用于滚塑储罐的耐压检测机的制作方法

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1.本实用新型涉及储罐检测技术领域，具体为用于滚塑储罐的耐压检测机。

背景技术：

2.滚塑储罐是采用滚塑成型工艺生产的罐体，滚塑储罐的用途广泛，用于储存气体、液体和固体等多种原料，常见的滚塑储罐分为立式和卧式两种；
3.授权公告号为cn202122416094.9的实用新型专利公开了一种加强型滚塑储罐，该加强型滚塑储罐包括罐体，以及设置在罐体上的进水口、溢水口和排水口，所述的罐体底部设为下凸的锥型底，该锥型底的下凸锥端设有排污口；所述的进水口设置在罐体顶面，溢水口设置在罐体顶部的外圆周面上，排水口设置在罐体底部的外圆周面上；在罐体顶面和外圆周面分别增设预留圆台和加强筋，也能增加罐体的使用强度，提高使用安全性；
4.虽然该加强型滚塑储罐可以增加罐体的使用强度，但是该罐体在生产加工过程中，可能存在部分结构薄弱等状况，易导致罐体的耐压强度较差，在使用的过程中易出现变形或者破裂等状况，因此需要在出厂之前对滚塑储罐进行耐压测试，鉴于此，我们提出用于滚塑储罐的耐压检测机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于滚塑储罐的耐压检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.用于滚塑储罐的耐压检测机，包括底座，所述底座顶面两侧处均固定有固定座，所述固定座的顶面开设有固定槽；
8.所述底座的上方设有调节机构，所述调节机构包括两个相对称的支柱，所述支柱内均设有丝杆，所述支柱的顶面安装有第二电机，两个所述支柱之间设有横梁，所述横梁的一侧壁上固定有齿条，所述横梁上还设有连接座，所述连接座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端同轴键连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；所述连接座的前侧设有两个相对称的夹块，两个所述夹块的两个相对立的一侧壁上均开设有夹槽；
9.两个所述夹槽之间设有注水增压机构，所述注水增压机构包括波纹管，所述波纹管的后侧设有弯管，所述弯管上固定有法兰盘，所述弯管的底端前侧处设有压力传感器。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述支柱上开设有连接槽，所述丝杆位于连接槽内并与连接槽转动连接，所述第二电机的输出轴与丝杆同轴键连接，所述丝杆穿过横梁的两端并与横梁螺纹连接；所述横梁的后侧壁上开设有凹槽，所述齿条固定于凹槽内；所述连接座上开设有条形槽，所述齿轮位于条形槽内，所述条形槽的一侧开设有滑槽，所述横梁穿过滑槽并与滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，位于后侧的所述夹块的前侧壁位于两侧处均固定有螺纹柱，位于前侧的所述夹块的后侧壁位于两侧处均开设有通孔，所述螺纹柱穿过相
对应的通孔，所述螺纹柱上均螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧位于前侧的所述夹块。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述弯管靠近底端处固定有固定环，所述固定环的外壁上固定有连接块，所述压力传感器穿过连接块并与连接块固定连接。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定槽的整体形状呈弧形。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述法兰盘的底面固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈采用橡胶材质制成。
15.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述夹槽的整体形状均呈弧形，且所述弯管的外壁与夹槽相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.通过设置的调节机构和注水增压机构：一方面，第一电机带动丝杆转动，通过丝杆的转动，即可带动横梁上下运动，而第二电机带动齿轮转动，齿轮即可带动连接座水平运动，连接座即可同步带动弯管运动，便于调节弯管的高度和弯管的位置，方便将弯管插入至滚塑储罐的进液口处，方便法兰盘与进液口进行连接和固定；另一方面，水源可经弯管注入滚塑储罐内，随着水源持续的注入，即可增加滚塑储罐内的压力，通过压力传感器，即可得知滚塑储罐内的压力值，通过压力值即可得知滚塑储罐的耐压性能；该设计通过注入水源的方式增加滚塑储罐内的压力，便于在滚塑储罐出厂之前测试滚塑储罐的耐压性能，保证滚塑储罐的使用安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中调节机构的部分爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型中注水增压机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型中注水增压机构的部分结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；11、固定座；111、固定槽；
26.2、调节机构；20、第一电机；21、支柱；211、连接槽；22、丝杆；23、第二电机；24、横梁；241、凹槽；25、齿条；26、连接座；261、条形槽；262、滑槽；27、夹块；271、螺纹柱；272、夹槽；273、通孔；28、螺母；29、齿轮；
27.3、注水增压机构；31、弯管；32、波纹管；33、法兰盘；34、密封垫圈；35、固定环；36、连接块；37、压力传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本实施例提供一种技术方案：
31.请参阅图1-2，用于滚塑储罐的耐压检测机，包括底座1，底座1顶面两侧处均固定有固定座11，固定座11的顶面开设有固定槽111；通过设置的固定座11和固定槽111，便于放置卧式滚塑储罐进行检测；
32.请参阅图3-4，底座1的上方设有调节机构2。调节机构2包括两个相对称的支柱21，且支柱21通过螺栓与底座1固定连接，支柱21内均设有丝杆22，支柱21的顶面安装有第二电机23，支柱21上开设有连接槽211，丝杆22位于连接槽211内并与连接槽211转动连接，第二电机23的输出轴与丝杆22同轴键连接，丝杆22穿过横梁24的两端并与横梁24螺纹连接；第二电机23的输出轴带动两侧的丝杆22同步转动，随着丝杆22的转动，可以带动横梁24在竖直方向上运动，便于调节连接座26的高度，便于调节弯管31的高度，方便弯管31的底端插入至卧式滚塑储罐的进液口内，方便注入水源进行耐压测试。
33.具体的，两个支柱21之间设有横梁24，横梁24的一侧壁上固定有齿条25，且齿条25与凹槽241通过螺栓固定连接，横梁24上还设有连接座26，连接座26上安装有第一电机20，第一电机20的输出轴末端同轴键连接有齿轮29，齿轮29与齿条25相啮合；横梁24的后侧壁上开设有凹槽241，齿条25固定于凹槽241内；连接座26上开设有条形槽261，齿轮29位于条形槽261内，条形槽261的一侧开设有滑槽262，横梁24穿过滑槽262并与滑槽262滑动连接，第一电机20的输出轴带动齿轮29转动，齿轮29即沿齿条25运动，可同步带动连接座26运动，便于调节连接座26的位置，便于连接座26带动弯管31运动至滚塑储罐的进液口上方，便于弯管31插入至滚塑储罐的进液口。
34.具体的，连接座26的前侧设有两个相对称的夹块27，且位于后侧的夹块27与连接座26通过螺栓固定连接，两个夹块27的两个相对立的一侧壁上均开设有夹槽272；位于后侧的夹块27的前侧壁位于两侧处均固定有螺纹柱271，且螺纹柱271与夹块27紧密焊接，位于前侧的夹块27的后侧壁位于两侧处均开设有通孔273，螺纹柱271穿过相对应的通孔273，螺纹柱271上均螺纹连接有螺母28，螺母28抵紧位于前侧的夹块27，通过两个夹槽272，便于对弯管31进行夹持固定，而通过螺纹柱271与螺母28之间的螺纹连接，方便对弯管31进行拆装。
35.请参阅图5-6，两个夹槽272之间设有注水增压机构3。注水增压机构3包括波纹管32，波纹管32的后侧设有弯管31，且弯管31与波纹管32通过法兰固定连接，弯管31上固定有法兰盘33，且法兰盘33与弯管31紧密焊接，弯管31的底端前侧处设有压力传感器37，波纹管32和弯管31的设置便于将与使用注入至滚塑储罐内进行耐压测试，通过设置的法兰盘33，便于将弯管31固定在滚塑储罐的进液口处，而压力传感器37便于检测滚塑储罐内的压力，
便于测试滚塑储罐耐压强度。
36.具体的，弯管31靠近底端处固定有固定环35，固定环35的外壁上固定有连接块36，且连接块36与固定环35紧密焊接，压力传感器37穿过连接块36并与连接块36固定连接，且压力传感器37通过螺栓与连接块36固定连接，通过设置的固定环35和连接块36，在弯管31和压力传感器37之间起到连接和固定的作用。
37.在本实施例中，固定槽111的整体形状呈弧形，弧形的设置便于与卧式滚塑储罐的外壁相贴合，便于对滚塑储罐进行支撑，方便对滚塑储罐进行耐压测试。
38.在本实施例中，法兰盘33的底面固定连接有密封垫圈34，密封垫圈34采用橡胶材质制成，通过设置的密封垫圈34，可以增加法兰盘33与滚塑储罐的进液口之间的连接密封性，避免出现渗水的状况，避免影响耐压测试的精确度。
39.在本实施例中，两个夹槽272的整体形状均呈弧形，且弯管31的外壁与夹槽272相贴合，该设计便于通过夹槽272对弯管31进行稳定的夹持固定。
40.需要补充的是，本实施例中的注水增压机构3仅适用于卧式滚塑储罐，便于将滚塑储罐置于多个固定槽111内，便于弯管31的底端插入至滚塑储罐的进液口内，方便对滚塑储罐进行耐压测试。
41.具体使用时，使用人员首先将卧式滚塑储罐放置在多个固定座11上的固定槽111内，并使得卧式滚塑储罐的进液口竖直朝上设置，随后使用人员接通第一电机20的电源，第一电机20开始工作，第一电机20的输出轴转动带动齿轮29转动，因齿轮29与齿条25相啮合，齿轮29即沿齿条25运动，连接座26同步在水平方向上运动，并带动弯管31运动，当弯管31运动至卧式滚塑储罐的进液口正上方，使用人员停止第一电机20的电源，然后使用人员接通两个第二电机23的电源，第二电机23开始工作，第二电机23的输出轴转动带动两侧的丝杆22同步转动，此时横梁24即向下运动并带动连接座26和弯管31向下运动，弯管31的底端即带动压力传感器37插入至卧式滚塑储罐的进液口内，当法兰盘33与卧式滚塑储罐的进液口顶面相贴合，使用人员停止第二电机23的电源，接下来使用人员将法兰盘33通过螺栓固定在卧式滚塑储罐的进液口处，最后使用人员将波纹管32与外界水源连通，水源即经波纹管32和弯管31注入至卧式滚塑储罐内，卧式滚塑储罐的内部压力即逐渐增加，此时通过压力传感器37即可得知卧式滚塑储罐内的压力；当卧式滚塑储罐内的压力达到预定压力值且卧式滚塑储罐的罐身并未变形或者破裂时，卧式滚塑储罐的耐压性即符合要求；当卧式滚塑储罐内的压力未达到预定压力值且卧式滚塑储罐的罐身出现变形或者破裂时，卧式滚塑储罐的耐压性即不符合要求。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.用于滚塑储罐的耐压检测机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面两侧处均固定有固定座（11），所述固定座（11）的顶面开设有固定槽（111）；所述底座（1）的上方设有调节机构（2），所述调节机构（2）包括两个相对称的支柱（21），所述支柱（21）内均设有丝杆（22），所述支柱（21）的顶面安装有第二电机（23），两个所述支柱（21）之间设有横梁（24），所述横梁（24）的一侧壁上固定有齿条（25），所述横梁（24）上还设有连接座（26），所述连接座（26）上安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴末端同轴键连接有齿轮（29），所述齿轮（29）与齿条（25）相啮合；所述连接座（26）的前侧设有两个相对称的夹块（27），两个所述夹块（27）的两个相对立的一侧壁上均开设有夹槽（272）；两个所述夹槽（272）之间设有注水增压机构（3），所述注水增压机构（3）包括波纹管（32），所述波纹管（32）的后侧设有弯管（31），所述弯管（31）上固定有法兰盘（33），所述弯管（31）的底端前侧处设有压力传感器（37）。2.根据权利要求1所述的用于滚塑储罐的耐压检测机，其特征在于：所述支柱（21）上开设有连接槽（211），所述丝杆（22）位于连接槽（211）内并与连接槽（211）转动连接，所述第二电机（23）的输出轴与丝杆（22）同轴键连接，所述丝杆（22）穿过横梁（24）的两端并与横梁（24）螺纹连接；所述横梁（24）的后侧壁上开设有凹槽（241），所述齿条（25）固定于凹槽（241）内；所述连接座（26）上开设有条形槽（261），所述齿轮（29）位于条形槽（261）内，所述条形槽（261）的一侧开设有滑槽（262），所述横梁（24）穿过滑槽（262）并与滑槽（262）滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于滚塑储罐的耐压检测机，其特征在于：位于后侧的所述夹块（27）的前侧壁位于两侧处均固定有螺纹柱（271），位于前侧的所述夹块（27）的后侧壁位于两侧处均开设有通孔（273），所述螺纹柱（271）穿过相对应的通孔（273），所述螺纹柱（271）上均螺纹连接有螺母（28），所述螺母（28）抵紧位于前侧的所述夹块（27）。4.根据权利要求1所述的用于滚塑储罐的耐压检测机，其特征在于：所述弯管（31）靠近底端处固定有固定环（35），所述固定环（35）的外壁上固定有连接块（36），所述压力传感器（37）穿过连接块（36）并与连接块（36）固定连接。5.根据权利要求1所述的用于滚塑储罐的耐压检测机，其特征在于：所述固定槽（111）的整体形状呈弧形。6.根据权利要求1所述的用于滚塑储罐的耐压检测机，其特征在于：所述法兰盘（33）的底面固定连接有密封垫圈（34），所述密封垫圈（34）采用橡胶材质制成。7.根据权利要求1所述的用于滚塑储罐的耐压检测机，其特征在于：两个所述夹槽（272）的整体形状均呈弧形，且所述弯管（31）的外壁与夹槽（272）相贴合。

技术总结

本实用新型涉及储罐检测技术领域，具体为用于滚塑储罐的耐压检测机，包括波纹管，所述波纹管的后侧设有弯管，所述弯管上固定有法兰盘，所述弯管的底端前侧处设有压力传感器；通过设置的调节机构和注水增压机构：一方面，便于调节弯管的高度和弯管的位置，方便将弯管插入至滚塑储罐的进液口处，方便法兰盘与进液口进行连接和固定；另一方面，水源可经弯管注入滚塑储罐内即可增加滚塑储罐内的压力，通过压力传感器，即可得知滚塑储罐内的压力值，通过压力值即可得知滚塑储罐的耐压性能；该设计通过注入水源的方式增加滚塑储罐内的压力，便于在滚塑储罐出厂之前测试滚塑储罐的耐压性能，保证滚塑储罐的使用安全性。保证滚塑储罐的使用安全性。保证滚塑储罐的使用安全性。