一种电路板测试装置的制作方法

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1.本技术涉及电路板检测的技术领域，尤其是涉及一种电路板测试装置。

背景技术：

2.在家电产品、手机等电子设备中，有许多地方都会用到焊有电子零部件并配有电路布线的“印刷电路板”，如果形成这些电路的某一个电子零部件没有焊接牢固，就会导致整台电子设备无法正常运转，近来，随着手机等设备的小型化，印刷电路板也越来越向高密度化方向发展，已经到了无法通过肉眼来准确、迅速检查焊接结果的阶段，因此产生了使用电子检测仪器对电路板进行检测的检测装置。
3.在相关技术中，公开号为cn208239575u，公开日为2018-12-14的专利公开了一种pcb电路板的高精度测试治具，包括：侧板、定位座、转轴、压杆、第一转轴、压紧座、测试台、限位套筒、限位柱、弹簧、产品、支撑杆、支撑平台、立柱、盖板和底座；所述侧板安装在盖板的上部一侧，且侧板与盖板通过焊接方式相连接；所述侧板的前部中间设置有定位座，且侧板与定位座通过内置螺栓固定相连接；所述定位座的内部中间设置有压杆，且定位座通过转轴与压杆通过贯通相连接；所述压杆设置在压紧座的内部中间，且压杆通过第一转轴与压紧座通过贯通相连接；所述压紧座安装在测试台的上部中间，且压紧座与测试台通过焊接方式相连接；所述测试台的内侧两端安装有限位套筒及限位柱，且测试台与限位套筒及限位柱通过套合方式相连接；所述限位柱的外部设置有弹簧，且限位柱与弹簧通过贯通相连接；所述限位柱安装在盖板的上部两端，且限位柱通过内置螺栓与盖板通过旋接方式相连接；所述支撑平台安装在盖板的上部中间，且支撑平台通过立柱与盖板通过旋接方式相连接；所述支撑杆设置在支撑平台的上部两端，且支撑杆与支撑平台通过旋接方式相连接；所述产品安装在支撑杆的上部，且产品与支撑杆通过嵌入方式相连接；所述盖板安装在底座的上部，且盖板与底座通过内置螺钉相连接。使用该装置时，首先将需要测试的产品放置到支撑平台上部的支撑杆上，并卡紧，手持压杆并通过定位座及压紧座将测试台垂直下压，直至测试台的底部与产品的上表面持平，侧视完毕时，松开压杆，弹簧产生的作用力将测试台升起，将侧视完毕的产品拿出即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下技术缺陷：由于在对pcb板检测时需要手持压杆将测试台垂直下压至与产品的上表面持平，导致pcb板检测较为麻烦，从而导致对pcb板检测效率低下。

技术实现要素：

5.为了提高对pcb板的检测效率，本技术提供一种电路板测试装置。
6.本技术提供的一种电路板测试装置，采用如下的技术方案：
7.一种电路板测试装置，包括底座、安装于所述底座一端的伸缩组件、安装于所述底座另一端的夹持组件和检测组件以及安装于所述底座上的抽气组件和滑移组件，所述伸缩组件上安装有所述吸附罩，用于驱动所述吸附罩的升降，所述吸附罩用于吸附待测pcb板，
所述抽气组件用于为所述吸附罩提供负压；所述吸附罩上安装有平衡压强组件，所述平衡压强组件用于使所述吸附罩内外压强相等；所述伸缩组件安装于所述滑移组件上，所述滑移组件用于驱动所述伸缩组件向靠近或远离所述夹持组件处滑移；所述夹持组件用于夹持待测pcb板，所述检测组件用于对待测pcb板进行检测。
8.通过采用上述技术方案，在对待测pcb板进行检测时，将一批待测pcb板放置于底座的一端，而后使得吸附罩吸附待测pcb板，滑移组件驱动吸附罩移动至夹持组件处，平衡压强组件使得吸附罩内外压强相等，待测pcb板脱离吸附罩，夹持组件夹持待测pcb板，检测组件对待测pcb板进行检测；检测完成后，吸附罩再吸附另一个，直至该批待测pcb板全部检测完成；
9.由于在对待测pcb板进行检测的过程中，无需人工操作，检测较为简单，因此提高了对pcb板的检测效率。
10.可选的，所述抽气组件包括负压风机和软管，所述负压风机固定连接在所述底座上，所述软管的一端与所述负压风机的进气口固定连接，所述软管的另一端与所述吸附罩连通。
11.通过采用上述技术方案，当吸附罩抵接pcb板时，启动负压风机使得吸附罩内呈负压，以吸附待测pcb板。
12.可选的，所述平衡压强组件包括固定塞和第一电动推杆，所述吸附罩上开设有泄压孔，所述固定塞用于启闭所述泄压孔；所述第一电动推杆的伸缩端与所述固定塞固定连接，所述第一电动推杆的固定端安装于所述滑移组件上。
13.通过采用上述技术方案，当第一电动推杆的伸缩端收缩时，带动固定塞脱离泄压孔，从而使得吸附罩内的压强与外界大气压强相同，使得待测pcb板可以掉落。
14.可选的，所述伸缩组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端安装于所述滑移组件上，所述第二电动推杆的伸缩端与所述吸附罩固定连接。
15.可选的，所述滑移组件包括滑移板和第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端与所述滑移板固定连接；所述第二电动推杆和所述第一电动推杆的固定端均安装于所述滑移板上。
16.可选的，所述夹持组件包括圆柱体，所述圆柱体转动连接于所述底座上；所述圆柱体由两个半圆柱体拼接而成，两个所述半圆柱体铰接，并且两者之间设置有复位件，所述复位件用于实现两所述半圆柱体由闭合自动张开；一所述半圆柱体上固定连接有铁块，另一所述半圆柱体上安装有电磁铁；两所述半圆柱体能够夹持待测pcb板的边沿，两所述半圆柱体上均开设有检测孔，所述检测组件能够通过所述检测孔对待测pcb板进行检测。
17.通过采用上述技术方案，待测pcb板置于半圆柱体上，启动电磁铁，使得两个半圆柱体吸合以夹住待测pcb板，检测组件通过检测孔对待测pcb板进行检测。
18.可选的，所述底座上还安装有推动组件，所述推动组件包括固定板和第四电动推杆，所述固定板固定连接于所述底座上，所述第四电动推杆的固定端安装于所述固定板上，所述第四电动推杆的伸缩端能够与靠近所述检测组件的所述半圆柱体抵接。
19.通过采用上述技术方案，设置推动组件的目的是，在两半圆柱体夹持待测pcb板时，可以先通过第四电动推杆推动其中一半圆柱体的转动至与另一半圆柱体抵接，从而启动电磁铁与铁块吸合，来减少直接吸合对pcb板造成的伤害；并且也能够实现两半圆柱体的
快速吸合。
20.可选的，所述电路板测试装置还包括转动组件，所述转动组件包括齿轮、齿条和气缸，所述气缸安装于所述底座表面，所述齿条固定连接于所述气缸的活塞杆上；所述底座上固定连接有支撑杆，所述齿轮同轴固定连接于所述支撑杆一端，所述齿轮与所述齿条啮合，用于驱动所述圆柱体的转动。
21.通过采用上述技术方案，气缸伸张时，活塞杆带动齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮驱动圆柱体的转动，从而使得待测pcb板翻面，进一步提高了对待测pcb板的检测效率。
22.可选的，所述检测组件包括支撑板和摄像头，所述支撑板固定连接在所述底座表面，所述支撑板上安装有所述驱动件，所述摄像头安装于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述摄像头向靠近或远离所述夹持组件处滑移。
23.通过采用上述技术方案，夹持组件夹持待测pcb板后，启动驱动件，驱动件驱动摄像头向夹持组件处滑移，从而使得摄像头可以对待测pcb板外观进行检测。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1．由于通过设置吸附罩、抽气组件、滑移组件和平衡压强组件，使得吸附罩能够吸附待测pcb板，滑移组件能够将吸附罩移动至夹持组件处，平衡压强组件能够平衡吸附罩内外压强，以使待测pcb板置于夹持组件上，因此在对待测pcb板进行检测的过程中，无需人工操作，检测较为简单，从而提高了对pcb板的检测效率。
26.2.由于通过设置推动组件推动靠近检测组件的半圆柱体移动，因此使得另一半圆柱体上的电磁铁可以快速吸合铁块，从而实现两个半圆柱体对待测pcb板的夹持。
27.3.由于通过设置转动组件驱动圆柱体的转动，因此可以实现待测pcb板的翻面，从而能够对待测pcb板的双面进行检测，进一步提高了对待测pcb板的检测效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例主要展示抽气组件、平衡压强组件和滑移组件三者连接关系的结构示意图。
30.图3是本技术实施例主要展示转动组件、夹持组件和推动组件三者连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、吸附罩；100、抽气组件；101、负压风机；102、软管；200、平衡压强组件；201、固定塞；202、第一电动推杆； 301、第二电动推杆；400、滑移组件；401、滑移板；402、第三电动推杆；403、支架；500、转动组件；501、齿轮；502、齿条；503、气缸；504、支撑杆；600、夹持组件；601、半圆柱体；602、扭簧；603、电磁铁；604、铁块；605、铰耳；606、检测孔；700、推动组件；701、固定板；702、第四电动推杆；800、检测组件；801、支撑板；802、摄像头；803、驱动件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保
护的范围。
33.本技术公开一种电路板测试装置。
34.参照图1，该电路板测试装置包括底座1、安装于底座1一端的伸缩组件、安装于底座1另一端的夹持组件600和检测组件800以及安装于底座1上的抽气组件100和滑移组件400，伸缩组件上安装有吸附罩2，用于驱动吸附罩2的升降，吸附罩2用于吸附待测pcb板，抽气组件100用于为吸附罩2提供负压；吸附罩2上安装有平衡压强组件200，平衡压强组件200用于使吸附罩2内外压强相等；伸缩组件安装于滑移组件400上，滑移组件400用于驱动伸缩组件向靠近或远离夹持组件600处滑移；夹持组件600用于夹持待测pcb板，检测组件800用于对待测pcb板进行检测。
35.参照图1和图2，抽气组件100包括负压风机101和软管102，负压风机101通过螺栓安装在底座1表面，软管102的一端与负压风机101的进气口连通，软管102的另一端与吸附罩2连通。
36.平衡压强组件200包括固定塞201和第一电动推杆202，在吸附罩2上开设泄压孔，固定塞201启闭泄压孔，固定塞201与第一电动推杆202的伸缩端固定连接，第一电动推杆202的固定端安装于滑移组件400上。
37.伸缩组件包括第二电动推杆301，第二电动推杆301的固定端安装于滑移组件400上，第二电动推杆301的伸缩端与吸附罩2固定连接。
38.滑移组件400包括滑移板401、第三电动推杆402和支架403，支架403焊接于底座1表面，滑移板401水平滑移连接于支架403上，第三电动推杆402的固定端通过螺栓安装于支架403的一端，滑移板401与第三电动推杆402的伸缩端固定连接。第一电动推杆202和第二电动推杆301的固定端均通过螺栓竖直安装于滑移板401上。
39.参照图1和图3，夹持组件600包括圆柱体，圆柱体由两个半圆柱体601拼接而成。两个半圆柱体601铰接，另外，在两个半圆柱体601之间设置有复位件。其中，两个半圆柱体601的铰接方式为：在两个半圆柱体601同一端均焊接有铰耳605，两个铰耳605通过转动轴转动连接。复位件采用扭簧602，扭簧602套设于转动轴上，扭簧602的一端插接于一个铰耳605，扭簧602的另一端插接于另一个铰耳605。在一半圆柱体601另一端固定连接有铁块604，在另一半圆柱体601另一端安装有电磁铁603；两半圆柱体601能够夹持待测pcb板的边沿，两半圆柱体601上均开设有检测孔606，检测组件800能够通过检测孔606对待测pcb板进行检测。
40.另外，在底座1上还安装有推动组件700，推动组件700设置于夹持组件600远离滑移组件400的一侧，推动组件700用于推动一半圆柱体601的转动。
41.推动组件700可以包括固定板701和第四电动推杆702，固定板701焊接于底座1上，第四电动推杆702的固定端与固定板701倾斜固定连接，第四电动推杆702的伸缩端低于第四电动推杆702的固定端；第四电动推杆702的伸缩端能够与其中一半圆柱体601抵接。
42.为了实现圆柱体的转动，以实现待测pcb板的翻面，在底座1表面安装有转动组件500，转动组件500可以包括齿轮501、齿条502和气缸503，气缸503通过螺栓安装于底座1表面，齿条502焊接于气缸503的活塞杆上，齿条502与底座1表面滑移连接。底座1上固定连接有支撑杆504，齿轮501同轴转动连接于支撑杆504一端，齿轮501与齿条502啮合；齿轮501的转轴通过连接杆与转动轴固定连接。
43.参照图1，检测组件800包括支撑板801和摄像头802，支撑板801焊接在底座1表面，支撑板801上安装有驱动件803，摄像头802安装于驱动件803上，驱动件803用于驱动摄像头802向靠近或远离夹持组件600处水平滑移。其中，驱动件803可以采用电动推杆等直线驱动结构。
44.本实施例的实施原理为：
45.对待测pcb板进行检测时，将一批待测pcb板放置于底座1的一端，吸附罩2置于该批待测pcb板正上方；启动第二电动推杆301，第二电动推杆301伸张，使得吸附罩2与待测pcb板抵接，而后启动负压风机101，使吸附罩2吸附待测pcb板；然后启动第三电动推杆402，第三电动推杆402伸张，从而驱动吸附罩2支架403置于夹持组件600处；而后启动第一电动推杆202，第一电动推杆202收缩，固定塞201脱离泄压孔，从而使得待测pcb板从吸附罩2上掉落至半圆柱体601上；而后启动驱动件803，驱动件803驱动另一半圆柱体601转动，同时给电磁铁603通电，电磁铁603吸附铁块604，从而使得两半圆柱体601夹持待测pcb板边沿；而后启动检测组件800，检测组件800对待测pcb板检测，单面检测完成后；启动气缸503，气缸503伸张，带动齿条502滑移，齿条502带动齿轮501转动，从而驱动圆柱体转动，进而实现待测pcb板翻面，而后再次启动检测组件800，使得检测组件800对待测pcb板检测；重复上述操作，直至该批待测pcb板检测完成。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

技术特征：

1.一种电路板测试装置，其特征在于：包括底座（1）、安装于所述底座（1）一端的伸缩组件（300）、安装于所述底座（1）另一端的夹持组件（600）和检测组件（800）以及安装于所述底座（1）上的抽气组件（100）和滑移组件（400），所述伸缩组件（300）上安装有吸附罩（2），用于驱动所述吸附罩（2）的升降，所述吸附罩（2）用于吸附待测pcb板，所述抽气组件（100）用于为所述吸附罩（2）提供负压；所述吸附罩（2）上安装有平衡压强组件（200），所述平衡压强组件（200）用于使所述吸附罩（2）内外压强相等；所述伸缩组件（300）安装于所述滑移组件（400）上，所述滑移组件（400）用于驱动所述伸缩组件（300）向靠近或远离所述夹持组件（600）处滑移；所述夹持组件（600）用于夹持待测pcb板，所述检测组件（800）用于对待测pcb板进行检测。2.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述抽气组件（100）包括负压风机（101）和软管（102），所述负压风机（101）固定连接在所述底座（1）上，所述软管（102）的一端与所述负压风机（101）的进气口固定连接，所述软管（102）的另一端与所述吸附罩（2）连通。3.根据权利要求2所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述平衡压强组件（200）包括固定塞（201）和第一电动推杆（202），所述吸附罩（2）上开设有泄压孔，所述固定塞（201）用于启闭所述泄压孔；所述第一电动推杆（202）的伸缩端与所述固定塞（201）固定连接，所述第一电动推杆（202）的固定端安装于所述滑移组件（400）上。4.根据权利要求3所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述伸缩组件（300）包括第二电动推杆（301），所述第二电动推杆（301）的固定端安装于所述滑移组件（400）上，所述第二电动推杆（301）的伸缩端与所述吸附罩（2）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述滑移组件（400）包括滑移板（401）和第三电动推杆（402），所述第三电动推杆（402）的伸缩端与所述滑移板（401）固定连接；所述第二电动推杆（301）和所述第一电动推杆（202）的固定端均安装于所述滑移板（401）上。6.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述夹持组件（600）包括圆柱体，所述圆柱体转动连接于所述底座（1）上；所述圆柱体由两个半圆柱体（601）拼接而成，两个所述半圆柱体（601）铰接，并且两者之间设置有复位件，所述复位件用于实现两所述半圆柱体由闭合自动张开；一所述半圆柱体（601）上固定连接有铁块（604），另一所述半圆柱体（601）上安装有电磁铁（603）；两所述半圆柱体（601）能够夹持待测pcb板的边沿，两所述半圆柱体（601）上均开设有检测孔（606），所述检测组件（800）能够通过所述检测孔（606）对待测pcb板进行检测。7.根据权利要求6所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有推动组件（700），所述推动组件（700）包括固定板（701）和第四电动推杆（702），所述固定板（701）固定连接于所述底座（1）上，所述第四电动推杆（702）的固定端安装于所述固定板（701）上，所述第四电动推杆（702）的伸缩端能够与靠近所述检测组件（800）的所述半圆柱体（601）抵接。8.根据权利要求6所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有转动组件（500），所述转动组件（500）包括齿轮（501）、齿条（502）和气缸（503），所述气缸（503）安装于所述底座（1）表面，所述齿条（502）固定连接于所述气缸（503）的活塞杆上；所
述底座（1）上固定连接有支撑杆（504），所述齿轮（501）同轴转动连接于所述支撑杆（504）一端，所述齿轮（501）与所述齿条（502）啮合，用于驱动所述圆柱体的转动。9.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置，其特征在于：所述检测组件（800）包括支撑板（801）和摄像头（802），所述支撑板（801）固定连接在所述底座（1）表面，所述支撑板（801）上安装有驱动件（803），所述摄像头（802）安装于所述驱动件（803）上，所述驱动件（803）用于驱动所述摄像头（802）向靠近或远离所述夹持组件（600）处滑移。

技术总结

本申请涉及一种电路板测试装置，属于电路板检测的技术领域，其包括底座、安装于所述底座一端的伸缩组件、安装于所述底座另一端的夹持组件和检测组件以及安装于所述底座上的抽气组件和滑移组件，所述伸缩组件上安装有吸附罩，用于驱动所述吸附罩的升降，所述吸附罩用于吸附待测PCB板，所述抽气组件用于为所述吸附罩提供负压；所述吸附罩上安装有平衡压强组件，所述平衡压强组件用于使所述吸附罩内外压强相等；所述伸缩组件安装于所述滑移组件上，所述滑移组件用于驱动所述伸缩组件向靠近或远离所述夹持组件处滑移；所述夹持组件用于夹持待测PCB板，所述检测组件用于对待测PCB板进行检测。由于无需人工操作，检测较为简单，因此提高了对PCB板的检测效率。提高了对PCB板的检测效率。提高了对PCB板的检测效率。