1.本实用新型涉及煤矿掘进技术领域,具体为一种煤矿掘进用
锚杆支护装置。
背景技术:
2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩加固在一起,使围岩自身支护自身,锚杆不仅用于矿山,也用于工程技术中,对边坡,隧道,坝体进行主体加固,锚杆作为深入地层的受拉构件,它一端与工程构筑物连接,另一端深入地层中,整根锚杆分为自由段和锚固段,自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域,其功能是对锚杆施加预应力。
3.市面上大多的煤矿掘进用锚杆支护装置,在使用过程中,煤柱的表面容易出现外鼓的问题,可能会影响到装置对煤柱的支护效果,出现塌陷掉落的问题,影响使用效果,实用性差。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿掘进用锚杆支护装置,以解决上述背景技术中提出不能防止煤柱表面出现外鼓的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种煤矿掘进用锚杆支护装置,包括锚杆
本体、挤压板与拱形
垫板,
所述锚杆本体左侧内设置有固定柱,所述固定柱左右两端均固定连接有固定板,所述固定板固定连接在锚杆本体内,所述固定柱左右两侧四角均固定连接有固定杆,所述固定杆滑动连接在限位套筒内,所述限位套筒穿过锚杆本体内侧,且限位套筒与锚杆本体滑动连接,所述限位套筒固定连接在挤压板左右两侧靠近锚杆本体一端,所述限位套筒内固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧固定连接在固定杆上。
7.优选的,所述锚杆本体上设置有四个挤压板,所述锚杆本体与挤压板均设置在通槽内,所述通槽开设在煤柱内。
8.优选的,所述锚杆本体左侧套接有拱形垫板,所述拱形垫板左端贴合有半球形垫块,所述半球形垫块左端贴合有螺母,所述螺母螺旋连接在螺纹槽上,所述螺纹槽开设在锚杆本体左端。
9.优选的,所述锚杆本体右端连接有钢制涨壳锚头,所述钢制涨壳锚头设置在通槽右侧内。
10.优选的,所述锚杆本体穿过挡网内,所述挡网设置在煤柱外侧,所述挡网上贴合有拱形垫板。
11.优选的,所述拱形垫板右端上下两侧均设置有加强板,所述加强板贴合在挡网上,所述加强板左端中部转动连接有限位架,所述限位架穿过拱形垫板上下两端,且拱形垫板与限位架滑动连接。
12.优选的,所述限位架左端套接有第一弹簧,所述第一弹簧固定连接在拱形垫板左
侧内,所述第一弹簧固定连接在挡片上,所述挡片固定连接在限位架左端。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型中,通过设置的第二弹簧、限位套筒、固定杆、固定柱与固定板,使得在对锚杆本体进行使用时,能够对煤柱外侧较为松散的部位进行挤压压实,进而避免煤壁表面出现外鼓的情况。
15.2、本实用新型中,通过设置的第一弹簧、限位架、加强板与挡网,使得对煤柱表面进行遮挡与加固,避免在支护完成后,出现煤柱表面脱落掉渣的问题,增加装置在支护时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图;
18.图3为本实用新型挤压板安装结构示意图。
19.图中:1-锚杆本体、2-螺纹槽、3-钢制涨壳锚头、4-通槽、5-挤压板、6-拱形垫板、7-半球形垫块、8-螺母、9-第一弹簧、10-限位架、11-加强板、12-挡网、13-挡片、14-第二弹簧、15-限位套筒、16-固定杆、17-固定柱、18-固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
22.具体的如图1与图3中,一种煤矿掘进用锚杆支护装置,包括锚杆本体1、挤压板5与拱形垫板6,锚杆本体1左侧内设置有固定柱17,固定柱17左右两端均固定连接有固定板18,固定板18固定连接在锚杆本体1内,固定柱17左右两侧四角均固定连接有固定杆16,固定杆16滑动连接在限位套筒15内,限位套筒15穿过锚杆本体1内侧,且限位套筒15与锚杆本体1滑动连接,限位套筒15固定连接在挤压板5左右两侧靠近锚杆本体1一端,限位套筒15内固定连接有第二弹簧14,第二弹簧14固定连接在固定杆16上,使得能够对煤柱外侧进行挤压稳固;锚杆本体1上设置有四个挤压板5,锚杆本体1与挤压板5均设置在通槽4内,通槽4开设在煤柱内,通过多个挤压板5,可以提高挤压稳固效果;锚杆本体1左侧套接有拱形垫板6,拱形垫板6左端贴合有半球形垫块7,半球形垫块7左端贴合有螺母8,螺母8螺旋连接在螺纹槽2上,螺纹槽2开设在锚杆本体1左端,通过螺纹槽2与螺母8,可以对拱形垫板6进行稳固;锚杆本体1右端连接有钢制涨壳锚头3,钢制涨壳锚头3设置在通槽4右侧内,通过钢制涨壳锚头3,可以对装置固定在通槽4内。
23.具体的如图1与图2中,锚杆本体1穿过挡网12内,挡网12设置在煤柱外侧,挡网12上贴合有拱形垫板6,通过挡网12,可以减少较大的碎渣掉落;拱形垫板6右端上下两侧均设置有加强板11,加强板11贴合在挡网12上,加强板11左端中部转动连接有限位架10,限位架10穿过拱形垫板6上下两端,且拱形垫板6与限位架10滑动连接,通过加强板11,可以提高煤
柱侧壁表面的稳定性;限位架10左端套接有第一弹簧9,第一弹簧9固定连接在拱形垫板6左侧内,第一弹簧9固定连接在挡片13上,挡片13固定连接在限位架10左端,通过第一弹簧9,可以提高加强板11与煤柱侧壁表面的接触效果。
24.工作流程:本实用新型在使用时,可以通过打孔设备在煤柱上打出通槽4,之后将挡网12铺设在煤柱外侧,再将锚杆本体1穿过挡网12使其进入通槽4内,当锚杆本体1完全进入到通槽4内后,可以拧动螺母8,使螺母8配合螺纹槽2与钢制涨壳锚头3,对锚杆本体1固定到通槽4内,此时通过加强板11与第一弹簧9,可以对煤柱进行挤压,避免煤柱出现大量掉渣的情况,同时通过限位架10,可以使加强板11进行转动,方便加强板11能够对不同角度煤柱表面上的碎渣进行阻挡,增加装置在支护时的安全性,并且在锚杆本体1进入通槽4内后,可以通过固定柱17、固定板18与固定杆16,对限位套筒15与挤压板5进行限位,之后配合第二弹簧14,可以对煤柱外侧进行挤压,可以在支护的同时,还能对煤柱外侧进行挤压稳固,避免因煤柱外侧较为松散,出现煤柱外鼓的情况,结构简单实用性强。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种煤矿掘进用锚杆支护装置,包括锚杆本体(1)、挤压板(5)与拱形垫板(6),其特征在于:所述锚杆本体(1)左侧内设置有固定柱(17),所述固定柱(17)左右两端均固定连接有固定板(18),所述固定板(18)固定连接在锚杆本体(1)内,所述固定柱(17)左右两侧四角均固定连接有固定杆(16),所述固定杆(16)滑动连接在限位套筒(15)内,所述限位套筒(15)穿过锚杆本体(1)内侧,且限位套筒(15)与锚杆本体(1)滑动连接,所述限位套筒(15)固定连接在挤压板(5)左右两侧靠近锚杆本体(1)一端,所述限位套筒(15)内固定连接有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)固定连接在固定杆(16)上。2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进用锚杆支护装置,其特征在于:所述锚杆本体(1)上设置有四个挤压板(5),所述锚杆本体(1)与挤压板(5)均设置在通槽(4)内,所述通槽(4)开设在煤柱内。3.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进用锚杆支护装置,其特征在于:所述锚杆本体(1)左侧套接有拱形垫板(6),所述拱形垫板(6)左端贴合有半球形垫块(7),所述半球形垫块(7)左端贴合有螺母(8),所述螺母(8)螺旋连接在螺纹槽(2)上,所述螺纹槽(2)开设在锚杆本体(1)左端。4.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进用锚杆支护装置,其特征在于:所述锚杆本体(1)右端连接有钢制涨壳锚头(3),所述钢制涨壳锚头(3)设置在通槽(4)右侧内。5.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进用锚杆支护装置,其特征在于:所述锚杆本体(1)穿过挡网(12)内,所述挡网(12)设置在煤柱外侧,所述挡网(12)上贴合有拱形垫板(6)。6.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进用锚杆支护装置,其特征在于:所述拱形垫板(6)右端上下两侧均设置有加强板(11),所述加强板(11)贴合在挡网(12)上,所述加强板(11)左端中部转动连接有限位架(10),所述限位架(10)穿过拱形垫板(6)上下两端,且拱形垫板(6)与限位架(10)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种煤矿掘进用锚杆支护装置,其特征在于:所述限位架(10)左端套接有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)固定连接在拱形垫板(6)左侧内,所述第一弹簧(9)固定连接在挡片(13)上,所述挡片(13)固定连接在限位架(10)左端。
技术总结
本实用新型涉及煤矿掘进技术领域,尤其为一种煤矿掘进用锚杆支护装置,包括锚杆本体、挤压板与拱形垫板,所述锚杆本体左侧内设置有固定柱,所述固定柱左右两端均固定连接有固定板,所述固定板固定连接在锚杆本体内,所述固定柱左右两侧四角均固定连接有固定杆,所述固定杆滑动连接在限位套筒内,所述限位套筒穿过锚杆本体内侧,且限位套筒与锚杆本体滑动连接,所述限位套筒固定连接在挤压板左右两侧靠近锚杆本体一端,所述限位套筒内固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧固定连接在固定杆上,本实用新型使得在对锚杆本体进行使用时,能够对煤柱外侧较为松散的部位进行挤压压实,进而避免煤壁表面出现外鼓的情况。免煤壁表面出现外鼓的情况。免煤壁表面出现外鼓的情况。
技术研发人员:
赵庆教
受保护的技术使用者:
陕西长武亭南煤业有限责任公司
技术研发日:
2022.08.27
技术公布日:
2022/11/22