加固板5通过定位板6固定连接有滚轮7，滚轮7内套接有转
杆8，转杆8的表面设置有卷簧，转杆8的两端分别与安装槽9内壁的两侧固定连接，因设置有转杆8，当收集罩10随着检测工位3的带动而向下移动时，收集罩10则会通过滚轮7和转杆8之间的配合而发生偏转，从而保障了检测工位3移动时的稳定性，且四个安装槽9分别开设在四个收集罩10的表面，四个收集罩10的下表面均固定连接有限位条11，检测基座1的上表面固定连接有四个推板12，因设置有卷簧，使得在检测工位3带动收集罩10复位时，卷簧则会通过滚轮7复位的方式带动收集罩10复位，从而保障了收集罩10可以稳定的对检测工位3表面残留的杂质进行清理，且四个推板12的位置分别与四个收集罩10的位置相对应。
23.具体的，如图1和图3所示，推板12的一侧设置为斜面13，四个收集罩10内均开设有收集孔14，收集罩10外固定连接有输气管15，收集罩10通过收集孔14与输气管15相连通，因设置有输气管15，且输气管15由软管和支管组成，使得收集罩10在进行翻转时输气管15不易出现折断的情况，且保障了输气管15可以稳定的转动，输气管15由软管和支管组成，检测基座1的下表面固定连接有密封罩16，检测基座1通过上表面开设的通孔与密封罩16相连通，因设置有通孔，使得该检验设备可以通过通孔对检测基座1表面的杂质进行收集和处理，检测基座1的下表面通过弹性复位装置与滑槽4内壁的下表面固定连接。
24.具体的，如图1和图2所示，密封罩16的下表面固定连接有第一导管17，输气管15和第一导管17均滑动连接风机导管23内，其中一个输气管15和第一导管17外均开设有气孔20，输气管15的一端固定连接有密封圈19，密封圈19固定连接在收集罩10外，因设置有滚轮7和转杆8，从而避免因收集罩10的遮挡而导致检测设备2难以对瓷绝缘子进行有效的检测，同时降低了检测设备2在对瓷绝缘子进行检测时对收集罩10造成损伤的可能，进而保障了该检验装置的适用性以及安全性，四个输气管15的底端均与第二导管18相连通，第二导管18设置为环形导管，检测基座1的上表面设置有控制器21，控制器21的输出端分别与检测设备2和风机组件22的输入端电连接，风机组件22设置在检测基座1的正面，风机组件22的风口与风机导管23对应的一端相连通。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、在使用该检验设备时，需将所需检验的瓷绝缘子放置在检测工位3处，由于检测工位3受到瓷绝缘子的挤压，使得检测工位3带动收集罩10向下移动，此时启动风机组件22，随着检测工位3的移动，使得第一导管17表面开设的气孔20移动至风机导管23内，使得风机组件22会通过气孔20分别抽取第一导管17和输气管15内部的气体；
27.s2、在对瓷绝缘子检测完毕后需将瓷绝缘子从检测工位3上取下，此时检测工位3下方的弹性复位装置则会推动检测工位3复位，输气管15则会向上移动的同时与风机导管23处于连通的状态，使得风机组件22会通过风机导管23抽取输气管15内部气体，并通过输气管15和收集罩10对检测工位3表面残留的杂质进行收集；
28.s3、当工作人员将瓷绝缘子放置于检测工位3内时，检测工位3则会受到瓷绝缘子重力的挤压而向下移动，此时检测工位3将通过定位板6带动收集罩10同步移动，且收集罩10下方的限位条11在与推板12表面的斜面13接触时，收集罩10则会受到挤压，使得收集罩10沿着转杆8发生偏转，且检测工位3随着瓷绝缘子重力移动至滑槽4底部时，收集罩10则会因推板12的挤压而旋转展开。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.双工位瓷绝缘子检验设备，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)的上表面设置有两个检测设备(2)，所述检测基座(1)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设置有检测工位(3)，所述检测工位(3)的表面固定连接有四个加固板(5)，对应两个加固板(5)相远离的一面均固定连接有定位板(6)，所述加固板(5)通过定位板(6)固定连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)内套接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面设置有卷簧，所述转杆(8)的两端分别与安装槽(9)内壁的两侧固定连接，且四个安装槽(9)分别开设在四个收集罩(10)的表面，四个收集罩(10)的下表面均固定连接有限位条(11)，所述检测基座(1)的上表面固定连接有四个推板(12)，且四个推板(12)的位置分别与四个收集罩(10)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的双工位瓷绝缘子检验设备，其特征在于：所述推板(12)的一侧设置为斜面(13)，四个收集罩(10)内均开设有收集孔(14)，所述收集罩(10)外固定连接有输气管(15)，所述收集罩(10)通过收集孔(14)与输气管(15)相连通，所述输气管(15)由软管和支管组成。3.根据权利要求2所述的双工位瓷绝缘子检验设备，其特征在于：所述检测基座(1)的下表面固定连接有密封罩(16)，所述检测基座(1)通过上表面开设的通孔与密封罩(16)相连通，所述检测基座(1)的下表面通过弹性复位装置与滑槽(4)内壁的下表面固定连接。4.根据权利要求3所述的双工位瓷绝缘子检验设备，其特征在于：所述密封罩(16)的下表面固定连接有第一导管(17)，所述输气管(15)和第一导管(17)均滑动连接风机导管(23)内，其中一个输气管(15)和第一导管(17)外均开设有气孔(20)。5.根据权利要求2所述的双工位瓷绝缘子检验设备，其特征在于：所述输气管(15)的一端固定连接有密封圈(19)，所述密封圈(19)固定连接在收集罩(10)外，四个输气管(15)的底端均与第二导管(18)相连通，所述第二导管(18)设置为环形导管。6.根据权利要求4所述的双工位瓷绝缘子检验设备，其特征在于：所述检测基座(1)的上表面设置有控制器(21)，所述控制器(21)的输出端分别与检测设备(2)和风机组件(22)的输入端电连接，所述风机组件(22)设置在检测基座(1)的正面，所述风机组件(22)的风口与风机导管(23)对应的一端相连通。

技术总结

本实用新型公开了双工位瓷绝缘子检验设备，属于绝缘子加工技术领域，其包括检测基座，所述检测基座的上表面设置有两个检测设备，所述检测基座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有检测工位，所述检测工位的表面固定连接有四个加固板。该双工位瓷绝缘子检验设备，通过设置收集罩、风机组件、收集孔和检测工位，使得该检验设备可以在单次检测完毕后可以自动对检测工位表面残留的杂质进行收集处理，检测工位可以得到有效的清理，避免在对后续瓷绝缘子进行检测处理时由于杂质的残留而导致检测工位内的瓷绝缘子处于错位的状态，进而对该检验设备对瓷绝缘子检测结果起到了保障的效果，同时，保障了瓷绝缘子的检测质量。保障了瓷绝缘子的检测质量。保障了瓷绝缘子的检测质量。