空气处理设备的制作方法

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1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空气处理设备。

背景技术：

2.相关技术中，空气处理设备的电控部件的散热方式，通常是在电控部件的电控壳上开设散热孔，电控壳上设计散热孔会降低电控部件内电子元件的使用可靠性，并且散热孔的散热效率低，影响电控部件内电子元件使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气处理设备，该空气处理设备在制冷运行时，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道的过程中带走散热器的热量，无需在电控部件的电控壳上设置散热孔，从而可以对电控部件进行有效冷却，提高对电控部件的冷却效率，延长电控部件的使用寿命；另外，由于与电控部件的散热器换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器的热量带入至室内，减少对室内温度影响，在实现对电控部件进行有效冷却的同时，可以降低空气处理设备的能耗，提高空气处理设备的制冷效率。
4.根据本实用新型实施例的空气处理设备，包括：机壳，具有相互隔开的室内排风风道和新风风道以及室内进风口、室内出风口、室外进风口和室外排风口，所述新风风道适于连通所述室外进风口和室内出风口，所述室内排风风道适于连通所述室内进风口和所述室外排风口；新风风机和第一换热模组，设于所述新风风道内；排风风机和第二换热模组，设于所述室内排风风道内；电控部件，设于所述机壳的外壁，所述电控部件包括电控组件和散热器，所述散热器的至少部分伸入至所述室内排风风道内且位于所述第二换热模组的上游侧。
5.根据本实用新型实施例的空气处理设备，通过将电控部件的散热器的至少部分伸入至室内排风风道内，空气处理设备制冷运行时，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道的过程中带走散热器的热量，无需在电控部件的电控壳上设置散热孔，从而可以对电控部件进行有效冷却，提高对电控部件的冷却效率，延长电控部件的使用寿命，由于第二换热模组位于散热器的下游侧，第二换热模组不会影响散热器的散热效果；另外，由于与电控部件的散热器换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器的热量带入至室内，减少对室内温度影响，在实现对电控部件进行有效冷却的同时，可以降低空气处理设备的能耗，提高空气处理设备的制冷效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述散热器邻近所述室内进风口。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述排风风机位于所述第二换热模组的上游侧，所述室内排风风道内安装所述排风风机的空间为安装腔，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述安装腔内。
8.根据本实用新型的一些可选实施例，所述排风风机为离心风机且所述排风风机的
中心轴线沿上下方向延伸，所述散热器位于所述安装腔的上部区域，所述室内进风口形成于所述安装腔的侧壁。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理设备的压缩机设置在所述室内排风风道内，所述排风风机、所述压缩机和所述第二换热模组沿气流流动方向依次排布，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述压缩机的上游侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述电控组件包括驱动板和主控板，所述散热器至少导热连接于所述驱动板。
11.根据本实用新型的一些可选实施例，所述驱动板包括驱动板本体和设于所述驱动板本体的多个发热模块，多个所述发热模块集中排布在所述驱动板本体，所述散热器与每个所述发热模块均导热连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组包括多个散热片，所述散热器长度为l，所述散热基板的厚度为h，所述散热片的厚度为t，所述散热片的数量为d，所述l的取值范围为95-105mm，所述t的取值范围为1-2mm，所述h的取值范围为8-10mm，所述d的取值范围为6-8个。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳形成有第一避让口，所述电控部件包括电控壳和密封通道件，所述电控壳位于机壳外且与所述机壳相连，所述电控组件设于所述电控壳，所述电控壳形成有第二避让口，所述密封通道件安装于所述第二避让口且与所述第一避让口密封配合，所述密封通道件内限定出密封通道，所述散热器穿设于所述密封通道且与所述密封通道件的轴向端面密封配合。
14.根据本实用新型的一些可选实施例，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组穿设于所述密封通道，所述散热片组的邻近所述散热基板的一端套设有密封圈，所述密封圈的至少部分位于所述散热基板与所述密封通道件的轴向端面之间。
15.可选地，所述密封圈的邻近所述散热基板的表面形成有密封凹槽，所述散热基板位于所述密封凹槽内且与所述密封凹槽的内壁密封配合。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述电控部件设于所述机壳的外侧壁，所述电控组件包括驱动板、主控板和电抗，所述驱动板和所述电抗位于所述主控板的沿水平方向的同一侧，所述电抗位于所述驱动板的上方。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述电控部件包括电控壳以及设于所述电控壳内的固定支架、驱动固定座和主控固定座，所述电控组件设于所述电控壳内且包括驱动板和主控板，所述驱动板安装于所述驱动固定座，所述主控板安装于所述主控固定座，所述驱动固定座设有第一预固定卡簧，所述主控固定座设有第二预固定卡簧，所述固定支架形成有与所述第一预固定卡簧配合的第一卡孔，所述电控壳形成有与所述第二预固定卡簧配合的第二卡孔。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述电控部件包括电控壳以及设于所述电控壳内的驱动固定座和主控固定座，所述电控组件设于所述电控壳内且包括驱动板和主控板，所述驱动板安装于所述驱动固定座，所述主控板安装于所述主控固定座，所述驱动固定座的外周沿形成有第一走线结构，所述主控固定座的外周沿形成有第二走线结构。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型一些实施例的空气处理设备的内部结构示意图；
22.图2是图1中的空气处理设备的立体图，其中电控部件从机壳分离；
23.图3是图1中的电控部件的爆炸图；
24.图4是图3中的电控部件的部分结构图；
25.图5是图3中的电控部件的另一角度的部分结构图；
26.图6是图3中的电控部件的又一角度的部分结构图；
27.图7是图3中的电控部件的再一角度的部分结构图；
28.图8是图7中a处的放大图；
29.图9是图7中b处的放大图；
30.图10是图3中的电控部件的散热器和驱动板的分离图；
31.图11是图10中的散热器的一个角度视图；
32.图12是图10中的散热器的另一个角度视图；
33.图13是图3中的电控部件的驱动固定座的立体图；
34.图14是图13中的驱动固定座的另一角度的立体图；
35.图15是图3中的电控部件的密封圈的立体图；
36.图16是图15中的密封圈的主视图；
37.图17是沿图16中c-c线的剖面图；
38.图18是图3中的电控部件的主控固定座和主控板的分离图；
39.图19是图18中的驱动固定座的立体图；
40.图20是图18中的驱动固定座的另一角度的立体图；
41.图21是根据本实用新型一些实施例的电控部件在使用过程中的温度场分布图；
42.图22是根据本实用新型一些实施例的电控部件在使用过程中的风场分布图。
43.附图标记：
44.100、空气处理设备；
45.10、机壳；11、室内排风风道；111、安装腔；12、新风风道；13、室内进风口；14、室内出风口；15、室外进风口；16、室外排风口；17、第一避让口；18、第一过线孔；19、安装吊耳；
46.21、新风风机；22、第一换热模组；23、排风风机；24、第二换热模组；25、压缩机；26、加湿部件；27、过滤部件；
47.30、电控部件；
48.3、电控壳；31、电控壳体；311、第二避让口；312、第二过线孔；313、第二卡孔；32、电控壳盖；33、固定支架；331、第一卡孔；
49.4、散热器；41、散热基板；42、散热片组；421、散热片；
50.43、密封通道件；431、密封通道；44、密封圈；441、密封凹槽；
51.5、驱动固定座；51、第一预固定卡簧；52、第一固定凸耳；53、第一走线结构；531、第一固线勾；
52.6、主控固定座；61、第二预固定卡簧；62、第二固定凸耳；63、第二走线结构；631、第二固线勾；632、走线槽；
53.71、驱动板；711、驱动板本体；712、发热模块；72、主控板；73、电抗。
具体实施方式
54.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
55.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理设备100。空气处理设备100包括新风机和空调器。
56.参照图1-图3，根据本实用新型实施例的空气处理设备100，包括：机壳10、新风风机21、第一换热模组22、排风风机23、第二换热模组24和电控部件30，新风风机21、排风风机23等均可以与电控部件30电连接。空气处理设备100还包括压缩机25，压缩机25设于机壳10内，压缩机25可以与电控部件30电连接，电控部件30可以控制整机工作。其中，第一换热模组22包括至少一个换热器，第二换热模组24包括至少一个换热器，第一换热模组22中的至少一个换热器与第二换热模组24中的至少一个换热器组成一个冷媒循环系统(热泵系统)。
57.机壳10内具有室内排风风道11以及新风风道12，室内排风风道11和新风风道12相互隔开设置，例如室内排风风道11和新风风道12可以沿大致水平方向并排设置，室内排风风道11和新风风道12均可以大致沿水平方向延伸。机壳10上形成有室内进风口13、室内出风口14、室外进风口15和室外排风口16，室内进风口13和室内出风口14均与室内连通，室外进风口15和室外排风口16均与室外连通，新风风道12适于连通室外进风口15和室内出风口14，室内排风风道11适于连通室内进风口13和室外排风口16。
58.例如，机壳10可以大体呈矩形，室内进风口13、室内出风口14、室外进风口15和室外排风口16均可以形成于机壳10的周向侧壁，室内进风口13和室内出风口14可以位于机壳10的同一侧，室外进风口15和室外排风口16可以位于机壳10的同一侧，室内进风口13和室外排风口16可以位于机壳10的相对两侧，室内出风口14和室外进风口15可以位于机壳10的相对两侧。
59.新风风机21以及第一换热模组22均设于新风风道12内，新风风机21以及第一换热模组22在新风风道12内可以沿新风风道12内气流的流动方向排布，例如沿新风风道12内气流的流动方向，新风风机21可以设置在第一换热模组22的下游侧，例如第一换热模组22可以邻近室外进风口15，新风风机21可以邻近室内出风口14。排风风机23以及第二换热模组24均设于室内排风风道11内，排风风机23以及第二换热模组24在室内排风风道11内可以沿室内排风风道11内气流的流动方向排布，例如沿室内排风风道11内气流的流动方向，排风风机23可以设置在第二换热模组24的上游侧，例如第二换热模组24可以邻近室外排风口16，排风风机23可以邻近室内进风口13。
60.在空气处理设备100制冷运行时，第一换热模组22中的至少一个换热器作为蒸发
器运行，新风风机21运转，驱动室外新鲜空气从室外进风口15进入新风风道12内，进入新风风道12内的室外空气可以与第一换热模组22换热，换热后的室外空气通过室内出风口14排出至室内，从而可以将室外新鲜空气引入至室内，改善室内空气质量，同时可以调节进入室内的室外空气的温度，例如可以降低引入室内的室外空气的温度，在引入室外新鲜空气的同时，可以起到制冷作用；同时，第二换热模组24中的至少一个换热器作为冷凝器运行，排风风机23运转，驱动室内不太新鲜的空气从室内进风口13进入室内排风风道11内，进入室内排风风道11内的室内空气可以与第二换热模组24换热以进行热回收，换热后的室内空气通过室外排风口16排出至室外，从而可以将室内不太新鲜空气排出至室外，改善室内空气质量。
61.其中，空气处理设备100的压缩机25可以设置在室内排风风道11内，压缩机25可以位于排风风机23和第二换热模组24之间。空气处理设备100还可以包括加湿部件26，加湿部件26设于新风风道12内，加湿部件26可以位于新风风机21和第一换热模组22之间，在通过室外进风口15将室外空气引入新风风道12内流动的过程中，可以对引入的室外空气进行加湿，加湿后的室外空气通过室内出风口14排出至室内，从而可以对室内空气进行加湿，进一步地提升室内环境的舒适度。
62.可选地，空气处理设备100还可以包括过滤部件27，过滤部件27设于新风风道12内，过滤部件27可以位于室外进风口15和第一换热模组22之间，过滤部件27可以用于过滤从室外进风口15引入的新风。
63.电控部件30设于机壳10的外壁，电控部件30可以设置于机壳10外，电控部件30包括电控组件和散热器4，散热器4设于电控组件，散热器4与电控组件导热连接，电控组件产生的热量可以传导至散热器4，从而散热器4将电控组件产生的热量散发出去。其中，散热器4的至少部分伸入至室内排风风道11内，散热器4的位于室内排风风道11的部分位于第二换热模组24的上游侧。
64.这样在空气处理设备100制冷运行时，室内温度较低，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道11的过程中与散热器4的位于室内排风风道11内的部分换热，从而可以带走散热器4的热量，无需在电控部件30的电控壳3上设置散热孔，从而可以对电控部件30进行有效冷却，提高对电控部件30的冷却效率，延长电控部件30的使用寿命，由于第二换热模组24位于散热器4的下游侧，第二换热模组24不会影响散热器4的散热效果。通过风道内气流对散热器4进行散热的方式，无需在电控部件30的电控壳3上设置散热孔，可以使得电控部件30内的电控组件处在一个相对密闭的空间内，减少外部环境对于电控部件30内的电控组件的影响，例如在空气处理设备100用于厨房等室内空间时，可以避免厨房内油烟等对电控部件30内的电控组件的不良影响，保证电控部件30的可靠性，延长电控部件30的使用寿命。
65.另外，由于与电控部件30的散热器4换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器4的热量带入至室内，减少对室内温度影响，在实现对电控部件30进行有效冷却的同时，可以降低空气处理设备100的能耗，提高空气处理设备100的制冷效率。
66.在空气处理设备100制冷运行时，相对将电控部件30的散热器4伸入至新风风道12内，通过将电控部件30的散热器4伸入至室内排风风道11内进行冷却，在实现对散热器4进行有效冷却的同时，可以避免风道内产生的冷凝水附着在散热器4上而可能造成对电控部
件30的可靠性影响。另外，在空气处理设备100包括上述的加湿部件26时，相对将电控部件30的散热器4伸入至新风风道12内，通过将电控部件30的散热器4伸入至室内排风风道11内进行冷却，在实现对散热器4进行有效冷却的同时，加湿部件26加湿后的气流也不会流经散热器4，保证电控部件30的可靠性和安全性。
67.可选地，空气处理设备100可以吊顶式安装于室内，例如机壳10上可以设有安装吊耳19，安装吊耳19可以设置在机壳10的外侧壁上，空气处理设备100可以通过安装吊耳19悬吊于室内上方空间。
68.根据本实用新型实施例的空气处理设备100，通过将电控部件30的散热器4的至少部分伸入至室内排风风道11内，空气处理设备100制冷运行时，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道11的过程中带走散热器4的热量，从而可以对电控部件30进行有效冷却，提高对电控部件30的冷却效率，延长电控部件30的使用寿命，由于第二换热模组24位于散热器4的下游侧，第二换热模组24不会影响散热器4的散热效果；另外，由于与电控部件30的散热器4换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器4的热量带入至室内，减少对室内温度影响，在实现对电控部件30进行有效冷却的同时，可以降低空气处理设备100的能耗，提高空气处理设备100的制冷效率。
69.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，散热器4可以邻近室内进风口13，室内进风口13引入的较低温度的室内空气在室内排风风道11向室外排风口16流动的过程中，气流的温度会升高，而邻近室内进风口13的位置处气流温度较低，这样可以对散热器4进行有效冷却，从而可以对电控部件30进行有效冷却，延长电控部件30的使用寿命。
70.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，在室内排风风道11内的气流的流动方向上，排风风机23可以位于第二换热模组24的上游侧，室内排风风道11内安装排风风机23的空间为安装腔111，散热器4的位于至室内排风风道11内的部分可以位于安装腔111内。通过将排风风机23设置在第二换热模组24的上游侧且使得散热器4的伸入至室内排风风道11内的部分位于排风风机23的附近，这样可以使得散热器4位于室内排风风道11内气流流动速度较大且风量较大的位置，从而可以进一步地提高散热器4的散热效率，从而可以进一步地提高对电控部件30的冷却效率。
71.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，排风风机23可以为离心风机，排风风机23的中心轴线可以沿上下方向延伸，散热器4的位于室内排风风道11内的部分可以位于安装腔111的上部区域，室内进风口13可以形成于安装腔111的侧壁。由于排风风机23的中心轴线沿上下方向延伸，并且室内进风口13形成于安装腔111的侧壁，安装腔111内越靠近上部的位置气流的速度越大、风量越大，通过将散热器4的位于室内排风风道11内的部分可以位于安装腔111的上部区域，可以使得散热器4的位于室内排风风道11内的部分位于或邻近室内排风风道11内气流速度、风量最大的位置，从而可以进一步地提高散热器4的散热效率，从而可以进一步地提高对电控部件30的冷却效率。进一步的，排风风机23具有吸气口和出气口，排风风机23的吸气口位于安装腔111内，排风风机23的出气口朝向安装腔111外的排风风道11；由于散热器4的位于室内排风风道11内的部分位于安装腔111内，因而，散热器4不会影响从排风风机23的吸气口吹出的空气，散热器4产生的风阻较小。
72.对于散热器4的位于室内排风风道11的部分在安装腔111内的高度位置，可以根据机壳10内部零部件的排布进行设置，在不影响室内排风风道11内的零部件排布以及正常工
作的情况下，散热器4的位于室内排风风道11的部分在安装腔111内的位置越靠上方越好。例如，根据机壳10内部零部件的排布以及配合室内排风风道11内部的流场，可以使得散热器4的上表面与机壳10的顶壁之间的距离设置在60-80mm之间，例如散热器4的上表面与机壳10的顶壁之间的距离设置为70mm。
73.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，在室内排风风道11内的气流的流动方向上，排风风机23位于第二换热模组24的上游侧，空气处理设备100的压缩机25设置在室内排风风道11内且压缩机25位于第二换热模组24和排风风机23之间，在室内排风风道11内的气流的流动方向上，排风风机23、压缩机25和第二换热模组24依次排布，散热器4的伸入至室内排风风道11内的部分可以位于压缩机25的上游侧，例如室内排风风道11内安装排风风机23的空间为安装腔111，散热器4的伸入至室内排风风道11内的部分可以位于安装腔111内。该排布方式可以使得第二换热模组24与散热器4之间的距离更远一些，更好地减少或避免第二换热模组24对散热器4影响，并且可以使得气流未流经压缩机25之前对散热器4散热，从而可以保证从室内进风口13引入的降低温度的室内空气对于散热器4的冷却效果，从而可以保证对电控部件30的冷却效果。
74.例如，在本实用新型的一些具体示例中，参照图1和图2，设置在室内排风风道11内的排风风机23、压缩机25和第二换热模组24可以沿室内排风风道11内的气流流动方向依次排布，其中排风风机23可以邻近室内进风口13，第二换热模组24可以邻近室外排出口，压缩机25位于第二换热模组24和排风风机23之间。室内排风风道11内安装排风风机23的空间为安装腔111，散热器4的伸入至室内排风风道11内的部分可以位于安装腔111内，排风风机23可以为离心风机，排风风机23的中心轴线可以沿上下方向延伸，散热器4的位于室内排风风道11内的部分可以位于安装腔111的上部区域，室内进风口13可以形成于安装腔111的侧壁。在空气处理设备100制冷运行时，从室内进风口13引入的温度较低的室内空气可以依次流经排风风机23、压缩机25以及第二换热模组24，最后通过室外排风口16排出至室外。通过上述设置，可以使得散热器4的位于室内排风风道11内部部分位于或邻近室内排风风道11内气流温度最低、气流速度最大、风量最大的位置，这样可以最大程度地充分利用温度较低的室内空气对散热器4进行有效冷却，从而可以实现对电控部件30的有效冷却。
75.根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图10，电控组件可以包括驱动板71和主控板72，散热器4至少导热连接于驱动板71，例如散热器4可以仅导热连接于驱动板71，驱动板71产生的热量可以传导至散热器4，散热器4也可以导热连接于驱动板71和主控板72，驱动板71产生的热量以及主控板72产生的热量均可以传导至散热器4。由于本实用新型的空气处理设备100具有压缩机25，驱动板71产生热量相对主控板72产生热量更多，驱动板71的发热量更多，通过将散热器4至少导热连接于驱动板71，可以使得电控组件中发热量最多的部分得到有效地冷却，保证电控部件30的可靠性。在散热器4导热连接于驱动板71和主控板72时，可以使得电控组件整体均可以得到有效冷却，从而更好地保证电控部件30的可靠性。
76.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图10，驱动板71可以包括驱动板本体711和多个发热模块712，发热模块712可以为插片式模块，多个发热模块712设于驱动板本体711，多个发热模块712可以集中排布在驱动板本体711上，例如多个发热模块712可以集中排布在驱动板本体711的一端，例如驱动板71可以沿竖直方向设置，多个发热模块712可以集中排布在驱动板本体711的上端，多个发热模块712可以沿水平方向并排设置。其中，散热
器4与每个发热模块712均导热连接，即每个发热模块712均与散热器4导热连接。通过将驱动板71的所有发热模块712集中排布在驱动板本体711的一端，可以优化驱动板71的散热设计，方便散热器4与每个发热模块712均可导热连接，在保证散热效果的同时，有利于减小散热器4的体积。
77.需要说明的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。
78.根据本实用新型的一些实施例，参照图3、图7、图10-图12，散热器4可以包括散热基板41和散热片组42，散热基板41可以与电控组件导热连接，例如散热基板41可以与上述的驱动板71导热连接，或者散热基板41可以与上述的驱动板71以及主控板72均导热连接。散热片组42连接于散热基板41，散热片组42的散热片421可以垂直于散热基板41设置，例如散热基板41可以沿上下方向延伸，散热片421可以沿水平方向延伸，散热片组42位于散热基板41的邻近机壳10的一侧，散热片组42包括多个散热片421，散热器4的位于室内排风风道11的部分可以为散热片组42的至少部分。这样在从室内进风口13引入的温度较低的室内空气流经室内排风风道11的过程中，温度较低的室内空气可以流经散热片组42，带走散热片组42的热量。
79.可选地，相邻两个散热片421之间可以限定出散热通道，散热通道可以与室内排风风道11的气流流动方向大致一致，室内排风风道11的气流可以流经散热片组42内的多个散热通道，从而可以增大气流与散热片组42的接触面积，提高散热效果，同时可以降低散热器4对于气流的阻力，降低气流流动过程中产生的噪音。例如，多个散热片421可以沿上下方向间隔排布，每个散热片421可以大致沿水平方向延伸设置。
80.可选地，参照图12，散热器4的长度可以为l，散热基板41的厚度可以为h，散热片421的厚度可以为t，散热片421的数量可以为d，l的取值范围可以为95-105mm，t的取值范围可以为1-2mm，h的取值范围可以为8-10mm，d的取值范围可以为6-8个。散热器4根据上述参数设置，可以使得散热器4具有较好的散热效果，并且使得散热器4再具有较好的散热效果的同时，可以使得散热器4的体积较小。
81.通过结合热力学仿真技术(参照表1以及图21和图22)，散热器4的参数l、t、h、d的最佳取值可以分别为：l为100mm，t为1.5mm，h为8mm，d为8个，该参数设置，可以使得散热器4在实现较佳散热效果的同时保证散热器4的体积较小，兼顾散热效果和散热器4体积。
82.表1
[0083][0084]
根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图7，机壳10形成有第一避让口17，例如机壳10的周向侧壁上形成有第一避让口17，第一避让口17沿机壳10的厚度方向贯穿机壳10，第一避让口17贯穿室内排风风道11的侧壁。电控部件30可以包括电控壳3和密封通道件43，电控壳3位于机壳10外，电控壳3可以与机壳10的外壁相连，电控组件设于电控壳3内。电控壳3形成有第二避让口311，例如电控壳3的邻近机壳10的侧壁上形成有第二避让口311，密封通道件43安装于第二避让口311且与第一避让口17密封配合，密封通道431可以朝向远离机壳10的方向延伸。
[0085]
例如，密封通道431可以沿水平方向延伸，密封通道件43可以与第一避让口17的内壁密封连接，密封通道件43可以与第二避让口311的内壁密封连接。例如，电控壳体31与密封通道件43焊接连接，例如电控壳体31和密封通道件43均为金属件；再例如，密封通道件43可以一体注塑于电控壳体31，密封通道件43可以为塑料件，电控壳体31可以为金属件；再例如，密封通道件43的外周壁与第二避让口311的内周壁之间开设置密封件，密封通道件43可以为金属件或塑料件，电控壳体31可以为金属件或塑料件。
[0086]
密封通道件43内限定出密封通道431，散热器4穿设于密封通道431，散热器4可以与密封通道件43的轴向端面(本文所述的密封通道件43的轴向端面是指密封通道件43的邻近电控组件的轴向端面，密封通道件43的密封通道431的延伸方向为密封通道件43的轴向，密封通道431的轴向两端均敞开)密封配合。散热器4的一端穿设于密封通道431，散热器4的另一端伸入至室内排风风道11内。通过在电控壳体31上设置与散热器4配合的密封通道件43，且使得密封通道件43与机壳10上的第一避让口17密封连接，方便散热器4的安装固定，并且可以起到密封作用，可以防止机组漏风造成机外没有被处理过的空气进入机壳10内，保证机组性能指标。
[0087]
根据本实用新型的一些可选实施例，参照图2-图7，散热器4与密封通道件43之间设有密封圈44，密封圈44可以套设于散热器4的外周侧，密封圈44可以位于散热器与密封通道件43的轴向端面之间，密封圈44可以为硅胶件。通过在散热器4和密封通道件43的内轴向端面之间设置密封圈44，可以方便地实现散热器4与密封通道件43之间的密封配合。
[0088]
其中，散热器4可以包括散热基板41和散热片组42，散热基板41与电控组件导热连接，散热片组42连接于散热基板41的邻近机壳10的一侧，散热片组42可以穿设于密封通道431，散热片组42的一端连接于散热基板41，散热片组42的另一端伸入至室内排风风道11内。密封圈44可以套设在散热片组42的外周侧且密封圈44套设在散热片组42的邻近散热基板41的一端，密封圈44的至少部分位于散热基板41与密封通道件43的轴向端面之间。从而可以方便地实现散热器4与密封通道件43之间的密封配合。
[0089]
可选地，密封圈44的邻近散热基板41的表面形成有密封凹槽441，散热基板41可以位于密封凹槽441内，散热基板41与密封凹槽441的内壁密封配合，密封凹槽441可以呈沿密封圈44的周向延伸的环形，密封凹槽441贯穿密封圈44的内周壁，散热基板41的朝向散热片组42的表面与密封凹槽441的底面贴合，散热基板41的外周壁与密封凹槽441的内周壁贴合。该设置可以使得散热器4与密封通道件43更好地密封配合。
[0090]
根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图7，电控部件30可以设于机壳10的外侧壁，机壳10的外侧壁可以大致垂直于水平方向。电控组件可以包括驱动板71、主控板72和电抗73，例如驱动板71可以沿着平行于竖直方向的方向设置，主控板72可以沿着平行于竖直方向的方向设置，驱动板71和电抗73可以位于主控板72的沿水平方向的同一侧。由此，使得电控组件的排布紧凑，减少水平方向上空间的占用。可选地，电抗73可以位于驱动板71的上方，可以避免电抗73产生的热量对驱动板71上的电子元件的烘烤。
[0091]
根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图9、图13、图14以及图18-20，电控组件可以包括驱动板71和主控板72，电控部件30可以包括电控壳3、固定支架33、驱动固定座5和主控固定座6，电控组件、固定支架33、驱动固定座5和主控固定座6均设于电控壳3内。其中，驱动板71装于驱动固定座5，例如驱动板71可以通过紧固件安装固定于驱动固定座5，驱动板71可以安装于驱动固定座5的邻近机壳10的一侧，通过设置的驱动固定座5，方便驱动板71的安装固定。主控板72装于主控固定座6，例如主控板72可以通过紧固件安装固定于主控固定座6，主控板72可以安装于主控固定座6的远离机壳10的一侧，通过设置的主控固定座6，方便主控板72的安装固定。
[0092]
其中，固定支架33连接于电控壳3，驱动固定座5可以安装固定于固定支架33，驱动固定座5可以通过卡接预固定加紧固件固定的方式安装固定于固定支架33；主控固定座6可以安装固定于电控壳3，主控固定座6可以通过卡接预固定加紧固件固定的方式安装固定于电控壳3。
[0093]
可选地，固定支架33可以包括位于驱动固定座5的相对两侧的两个，例如固定支架33为上下设置的两个，驱动固定座5的上端与位于上方的固定支架33相连，驱动固定座5的下端与位于下方的固定支架33相连。在电控组件包括上述的电抗73时，电抗73位于驱动板71的上方，为了不影响电抗73的安装和走线，位于上方的固定支架33位于电抗73和驱动板71之间。
[0094]
可选地，参照图4-图6以及图13、图14，驱动固定座5设有第一预固定卡簧51，固定
支架33形成有第一卡孔331，第一预固定卡簧51与第一卡孔331配合，第一预固定卡簧51插设于第一卡孔331。在将驱动板71安装固定至驱动固定座5后，再将驱动固定座5安装固定于固定支架33时，可以先使得驱动固定座5上的第一预设固定卡簧插入固定支架33上的第一卡孔331内，起到对驱动固定座5的预固定作用，而后通过紧固件穿设于驱动固定座5与固定支架33，可以将驱动固定座5安装固定于固定支架33上。驱动固定座5通过第一预固定卡簧51预固定在固定支架33上，在安装紧固件时，使得驱动固定座5的安装固定更为方便。
[0095]
可选地，参照图7、图18-图20，主控固定座6设有第二预固定卡簧61，电控壳3形成有第二卡孔313，第二预固定卡簧61与第二卡孔313配合，第二预固定卡簧61插设于第二卡孔313。在将主控板72安装固定至主控固定座6后，再将主控固定座6安装固定于电控壳3时，可以先使得主控固定座6上的第二预设固定卡簧插入电控壳3上的第二卡孔313内，起到对主控固定座6的预固定作用，而后通过紧固件穿设于主控固定座6与电控壳3，可以将主控固定座6安装固定于电控壳3上。主控固定座6通过第二预固定卡簧61预固定在电控壳3上，在安装紧固件时，使得主控固定座6的安装固定更为方便。
[0096]
根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图6、图13、图14、图18-图20(图4和图5中虚线箭头方向为电控壳3内的线束大致走线方向)，电控组件可以包括驱动板71和主控板72，电控部件30可以包括电控壳3、驱动固定座5和主控固定座6，电控组件、驱动固定座5和主控固定座6均设于电控壳3内，驱动板71安装于驱动固定座5，主控板72安装于主控固定座6。其中，驱动固定座5的外周沿形成有第一走线结构53，驱动板71的线束可以沿着第一走线结构53走线，从而方便驱动板71的线束的走线，主控固定座6的外周沿形成有第二走线结构63，主控板72的线束可以沿着第二走线结构63走线，从而方便主控板72的线束的走线。
[0097]
可选地，第一走线结构53可以包括第一固线勾531，第一固线勾531可以为多个，多个第一固线勾531可以沿驱动固定座5的周向间隔排布，驱动板71的线束可以通过多个第一固线勾531进行限位走线；第二走线结构63可以包括走线槽632和第二固线勾631，走线槽632用来走线，主控板72的至少部分线束可以容纳于走线槽632并沿着走线槽632走线，第二固线勾631用来扎线。
[0098]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图2-图9、图13、图14以及图18-20，空气处理设备100适于吊顶式安装于室内，电控部件30包括上述的电控壳3、密封通道件43、散热器4、固定支架33、驱动固定座5、主控固定座6和电控组件，电控组件包括上述的驱动板71、主控板72和电抗73，电控壳3包括电控壳体31和电控壳3盖。电控壳3安装固定于机壳10的外侧壁，电控壳体31与机壳10的外侧壁通过紧固件相连，机壳10的外侧壁上形成有上述第一避让口17，电控壳体31的与机壳10相连的壳体背板上形成有与第一避让口17相对且连通的第二避让口311，电控壳3盖可拆卸地盖设在电控壳体31的远离机壳10的一侧。
[0099]
主控板72安装固定于主控固定座6的远离机壳10的一侧，驱动板71安装固定于驱动固定座5的邻近机壳10的一侧，散热器4设于驱动板71的邻近机壳10的一侧，散热器4的一端导热连接于驱动板71且散热器4的另一端伸入至室内排风风道11内。密封通道件43安装于第二避让口311且与第一避让口17密封配合，密封通道件43内限定出密封通道431，散热器4穿设于密封通道431，散热器4与密封通道431的内周壁之间设有密封圈44。
[0100]
驱动固定座5和主控固定座6沿水平方向排布，驱动固定座5位于主控固定座6的邻近室内进风口13的一侧，电抗73位于主控固定座6的邻近室内进风口13的一侧，电抗73位于
驱动固定座5的上方，电抗73安装固定于电控壳体31，主控固定座6连接固定于电控壳体31。固定支架33为上下间隔设置的两个，两个固定支架33位于驱动固定座5的上下两侧，其中位于上侧的固定支架33连接固定于密封通道件43且位于密封通道件43的上侧，位于上侧的固定支架33位于电抗73的下方；位于下侧的固定支架33与电控壳体31连接。
[0101]
机壳10的外侧壁形成有第一过线孔18，第一过线孔18可以为沿机壳10的长度方向间隔设置的多个，电控壳体31上形成有第二过线孔312，第二过线孔312的数量与第一过线孔18的数量相同且一一对应。其中，第二过线孔312可以为十字形切口结构，其中一部分第二过线孔312可以位于电控的远离主控板72的一侧且位于驱动板71的上方，另一部分第二过线孔312可以位于主控板72的远离电抗73的一侧且位于主控板72的斜上方。
[0102]
其中，驱动固定座5的上下两侧均设有第一预固定卡簧51以及第一固定凸耳52，两个第一固定支架33均形成有第一卡孔331，驱动固定座5的沿水平方向的相对两侧均设有第一走线结构53，第一走线结构53包括第一固线勾531。主控固定座6的上下两侧均设有第二预固定卡簧61，主控固定座6的沿水平方向的相对两侧均第二固定凸耳62，电控壳体31的上下两端均形成有第二卡孔313，主控固定座6的上侧设有第二走线结构63，第二走线结构63包括沿水平方向延伸的走线槽632以及多个第二固线勾631，多个第二固线勾631沿走线槽632的延伸方向间隔排布。
[0103]
在将驱动板71安装固定至驱动固定座5后，再将驱动固定座5安装固定于固定支架33时，可以先使得驱动固定座5上的第一预设固定卡簧插入固定支架33上的第一卡孔331内，起到对驱动固定座5的预固定作用，而后通过紧固件穿设于驱动固定座5上的第一固定凸耳52与固定支架33，可以将驱动固定座5安装固定于固定支架33上。在将主控板72安装固定至主控固定座6后，再将主控固定座6安装固定于电控壳3时，可以先使得主控固定座6上的第二预设固定卡簧插入电控壳3上的第二卡孔313内，起到对主控固定座6的预固定作用，而后通过紧固件穿设于主控固定座6上的第二固定凸耳62与电控壳3，可以将主控固定座6安装固定于电控壳体31上。
[0104]
继续参照图4-图6，驱动板71的线束可以沿着第一走线结构53走线，从而方便驱动板71的线束的走线。驱动板71的线束可以包括第一驱动线束，第二驱动线束和第三驱动线束，其中第一驱动线束沿着位于驱动板71的远离主控板72的一侧的第一走线结构53走线，并向上走线至穿设于第一走线孔和第二走线孔并走线至机壳10内，与机壳10的零部件(例如新风风机21、排风风机23、压缩机25等)相连。第二驱动线束沿着位于驱动板71的远离主控板72的一侧的第一走线结构53走线，并向上走线至与电抗73连接。第三驱动线束沿着位于驱动板71的远离主控板72的一侧的第一走线结构53走线，并向下走线至与主控板72连接。
[0105]
主控板72的线束为主控线束，主控线束可以沿着第二走线结构63走线，从而方便主控板72的线束的走线。主控线束主要沿着位于主控板72的上侧的走线槽632走线，并通过多个第二固线勾631进一步地限位，主控线束沿着走线槽632走线后穿设于第一走线孔和第二走线孔并走线至机壳10内，与机壳10的零部件(例如新风风机21、排风风机23、压缩机25等)相连。
[0106]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0107]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：机壳，具有相互隔开的新风风道和室内排风风道以及室内进风口、室内出风口、室外进风口和室外排风口，所述新风风道适于连通所述室外进风口和室内出风口，所述室内排风风道适于连通所述室内进风口和所述室外排风口；新风风机和第一换热模组，设于所述新风风道内；排风风机和第二换热模组，设于所述室内排风风道内；电控部件，设于所述机壳的外壁，所述电控部件包括电控组件和散热器，所述散热器的至少部分位于所述室内排风风道内且位于所述第二换热模组的上游侧。2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述散热器邻近所述室内进风口。3.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述排风风机位于所述第二换热模组的上游侧，所述室内排风风道内安装所述排风风机的空间为安装腔，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述安装腔内。4.根据权利要求3所述的空气处理设备，其特征在于，所述排风风机为离心风机且所述排风风机的中心轴线沿上下方向延伸，所述散热器位于所述安装腔的上部区域，所述室内进风口形成于所述安装腔的侧壁。5.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备的压缩机设置在所述室内排风风道内，所述排风风机、所述压缩机和所述第二换热模组沿气流流动方向依次排布，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述压缩机的上游侧。6.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述电控组件包括驱动板和主控板，所述散热器至少导热连接于所述驱动板。7.根据权利要求6所述的空气处理设备，其特征在于，所述驱动板包括驱动板本体和设于所述驱动板本体的多个发热模块，多个所述发热模块集中排布在所述驱动板本体，所述散热器与每个所述发热模块均导热连接。8.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组包括多个散热片，所述散热器的长度为l，所述散热基板的厚度为h，所述散热片的厚度为t，所述散热片的数量为d，所述l的取值范围为95-105mm，所述t的取值范围为1-2mm，所述h的取值范围为8-10mm，所述d的取值范围为6-8个。9.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述机壳形成有第一避让口，所述电控部件包括电控壳和密封通道件，所述电控壳位于机壳外且与所述机壳相连，所述电控组件设于所述电控壳内，所述电控壳形成有第二避让口，所述密封通道件安装于所述第二避让口且与所述第一避让口密封配合，所述密封通道件内限定出密封通道，所述散热器穿设于所述密封通道且与所述密封通道件的轴向端面密封配合。10.根据权利要求9所述的空气处理设备，其特征在于，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组穿设于所述密封通道，所述散热片组的邻近所述散热基板的一端套设有密封圈，所述密封圈的至少部分位于所述散热基板与所述密封通道件的轴向端面之间。
11.根据权利要求10所述的空气处理设备，其特征在于，所述密封圈的邻近所述散热基板的表面形成有密封凹槽，所述散热基板位于所述密封凹槽内且与所述密封凹槽的内壁密封配合。12.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述电控部件设于所述机壳的外侧壁，所述电控组件包括驱动板、主控板和电抗，所述驱动板和所述电抗位于所述主控板的沿水平方向的同一侧，所述电抗位于所述驱动板的上方。13.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述电控部件包括电控壳以及设于所述电控壳内的固定支架、驱动固定座和主控固定座，所述电控组件设于所述电控壳内且包括驱动板和主控板，所述驱动板安装于所述驱动固定座，所述主控板安装于所述主控固定座，所述驱动固定座设有第一预固定卡簧，所述主控固定座设有第二预固定卡簧，所述固定支架形成有与所述第一预固定卡簧配合的第一卡孔，所述电控壳形成有与所述第二预固定卡簧配合的第二卡孔。14.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述电控部件包括电控壳以及设于所述电控壳内的驱动固定座和主控固定座，所述电控组件设于所述电控壳内且包括驱动板和主控板，所述驱动板安装于所述驱动固定座，所述主控板安装于所述主控固定座，所述驱动固定座的外周沿形成有第一走线结构，所述主控固定座的外周沿形成有第二走线结构。

技术总结

本实用新型公开了一种空气处理设备，包括：机壳、新风风机、第一换热模组、排风风机和第二换热模组。机壳具有相互隔开的室内排风风道和新风风道，新风风机和第一换热模组设于新风风道内，排风风机和第二换热模组设于室内排风风道内，电控部件设于机壳的外壁，电控部件包括电控组件和散热器，散热器的至少部分伸入至室内排风风道内且位于第二换热模组的上游侧。根据本实用新型实施例的空气处理设备，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道的过程中带走散热器的热量，无需在电控部件的电控壳上设置散热孔，从而可以对电控部件进行有效冷却；另外，由于与电控部件的散热器换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器的热量带入至室内，减少对室内温度影响。减少对室内温度影响。减少对室内温度影响。