U型钢带定位装置的制作方法

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u型钢带定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及燃料电池电堆生产技术领域，特别是涉及一种u型钢带定位装置。

背景技术：

2.在电堆装配生产过程中，将一定数量的电极片及相关配件装配成一体后，整个电堆固定一体，采用钢带折弯焊接后完成电堆最后的装配，其所使用的钢带为u型，在现有装配过程中，主要通过人工将钢带放至装配指定位置，但钢带自然状态无法垂直贴紧电堆不便于后续钢带自动折弯焊接动作，且有风险会导致电堆机构不够紧密，因此需要一种u型钢带定位装置，确保u型钢带能紧贴电推，为后续折弯焊接动作提供方便，保证整个电堆的强度。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种u型钢带定位装置，解决现有技术中由u型钢带与电堆贴合度不够导致的后续折弯焊接困难以及电堆强度不够的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种u型钢带定位装置，其中u型钢带用以捆扎燃料电池电堆，u型钢带由钢带沿长度方向对折形成，且所述钢带弯折的位置形成u型弯折部，所述u型钢带定位装置包括：
5.钢带支架，所述钢带支架包括相互固定的u型载台和承载架，所述u型载台包括u型部，所述u型部用以承载所述u型钢带的u型弯折部，所述u型部固定于所述承载架上，且所述u型部的u型开口朝上设置，所述承载架的两侧设置有延伸至u型载台处用于限位u型钢带的限位爪；
6.顶升气缸，所述顶升气缸设置于承载架下方且所述顶升气缸的伸缩端与承载架相连。
7.优选的，所述限位爪顶部的两侧分别设置有从u型钢带宽度方向限定u型钢带的卡扣，防止u型钢带从u型钢带宽度方向脱出。
8.优选的，所述限位爪滑动设置于所述承载架的两侧，本实用新型的u型钢带定位装置当放置u型钢带至u型载台时，控制限位爪滑动至收缩状态时，此时更容易放置；放置完成后再控制限位爪滑动至升起状态，完成对u型钢带的限位。
9.优选的，所述承载架上固定有直线导轨，所述限位爪上固定有滑块，所述限位爪通过滑动设置于直线导轨上的滑块滑动设置于承载架上。
10.优选的，所述承载架的两侧还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端固定于承载架上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述限位爪相连，利用限位爪的伸缩通过伸缩气缸来实现，一方面提高了工作效率，另一方面也更加的安全。
11.优选的，所述限位爪的顶部设置有用与u型钢带接触的滚轮，利用滚轮与u型钢带接触，使得限位爪在伸缩过程中行动更加顺滑，同时也避免了u型钢带的表面被划伤。
12.优选的，所述u型钢带定位机构还包括控制系统，所述控制系统与所述顶升气缸以及伸缩气缸电性相连，如此，控制系统便能控制伸缩气缸运行至指定位置后，接着控制顶升气缸上升至设定位置，使得伸缩气缸以及顶升气缸的控制更加的精准，从而定位更加的精准。
13.优选的，所述u型钢带定位机构还包括导向机构，所述导向机构包括一端与承载架固定相连的导向杆以及导向固定架，所述导向固定架上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，并在所述导向孔的限位下进行上下方向上的移动，避免了承载架在被顶升气缸顶升的过程中发生偏移，保证了本实用新型的u型钢带定位机构定位的准确性。
14.优选的，所述导向固定架上还设置有用于供顶升气缸穿过的避让孔，方便顶升气缸的安装，使得结构更加的紧凑。
15.如上所述，本实用新型的u型钢带定位装置，具有以下有益效果：本实用新型的u型钢带定位装置在使用过程中，首先将u型钢带的u型弯折部放置于u型载台对应的u型部上，此时固定于承载架上的限位爪将u型钢带限位，接着顶升气缸控制承载架向上顶升，同时带动u型钢带向上顶升并贴紧待捆扎的燃料电池电堆，完成了u型钢带的定位；本实用新型的u型钢带定位装置通过u型载台以及限位爪将u型钢带限位，同时利用顶升气缸将u型钢带顶升至设定位置，解决了现有技术中由u型钢带与电堆贴合度不够导致的后续折弯焊接困难以及电堆强度不够的问题。
附图说明
16.图1显示为本实用新型的u型钢带定位装置的示意图；
17.图2显示为图1中a区域的局部放大图。
18.元件标号说明
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钢带支架
[0020]
11
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u型载台
[0021]
111
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u型部
[0022]
12
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承载架
[0023]
121
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限位爪
[0024]
121a
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滚轮
[0025]
121b
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卡扣
[0026]
122
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伸缩气缸
[0027]
123
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直线导轨
[0028]
124
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滑块
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顶升气缸
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导向机构
[0031]
31
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导向固定架
[0032]
311
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导向孔
[0033]
312
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避让孔
[0034]
32
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导向杆
具体实施方式
[0035]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0036]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0037]
如图所示，本实用新型提供一种u型钢带定位装置，其中u型钢带用以捆扎燃料电池电堆，u型钢带由钢带沿长度方向对折形成，且所述钢带弯折的位置形成u型弯折部，所述u型钢带定位装置包括：
[0038]
钢带支架1，所述钢带支架1包括相互固定的u型载台11和承载架12，所述u型载台11包括u型部111，所述u型部111用以承载所述u型钢带的u型弯折部，所述u型部111固定于所述承载架12上，且所述u型部111的u型开口朝上设置，所述承载架12的两侧设置有延伸至u型载台11处用于限位u型钢带的限位爪121；
[0039]
顶升气缸2，所述顶升气缸2设置于承载架12下方且所述顶升气缸2的伸缩端与承载架12相连。
[0040]
本实用新型的u型钢带定位装置在使用过程中，首先将u型钢带的u型弯折部放置于u型载台11对应的u型部111上，此时固定于承载架12上的限位爪121将u型钢带限位，接着顶升气缸2控制承载架12向上顶升，同时带动u型钢带向上顶升并贴紧待捆扎的燃料电池电堆，完成了u型钢带的定位。
[0041]
在本实施例中，如图1以及图2所示，所述限位爪121顶部的两侧分别设置有从u型钢带宽度方向限定u型钢带的卡扣121b，防止u型钢带从u型钢带宽度方向脱出。
[0042]
在本实施例中，如图1所示，所述限位爪121滑动设置于所述承载架12的两侧，本实用新型的u型钢带定位装置当放置u型钢带至u型载台11时，控制限位爪121滑动至收缩状态时，此时更容易放置；放置完成后再控制限位爪121滑动至升起状态，完成对u型钢带的限位；进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述承载架12的两侧设置有直线导轨123，限位爪121上固定有滑块124，限位爪121通过滑动设置于直线导轨123上的滑块124滑动设置于承载架12上。
[0043]
在本实施例中，如图1所示，所述承载架12的两侧还固定有伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的固定端固定于承载架12上，所述伸缩气缸122的伸缩端与所述限位爪121相连，利用限位爪121的伸缩通过伸缩气缸122来实现，一方面提高了工作效率，另一方面也更加的安全。
[0044]
在本实施例中，如图1以及图2所示，所述限位爪121的顶部设置有用与u型钢带接触的滚轮121a，所述滚轮121a设置与两卡扣121b之间，利用滚轮121a与u型钢带接触，使得限位爪121在伸缩过程中行动更加顺滑，同时也避免了u型钢带的表面被划伤。
[0045]
在本实施例中，如图1所示，所述u型钢带定位机构还包括控制系统，所述控制系统
与所述顶升气缸2以及伸缩气缸122电性相连，如此，控制系统便能控制伸缩气缸122运行至指定位置后，接着控制顶升气缸2上升至设定位置，使得伸缩气缸122以及顶升气缸2的控制更加的精准，从而定位更加的精准，进一步的，在本实施例中，控制系统还包括控制按钮，操作人员在u型钢带在u型载台11上放置完毕后，启动控制按钮，控制系统在控制伸缩气缸122以及顶升气缸2运行至目标位置。
[0046]
在本实施例中，如图1所示，所述u型钢带定位机构还包括导向机构3，所述导向机构3包括一端与承载架12固定相连的导向杆32以及导向固定架31，所述导向固定架31上设置有导向孔311，所述导向杆32穿过所述导向孔311，并在所述导向孔311的限位下进行上下方向上的移动，避免了承载架12在被顶升气缸2顶升的过程中发生偏移，保证了本实用新型的u型钢带定位机构定位的准确性。
[0047]
在本实施例中，如图1所示，所述导向固定架31上还设置有用于供顶升气缸2穿过的避让孔312，方便顶升气缸2的安装，使得结构更加的紧凑。
[0048]
综上所述，本实用新型的u型钢带定位装置通过u型载台11以及限位爪121将u型钢带限位，同时利用顶升气缸2将u型钢带顶升至设定位置，解决了现有技术中由u型钢带与电堆贴合度不够导致的后续折弯焊接困难以及电堆强度不够的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种u型钢带定位装置，其中u型钢带用以捆扎燃料电池电堆，u型钢带由钢带沿长度方向对折形成，且所述钢带弯折的位置形成u型弯折部，所述u型钢带定位装置其特征在于，包括：钢带支架(1)，所述钢带支架(1)包括相互固定的u型载台(11)和承载架(12)，所述u型载台(11)包括u型部(111)，所述u型部(111)用以承载所述u型钢带的u型弯折部，所述u型部(111)固定于所述承载架(12)上，且所述u型部(111)的u型开口朝上设置，所述承载架(12)的两侧设置有延伸至u型载台(11)处用于限位u型钢带的限位爪(121)；顶升气缸(2)，所述顶升气缸(2)设置于承载架(12)下方且所述顶升气缸(2)的伸缩端与承载架(12)相连。2.根据权利要求1所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述限位爪(121)顶部的两侧分别设置有从u型钢带宽度方向限定u型钢带的卡扣(121b)。3.根据权利要求1所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述限位爪(121)滑动设置于所述承载架(12)的两侧。4.根据权利要求3所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述承载架(12)上固定有直线导轨(123)，所述限位爪(121)上固定有滑块(124)，所述限位爪(121)通过滑动设置于直线导轨(123)上的滑块(124)滑动设置于承载架(12)上。5.根据权利要求3所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述承载架(12)的两侧还固定有伸缩气缸(122)，所述伸缩气缸(122)的固定端固定于承载架(12)上，所述伸缩气缸(122)的伸缩端与所述限位爪(121)底部相连。6.根据权利要求3所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述限位爪(121)顶部设置有用与u型钢带接触的滚轮(121a)。7.根据权利要求5所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述u型钢带定位机构还包括控制系统，所述控制系统与所述顶升气缸(2)以及伸缩气缸(122)电性相连。8.根据权利要求1所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述u型钢带定位机构还包括导向机构(3)，所述导向机构(3)包括一端与承载架(12)固定相连的导向杆(32)以及导向固定架(31)，所述导向固定架(31)上设置有导向孔(311)，所述导向杆(32)穿过所述导向孔(311)，并在所述导向孔(311)的限位下进行上下方向上的移动。9.根据权利要求8所述的u型钢带定位装置，其特征在于：所述导向固定架(31)上还设置有用于供顶升气缸(2)穿过的避让孔(312)。

技术总结

本实用新型提供一种U型钢带定位装置，包括：钢带支架，所述钢带支架包括相互固定的U型载台和承载架，所述U型载台包括U型部，所述U型部用以承载所述U型钢带的U型弯折部，所述U型部固定于所述承载架上，且所述U型部的U型开口朝上设置，所述承载架的两侧设置有延伸至U型载台处用于限位U型钢带的限位爪；顶升气缸，所述顶升气缸设置于承载架下方且所述顶升气缸的伸缩端与承载架相连；本实用新型的U型钢带定位装置通过U型载台以及限位爪将U型钢带限位，同时利用顶升气缸将U型钢带顶升至设定位置，解决了现有技术中由U型钢带与电堆贴合度不够导致的后续折弯焊接困难以及电堆强度不够的问题。够的问题。够的问题。