一种高效型EVA发泡成型机的制作方法

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一种高效型eva发泡成型机
技术领域
1.本实用新型涉及eva发泡成型机技术领域，具体为一种高效型eva发泡成型机。

背景技术：

2.eva是一种由乙烯等制成的橡塑发泡材料，发泡成型机通常可分为挤出、压延等连续发泡机械，注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，以往的高效型eva发泡成型机不便于自动下料，需要人工手动拿取，导致安全性能较差；不便于在成型后立刻输送到下一加工处，工作效率较低，不够高效；同时不便于更换模座，导致不够适用，因此需要对一种高效型eva发泡成型机进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效型eva发泡成型机，以解决上述背景技术中提出不便于自动下料，需要人工手动拿取，导致安全性能较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型eva发泡成型机，包括底座和第一安装槽，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定台，所述底座内部的一侧设置有第一安装槽，所述固定台的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座顶端的内部设置有导向槽，所述顶座的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有发泡座，所述发泡座顶端的四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端纵向贯穿导向槽的内部并固定连接有限位板，所述固定台内部的两侧设置有预留槽，所述固定台的内部设置有固定框，所述固定框内部的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿第二安装槽内部的一侧并固定连接有连接轴，所述连接轴的外部套接固定有放置台，所述固定台的一端固定安装有气缸。
5.优选的，所述气缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿固定台一端的内部并与固定框的一端固定连接。
6.优选的，所述第一安装槽的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一安装槽内部的一侧并固定连接有传送辊，所述第一驱动电机的输出端活动连接有传动皮带，所述传送辊的外部设置有传送带。
7.优选的，所述放置台顶端的内部设置有第三安装槽，所述放置台的顶端设置有模具座，所述模具座的底端固定连接有连接座。
8.优选的，所述固定框的两侧固定连接有连接块，所述连接块嵌在预留槽的内部可活动。
9.优选的，所述连接座的外壁设置有外螺纹，所述第三安装槽的内壁设置有内螺纹。
10.优选的，所述模具座通过连接座与第三安装槽之间可拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型eva发泡成型机不仅实现了便于自动下料，实现了便于输送、提高了工作效率，而且实现了便于更换模座；
12.(1)通过设置有第二安装槽、第二驱动电机、连接轴、放置台、固定框、气缸、伸缩杆、固定台、预留槽、连接块，打开气缸，利用伸缩杆，将固定框一端顶出，这时连接块会在预留槽内滑动，然后启动第二驱动电机，驱动连接轴转动，这时套接在外部的放置台会进行翻转，从而将模具上发泡成型好的材料进行自动下料，使得在下料时更加安全、方便；
13.(2)通过设置有第一安装槽、第一驱动电机、传动皮带、传送带、传送辊，打开第一驱动电机，驱动传送辊进行转动，利用传动皮带可带动多个传送辊进行转动，从而可将顶部下料的材料通过传送带输送到下一个加工处，使得便于输送，提高了工作效率，更加高效；
14.(3)通过设置有第三安装槽、连接座、模具座，因连接座的外部设置有外螺纹，第三安装槽的内部设置有内螺纹的关系，在需要更换模具座时，将模具座进行旋拧，使其可与放置台之间脱离，便于更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定框与固定台连接方式俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的传送辊与底座连接方式俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的模具座与放置台连接方式正视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一安装槽；3、第一驱动电机；4、传动皮带；5、传送带；6、传送辊；7、第二安装槽；8、第二驱动电机；9、连接轴；10、放置台；11、固定框；12、支撑座；13、固定台；14、预留槽；15、连接块；16、支撑柱；17、顶座；18、限位板；19、导向槽；20、导向杆；21、液压缸；22、液压杆；23、发泡座；24、第三安装槽；25、连接座；26、模具座；27、气缸；28、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种高效型eva发泡成型机，包括底座1和第一安装槽2，底座1的顶端固定连接有支撑座12，支撑座12的顶端固定连接有固定台13，底座1内部的一侧设置有第一安装槽2，固定台13的顶端固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶端固定连接有顶座17，顶座17顶端的内部设置有导向槽19，顶座17的底端固定安装有液压缸21，液压缸21的底端固定连接有液压杆22，液压杆22的底端固定连接有发泡座23，发泡座23顶端的四个拐角处固定连接有导向杆20，导向杆20的顶端纵向贯穿导向槽19的内部并固定连接有限位板18，固定台13内部的两侧设置有预留槽14，固定台13的内部设置有固定框11，固定框11内部的一侧设置有第二安装槽7，第二安装槽7的内部安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端贯穿第二安装槽7内部的一侧并固定连接有连接轴9，连接轴9的外部套接固定有放置台10，固定台13的一端固定安装有气缸27；
22.气缸27的一端固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的一端贯穿固定台13一端的内部并与固定框11的一端固定连接；
23.固定框11的两侧固定连接有连接块15，连接块15嵌在预留槽14的内部可活动；
24.具体地，如图1和图2所示，打开气缸27，利用伸缩杆28，将固定框11一端顶出，这时连接块15会在预留槽14内滑动，然后启动第二驱动电机8，驱动连接轴9转动，这时套接在外部的放置台10会进行翻转，从而将模具上发泡成型好的材料进行自动下料，使得在下料时更加安全、方便。
25.实施例2：第一安装槽2的内部固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端贯穿第一安装槽2内部的一侧并固定连接有传送辊6，第一驱动电机3的输出端活动连接有传动皮带4，传送辊6的外部设置有传送带5；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，打开第一驱动电机3，驱动传送辊6进行转动，利用传动皮带4可带动多个传送辊6进行转动，从而可将顶部下料的材料通过传送带5输送到下一个加工处，使得便于输送。
27.实施例3：放置台10顶端的内部设置有第三安装槽24，放置台10的顶端设置有模具座26，模具座26的底端固定连接有连接座25；
28.连接座25的外壁设置有外螺纹，第三安装槽24的内壁设置有内螺纹，模具座26通过连接座25与第三安装槽24之间可拆卸；
29.具体地，如图1和图4所示，因连接座25的外部设置有外螺纹，第三安装槽24的内部设置有内螺纹的关系，在需要更换模具座26时，将模具座26进行旋拧，使其可与放置台10之间脱离，便于更换。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将发泡材料放置在模具座26上，打开液压缸21，利用液压杆22将发泡座23向下压合，使其模具座26中的材料进行发泡成型，之后，打开气缸27，利用伸缩杆28，将固定框11一端顶出，这时连接块15会在预留槽14内滑动，然后启动第二驱动电机8，驱动连接轴9转动，这时套接在外部的放置台10会进行翻转，打开第一驱动电机3，驱动传送辊6进行转动，利用传动皮带4可带动多个传送辊6进行转动，从而可将顶部下料的材料通过传送带5输送到下一个加工处，最后，利用连接座25的外部设置有外螺纹，第三安装槽24的内部设置有内螺纹的关系，在需要更换模具座26时，将模具座26进行旋拧，使其可与放置台10之间脱离，便于更换。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高效型eva发泡成型机，包括底座(1)和第一安装槽(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的顶端固定连接有固定台(13)，所述底座(1)内部的一侧设置有第一安装槽(2)，所述固定台(13)的顶端固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶端固定连接有顶座(17)，所述顶座(17)顶端的内部设置有导向槽(19)，所述顶座(17)的底端固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的底端固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的底端固定连接有发泡座(23)，所述发泡座(23)顶端的四个拐角处固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的顶端纵向贯穿导向槽(19)的内部并固定连接有限位板(18)，所述固定台(13)内部的两侧设置有预留槽(14)，所述固定台(13)的内部设置有固定框(11)，所述固定框(11)内部的一侧设置有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)的内部安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端贯穿第二安装槽(7)内部的一侧并固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外部套接固定有放置台(10)，所述固定台(13)的一端固定安装有气缸(27)。2.根据权利要求1所述的一种高效型eva发泡成型机，其特征在于：所述气缸(27)的一端固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的一端贯穿固定台(13)一端的内部并与固定框(11)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效型eva发泡成型机，其特征在于：所述第一安装槽(2)的内部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端贯穿第一安装槽(2)内部的一侧并固定连接有传送辊(6)，所述第一驱动电机(3)的输出端活动连接有传动皮带(4)，所述传送辊(6)的外部设置有传送带(5)。4.根据权利要求1所述的一种高效型eva发泡成型机，其特征在于：所述放置台(10)顶端的内部设置有第三安装槽(24)，所述放置台(10)的顶端设置有模具座(26)，所述模具座(26)的底端固定连接有连接座(25)。5.根据权利要求1所述的一种高效型eva发泡成型机，其特征在于：所述固定框(11)的两侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)嵌在预留槽(14)的内部可活动。6.根据权利要求4所述的一种高效型eva发泡成型机，其特征在于：所述连接座(25)的外壁设置有外螺纹，所述第三安装槽(24)的内壁设置有内螺纹。7.根据权利要求4所述的一种高效型eva发泡成型机，其特征在于：所述模具座(26)通过连接座(25)与第三安装槽(24)之间可拆卸。

技术总结

本实用新型公开了一种高效型EVA发泡成型机，包括底座和第一安装槽，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定台，所述底座内部的一侧设置有第一安装槽，所述固定台的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶座。该高效型EVA发泡成型机通过设置有第二安装槽等零件，打开气缸，利用伸缩杆，将固定框一端顶出，这时连接块会在预留槽内滑动，然后启动第二驱动电机，驱动连接轴转动，这时套接在外部的放置台会进行翻转，从而将模具上发泡成型好的材料进行自动下料，使得在下料时更加安全、方便，解决了不便于自动下料，需要人工手动拿取，导致安全性能较差的问题。较差的问题。较差的问题。