一种含硫气井用防爆高压注剂泵的制作方法

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1.本实用新型属于高压注剂泵技术领域，尤其涉及一种含硫气井用防爆高压注剂泵。

背景技术：

2.高含硫化氢气井现场作业风险高，井内高浓度硫化氢及高压对设备抗腐蚀性，密封性，高压承受能力及高压区间有效作业功率均有较高要求。
3.然而，现有的高压注剂泵在使用过程中泵注的压力不能够直观的进行观察，且不方便进行调整，占地面积大，对场地受限性高，承压能力弱，且密封性差，抗腐蚀性较弱，容易导致硫化氢气体泄漏，设备容易被腐蚀，在矿井中使用效果差，因此，现提出一种含硫气井用防爆高压注剂泵。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种含硫气井用防爆高压注剂泵，旨在解决上述存在的高压注剂泵在使用过程中泵注的压力不能够直观的进行观察，且不方便进行调整，占地面积大，对场地受限性高，承压能力弱，且密封性差，抗腐蚀性较弱，容易导致硫化氢气体泄漏，设备容易被腐蚀，在矿井中使用效果差问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种含硫气井用防爆高压注剂泵，包括支架、柴油发动机、注剂泵、滚轮、出剂箱、压强表、密封轴、阀门、旋钮、双层转盘、第一皮带、第二皮带、单层转盘、出料口、固定盘、卡套、支杆，所述支架上支撑安装有柴油发动机，所述柴油发动机的动力轴上安装有双层转盘，所述柴油发动机一侧设置有注剂泵，所述注剂泵一侧连接有单层转盘，所述单层转盘与双层转盘之间由第二皮带连接，所述注剂泵一侧设置有出剂箱，所述出剂箱一侧安装有压强表，另一侧安装有阀门，且底端安装有密封轴，所述阀门顶端安装有旋钮，底端设置有出料口，所述支架底端两侧安装有滚轮。
6.在一个优选地实施方式中，所述注剂泵一侧设置有加压杆，所述加压杆顶端安装有单层转盘，所述单层转盘通过加压杆与注剂泵相连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述滚轮之间由支杆进行连接，所述支杆数量具有两组，且均由卡套固定在支架底端。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述支杆分别设置在支架底端两侧，其中一个支杆上套接安装有固定盘，所述固定盘通过第一皮带与双层转盘相连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述双层转盘内侧套接为第一皮带，外层套接为第二皮带，且第一皮带与第二皮带所处的平面呈平行状态。
10.在一个优选地实施方式中，所述压强表底端设置有调压器，所述调压器用于对注剂泵输出的试剂压强进行调整。
11.在一个优选地实施方式中，所述出料口为管状，用于连接软管，对注剂泵输出的试
剂进行定点排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过柴油发动机、滚轮以及注剂泵之间进行连接设置，与现有技术相比，柴油发动机运行时，能够为滚轮提供动力，使得滚轮能够转动，带动整体进行前进，同时与注剂泵相连接，能够为注剂泵进行加压，该防爆高压注剂泵泵体及动力总成已整合成一体，整体尺寸偏小，受现场作业空间限制小，自带动力总成，无需现场额外提供动力支持；
14.2、通过压强表与出剂箱连接设置，与现有技术相比，压强表能够时刻对出剂箱内注剂泵排出的试剂的压强进行检测，并能通过压强表底端的调压器对出剂箱内的压强进行调整，使得泵注压力连续可调且泵注压力调节可视化，可根据现场作业压力情况快速调节，也使得注剂泵的承压能力提升，可用于现场75兆帕压力以下的泵注作业；
15.3、通过出剂箱、阀门的设置，与现有的技术相比，出剂箱采用抗腐蚀抗压性强的钢性材料，且阀门对出剂箱进行密封，使得密封性好，抗腐蚀能力强，能有效避免现场硫化氢气体泄漏及腐蚀设备。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧视立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的仰视立体结构示意图。
20.图中：1、支架；2、柴油发动机；3、注剂泵；4、滚轮；5、出剂箱；6、压强表；7、密封轴；8、阀门；9、旋钮；10、双层转盘；11、第一皮带；12、第二皮带；13、单层转盘；14、出料口；15、固定盘；16、卡套；17、支杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1-4所示的，一种含硫气井用防爆高压注剂泵，包括支架1、柴油发动机2、注剂泵3、滚轮4、出剂箱5、压强表6、密封轴7、阀门8、旋钮9、双层转盘10、第一皮带11、第二皮带12、单层转盘13、出料口14、固定盘15、卡套16、支杆17，所述支架1上支撑安装有柴油发动机2，所述柴油发动机2的动力轴上安装有双层转盘10，所述柴油发动机2一侧设置有注剂泵3，所述注剂泵3一侧连接有单层转盘13，所述单层转盘13与双层转盘10之间由第二皮带12连接，所述注剂泵3一侧设置有出剂箱5，所述出剂箱5一侧安装有压强表6，另一侧安装有阀
门8，且底端安装有密封轴7，所述阀门8顶端安装有旋钮9，底端设置有出料口14，所述支架1底端两侧安装有滚轮4。
24.其中，所述注剂泵3一侧设置有加压杆，所述加压杆顶端安装有单层转盘13，所述单层转盘13通过加压杆与注剂泵3相连接。所述滚轮4之间由支杆17进行连接，所述支杆17数量具有两组，且均由卡套16固定在支架1底端。
25.本实施方式中，两个所述支杆17分别设置在支架1底端两侧，其中一个支杆17上套接安装有固定盘15，所述固定盘15通过第一皮带11与双层转盘10相连接，所述双层转盘10内侧套接为第一皮带11，外层套接为第二皮带12，且第一皮带11与第二皮带12所处的平面呈平行状态。
26.具体地，所述压强表6底端设置有调压器，所述调压器用于对注剂泵3输出的试剂压强进行调整。
27.所述出料口14为管状，用于连接软管，对注剂泵3输出的试剂进行定点排出。
28.本实用新型工作原理：在进行工作时，柴油发动机2运行，使得动力轴上连接的双层转盘10进行转动，双层转盘10在第一皮带11与固定盘15连接，和第二皮带12与单层转盘13连接下，使得双层转盘10同时带动固定盘15和单层转盘13进行转动，又因为固定盘15套接在支架1底端的其中一个支杆17上，使得支杆17同步转动，支杆17两侧安装的滚轮4进行转动，使得滚轮4带动整体支架1进行移动；
29.再因为单层转盘13通过加压杆与注剂泵3相连接，使得注剂泵3内部压强增大，使得试剂排出进入出剂箱5中，由压强表6对出剂箱5内的压强时刻监测，当压强过高时，通过转动调节器使得压强减小，进入出剂箱5内的试剂，打开阀门8使得试剂从出料口14排出，进入连接的软管，通过操作工对软管进行控制，使得试剂排放到指定地点。
30.本实用新型具有泵注压力连续可调且泵注压力调节可视化，整体尺寸偏小，受现场作业空间限制小，无需现场额外提供动力支持，承压能力高，密封性好，抗腐蚀能力强的优点。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种含硫气井用防爆高压注剂泵，包括支架、柴油发动机、注剂泵、滚轮、出剂箱、压强表、密封轴、阀门、旋钮、双层转盘、第一皮带、第二皮带、单层转盘、出料口、固定盘、卡套、支杆，其特征在于：所述支架上支撑安装有柴油发动机，所述柴油发动机的动力轴上安装有双层转盘，所述柴油发动机一侧设置有注剂泵，所述注剂泵一侧连接有单层转盘，所述单层转盘与双层转盘之间由第二皮带连接，所述注剂泵一侧设置有出剂箱，所述出剂箱一侧安装有压强表，另一侧安装有阀门，且底端安装有密封轴，所述阀门顶端安装有旋钮，底端设置有出料口，所述支架底端两侧安装有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种含硫气井用防爆高压注剂泵，其特征在于：所述注剂泵一侧设置有加压杆，所述加压杆顶端安装有单层转盘，所述单层转盘通过加压杆与注剂泵相连接。3.根据权利要求2所述的一种含硫气井用防爆高压注剂泵，其特征在于：所述滚轮之间由支杆进行连接，所述支杆数量具有两组，且均由卡套固定在支架底端。4.根据权利要求3所述的一种含硫气井用防爆高压注剂泵，其特征在于：两个所述支杆分别设置在支架底端两侧，其中一个支杆上套接安装有固定盘，所述固定盘通过第一皮带与双层转盘相连接。5.根据权利要求4所述的一种含硫气井用防爆高压注剂泵，其特征在于：所述双层转盘内侧套接为第一皮带，外层套接为第二皮带，且第一皮带与第二皮带所处的平面呈平行状态。6.根据权利要求5所述的一种含硫气井用防爆高压注剂泵，其特征在于：所述压强表底端设置有调压器，所述调压器用于对注剂泵输出的试剂压强进行调整。7.根据权利要求6所述的一种含硫气井用防爆高压注剂泵，其特征在于：所述出料口为管状，用于连接软管，对注剂泵输出的试剂进行定点排出。

技术总结

本实用新型公开一种含硫气井用防爆高压注剂泵，具体涉及高压注剂泵领域，包括支架、柴油发动机、注剂泵、滚轮、出剂箱、压强表、密封轴、阀门、旋钮、双层转盘、第一皮带、第二皮带、单层转盘、出料口、固定盘、卡套、支杆，所述支架上支撑安装有柴油发动机，所述柴油发动机的动力轴上安装有双层转盘，所述柴油发动机一侧设置有注剂泵，所述注剂泵一侧连接有单层转盘，所述单层转盘与双层转盘之间由第二皮带连接，所述注剂泵一侧设置有出剂箱。本实用新型具有泵注压力连续可调且泵注压力调节可视化，整体尺寸偏小，受现场作业空间限制小，无需现场额外提供动力支持，承压能力高，密封性好，抗腐蚀能力强的优点。能力强的优点。能力强的优点。