一种防结垢型泵用机械密封的制作方法

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1.本实用新型涉及泵用机械密封设备技术领域，具体是指一种防结垢型泵用机械密封。

背景技术：

2.随着国内制造业不断发展，在化工、制药、钢铁、污水处理等诸多行业，泵的使用非常广泛，为了保证泵安全运行轴封无泄漏，因此在大部分泵上才有机械密封，可是现有的机械密封对与一些特殊介质在使用过程中会出现泄漏，如粘度较高的介质、含杂质较多介质、易结晶的介质，如果这些介质附着在机械密封补偿弹簧以及动环上，机封冲洗水又不能将其冲洗干净就会造成机械密封卡涩，使密封失效而泄漏，另外由于动环在轴或轴套上会产生微小移动和转动，因此这些介质的微小颗粒会进入轴或轴套与动环密封橡胶结合处，使轴或轴套金属表面容易产生点蚀磨损，从而密封失效造成泄漏。因此在企业机泵泄漏中这两种泄漏占据了30％；
3.在泵用机械密封技术发展中，大部分机械密封动环以及补偿弹簧等部件与泵输出的介质共存，这就导致了再遇到特殊介质时会发生以上泄漏；所以要有一种在任何条件下都可使用的机械密封；因此，针对这种情况设计一种防结垢型泵用机械密封。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种防结垢型泵用机械密封。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种防结垢型泵用机械密封：包括动环、动环固定螺栓、静环、静环内密封圈、机封弹簧座、机封压盖密封圈、机封弹簧座固定螺丝、动环密封圈、静环外密封圈、机封补偿弹簧、机械密封压盖和机封弹簧座密封垫，所述机封弹簧座设置在机械密封压盖内，所述机封弹簧座和机械密封压盖之间设有机封弹簧座密封垫，所述机封补偿弹簧套在机封弹簧座上，所述静环下端套在机封弹簧座上端且位于机械密封压盖内，所述静环下端和机封补偿弹簧配合，所述静环外密封圈设置在静环和机械密封压盖之间，所述静环内密封圈设置在静环和机封弹簧座之间，所述动环设置在静环上端，所述动环密封圈设置在动环内壁上，所述动环上设有螺丝孔，所述动环固定螺栓设置在螺丝孔内，所述机封压盖密封圈设置在机械密封压盖上；
6.所述机封弹簧座、机械密封压盖和静环之间形成腔体，所述机械密封压盖上设有入口，所述入口的一端延伸至腔体内，所述机械密封压盖上设有出口，所述出口的一端延伸至腔体内。
7.作为改进，所述机械密封压盖下端设有螺孔，所述螺孔的一端穿过机封弹簧座密封垫后延伸至机封弹簧座下端内部，所述螺孔内设有机封弹簧座固定螺丝，所述机封弹簧座和机械密封压盖通过机封弹簧座固定螺丝连接。
8.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该产品把机封补偿弹簧设置在机封弹簧
座上和静环配合，静环外密封圈设置在静环和机封弹簧座之间，静环内密封圈设置在静环和机封弹簧座之间，两处密封可以防止介质进入机封弹簧座、机械密封压盖和静环之间形成腔体内，避免了机封补偿弹簧结垢，由于动环上无机封补偿弹簧，动环可以直接固定在轴和轴套上，避免了动环的轴向移动和转动，从而保证了动环密封圈与轴、轴套密切的贴合，消除了轴和轴套的点蚀和磨损，
9.机封弹簧座、机械密封压盖和静环之间形成腔体，由于设有静环内密封圈、静环外密封圈和机封弹簧座密封垫，这就会使腔体成为一个密闭的腔体，由于机械密封使用时会产生热量，为了保证更好的使用机械密封，机械密封压盖上设有入口，入口的一端延伸至腔体内，机械密封压盖上设有出口，出口的一端延伸至腔体内，从而在这个腔体内注入适合的冷却介质对机械密封冷却，使能够有效减少化工、制药等企业机泵的泄漏，从而保证企业的环保的一个基本要求。
附图说明
10.图1是本实用新型一种防结垢型泵用机械密封的结构示意图。
11.图2是图1中a处的局部放大图。
12.图3是图1中b处的局部放大图。
13.如图所示：1、动环，2、动环固定螺栓，3、静环，4、静环内密封圈，5、机封弹簧座，6、机封压盖密封圈，7、机封弹簧座固定螺丝，8、动环密封圈，9、静环外密封圈，10、机封补偿弹簧，11、机械密封压盖，12、机封弹簧座密封垫，13、螺孔，14、螺丝孔，15、腔体，16、入口，17、出口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型一种防结垢型泵用机械密封做进一步的详细说明。
15.结合附图1-3，一种防结垢型泵用机械密封，包括动环1、动环固定螺栓2、静环3、静环内密封圈4、机封弹簧座5、机封压盖密封圈6、机封弹簧座固定螺丝7、动环密封圈8、静环外密封圈9、机封补偿弹簧10、机械密封压盖11和机封弹簧座密封垫12，所述机封弹簧座5设置在机械密封压盖11内，所述机封弹簧座5和机械密封压盖11之间设有机封弹簧座密封垫12，所述机封补偿弹簧10套在机封弹簧座5上，所述静环3下端套在机封弹簧座5上端且位于机械密封压盖11内，所述静环3下端和机封补偿弹簧10配合，所述静环外密封圈9设置在静环3和机械密封压盖11之间，所述静环内密封圈4设置在静环3和机封弹簧座5之间，所述动环1设置在静环3上端，所述动环密封圈8设置在动环1内壁上，所述动环1上设有螺丝孔14，所述动环固定螺栓2设置在螺丝孔14内，所述机封压盖密封圈6设置在机械密封压盖11上；
16.所述机封弹簧座5、机械密封压盖11和静环3之间形成腔体15，所述机械密封压盖11上设有入口16，所述入口16的一端延伸至腔体15内，所述机械密封压盖11上设有出口17，所述出口17的一端延伸至腔体15内。
17.所述机械密封压盖11下端设有螺孔13，所述螺孔13的一端穿过机封弹簧座密封垫12后延伸至机封弹簧座5下端内部，所述螺孔13内设有机封弹簧座固定螺丝7，所述机封弹簧座5和机械密封压盖11通过机封弹簧座固定螺丝7连接。
18.本实用新型在具体实施时，该产品把机封补偿弹簧10设置在机封弹簧座5上和静
环3配合，静环外密封圈9设置在静环3和机封弹簧座5之间，静环内密封圈4设置在静环3和机封弹簧座5之间，两处密封可以防止介质进入机封弹簧座5、机械密封压盖11和静环3之间形成腔体15内，避免了机封补偿弹簧10结垢，由于动环1上无机封补偿弹簧10，动环1可以用动环固定螺栓2直接固定在轴和轴套上，避免了动环1的轴向移动和转动，从而保证了动环密封圈8与轴、轴套密切的贴合，消除了轴和轴套的点蚀和磨损，
19.机封弹簧座5、机械密封压盖11和静环3之间形成腔体15，由于设有静环内密封圈4、静环外密封圈9和机封弹簧座密封垫12，这就会使腔体15成为一个密闭的腔体15，由于机械密封使用时会产生热量，为了保证更好的使用机械密封，机械密封压盖11上设有入口16，入口16的一端延伸至腔体15内，机械密封压盖11上设有出口17，出口17的一端延伸至腔体15内，从而在这个腔体15内注入适合的冷却介质对机械密封冷却，使能够有效减少化工、制药等企业机泵的泄漏，从而保证企业的环保的一个基本要求。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防结垢型泵用机械密封，其特征在于：包括动环(1)、动环固定螺栓(2)、静环(3)、静环内密封圈(4)、机封弹簧座(5)、机封压盖密封圈(6)、机封弹簧座固定螺丝(7)、动环密封圈(8)、静环外密封圈(9)、机封补偿弹簧(10)、机械密封压盖(11)和机封弹簧座密封垫(12)，所述机封弹簧座(5)设置在机械密封压盖(11)内，所述机封弹簧座(5)和机械密封压盖(11)之间设有机封弹簧座密封垫(12)，所述机封补偿弹簧(10)套在机封弹簧座(5)上，所述静环(3)下端套在机封弹簧座(5)上端且位于机械密封压盖(11)内，所述静环(3)下端和机封补偿弹簧(10)配合，所述静环外密封圈(9)设置在静环(3)和机械密封压盖(11)之间，所述静环内密封圈(4)设置在静环(3)和机封弹簧座(5)之间，所述动环(1)设置在静环(3)上端，所述动环密封圈(8)设置在动环(1)内壁上，所述动环(1)上设有螺丝孔(14)，所述动环固定螺栓(2)设置在螺丝孔(14)内，所述机封压盖密封圈(6)设置在机械密封压盖(11)上；所述机封弹簧座(5)、机械密封压盖(11)和静环(3)之间形成腔体(15)，所述机械密封压盖(11)上设有入口(16)，所述入口(16)的一端延伸至腔体(15)内，所述机械密封压盖(11)上设有出口(17)，所述出口(17)的一端延伸至腔体(15)内。2.根据权利要求1所述的一种防结垢型泵用机械密封，其特征在于：所述机械密封压盖(11)下端设有螺孔(13)，所述螺孔(13)的一端穿过机封弹簧座密封垫(12)后延伸至机封弹簧座(5)下端内部，所述螺孔(13)内设有机封弹簧座固定螺丝(7)，所述机封弹簧座(5)和机械密封压盖(11)通过机封弹簧座固定螺丝(7)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种防结垢型泵用机械密封，包括动环、动环固定螺栓、静环、静环内密封圈、机封弹簧座、机封压盖密封圈、机封弹簧座固定螺丝、动环密封圈、静环外密封圈、机封补偿弹簧、机械密封压盖和机封弹簧座密封垫，机封弹簧座设置在机械密封压盖内，机封弹簧座和机械密封压盖之间设有机封弹簧座密封垫，机封补偿弹簧套在机封弹簧座上，静环下端套在机封弹簧座上端且位于机械密封压盖内，静环下端和机封补偿弹簧配合，静环外密封圈设置在静环和机械密封压盖之间，静环内密封圈设置在静环和机封弹簧座之间，动环设置在静环上端，动环密封圈设置在动环内壁上，动环上设有螺丝孔，动环固定螺栓设置在螺丝孔内。固定螺栓设置在螺丝孔内。固定螺栓设置在螺丝孔内。