一种自吸泵泵体加强结构的制作方法

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1.本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种自吸泵泵体加强结构。

背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
3.自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、现有的自吸泵由于泵体本身较为脆弱，长时间工作时可能会使得泵体产生裂痕，从而影响自吸泵的工作；
6.2、由于自吸泵泵体处于潮湿的工作环境中，长时间工作时可能会使得自吸泵本体的表面遭到锈蚀，影响自吸泵的强度。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自吸泵泵体加强结构，以解决背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸泵泵体加强结构，包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一侧外圈设置有圆辊，所述圆辊的外圈设置有多组扇叶，所述转轴的另一端设置有自吸泵本体，所述自吸泵本体的外圈均匀设置有多组加强板，所述加强板的另一端设置有保护壳，所述保护壳的外圈顶部设置有第一钢抱箍，所述第一钢抱箍的底部两侧均设置有第二钢抱箍。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的一侧通过螺栓安装有壳体，所述扇叶位于壳体内转动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述自吸泵本体的一侧设置有贯穿并延伸至自吸泵本体内部的进水管，所述自吸泵本体的另一侧设置有贯穿并延伸至自吸泵本体内部的出水管。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述保护壳的底部设置有第一安装座，所述第一安装座的底部焊接有第一底座。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一钢抱箍的底部两侧与第二钢抱箍通过螺栓连接，所述第二钢抱箍的底部均焊接有固定板，所述固定板通过螺栓与第一安装座的两侧连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的底部设置有第二安装座，所述第二安装座的底部焊接有第二底座。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强板采用钢板制成，所述保护壳采用不锈钢制成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自吸泵泵体加强结构，具备以下有益效果：
16.1、该一种自吸泵泵体加强结构，通过设置加强板、保护壳和第一钢抱箍以及第二钢抱箍和第一安装座等，可对自吸泵本体的表面进行加固，并且可通过螺栓将第一钢抱箍和第二钢抱箍连接好，并且可通过螺栓将第二钢抱箍底部设置的固定板安装在第一安装座的侧面上，从而可对保护壳进行加固，并且所设置的第一安装座能够减轻自吸泵本体的震动，从而可实现对自吸泵本体进行加强加固；
17.2、该一种自吸泵泵体加强结构，通过设置电机和扇叶等，启动电机，电机的输出端能够带动转轴转动，转轴转动进而能够带动圆辊转动，进一步能够带动扇叶转动，进一步能够对第一钢抱箍、第二钢抱箍和保护壳进行吹风，可使得第一钢抱箍、第二钢抱箍和保护壳表面处于干燥的环境，减少水汽对第一钢抱箍、第二钢抱箍和保护壳的侵蚀，达到了对自吸泵本体保护的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构示意图；
20.图3为本实用新型扇叶结构示意图。
21.附图标记：1、电机；2、壳体；3、扇叶；4、第一钢抱箍；5、加强板；6、保护壳；7、自吸泵本体；8、第一安装座；9、固定板；10、第一底座；11、第二钢抱箍；12、进水管；13、第二底座；14、第二安装座；15、转轴；16、圆辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实施方案中：一种自吸泵泵体加强结构，包括电机1，电机1的输出端通过联轴器连接有转轴15，转轴15的一侧外圈设置有圆辊16，圆辊16的外圈设置有多组扇叶3，转轴15的另一端设置有自吸泵本体7，自吸泵本体7的外圈均匀设置有多组加强板5，加强板5的另一端设置有保护壳6，保护壳6的外圈顶部设置有第一钢抱箍4，第一钢抱箍4的底部两侧均设置有第二钢抱箍11，通过设置加强板5、保护壳6和第一钢抱箍4以及第二钢抱箍11和第一安装座8等，可对自吸泵本体7的表面进行加固，并且可通过螺栓将第一钢抱箍4和第二钢抱箍11连接好，并且可通过螺栓将第二钢抱箍11底部设置的固定板9安装在第一安装座8的侧面上，从而可对保护壳6进行加固，并且所设置的第一安装座8能够减轻自吸泵本体7的震动，从而可实现对自吸泵本体7进行加强加固。
24.请参阅图1、图2和图3，本实施例中，电机1的一侧通过螺栓安装有壳体2，扇叶3位于壳体2内转动，自吸泵本体7的一侧设置有贯穿并延伸至自吸泵本体7内部的进水管12，自
吸泵本体7的另一侧设置有贯穿并延伸至自吸泵本体7内部的出水管，保护壳6的底部设置有第一安装座8，第一安装座8的底部焊接有第一底座10，第一钢抱箍4的底部两侧与第二钢抱箍11通过螺栓连接，第二钢抱箍11的底部均焊接有固定板9，固定板9通过螺栓与第一安装座8的两侧连接，电机1的底部设置有第二安装座14，第二安装座14的底部焊接有第二底座13，加强板5采用钢板制成，保护壳6采用不锈钢制成，通过设置电机1和扇叶3等，启动电机1，电机1的输出端能够带动转轴15转动，转轴15转动进而能够带动圆辊16转动，进一步能够带动扇叶3转动，进一步能够对第一钢抱箍4、第二钢抱箍11和保护壳6进行吹风，可使得第一钢抱箍4、第二钢抱箍11和保护壳6表面处于干燥的环境，减少水汽对第一钢抱箍4、第二钢抱箍11和保护壳6的侵蚀，达到了对自吸泵本体7保护的目的。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种自吸泵泵体加强结构，首先可启动电机1，使得电机1开始工作，电机1的输出端将会转动，进而能够使得自吸泵本体7能够开始工作，在自吸泵本体7开始工作进而会使得自吸泵本体7产生震动，在自吸泵本体7的长时间工作可能会使得自吸泵本体7的表面产生裂缝，此时通过设置的加强板5和保护壳6可对自吸泵本体7的表面进行加固，并且可通过螺栓将第一钢抱箍4和第二钢抱箍11连接好，并且可通过螺栓将第二钢抱箍11底部的固定板9安装在第一安装座8的侧面上，从而对保护壳6进行加固，并且所设置的第一安装座8能够减轻自吸泵本体7的震动，从而可实现对自吸泵本体7进行加强加固，在电机1的输出端带动转轴15转动时，转轴15转动能够带动圆辊16转动，圆辊16转动进而能够带动扇叶3转动，扇叶3转动进而能够对第一钢抱箍4、第二钢抱箍11和保护壳6进行吹风，可使得第一钢抱箍4、第二钢抱箍11和保护壳6表面处于干燥的环境，减少水汽对第一钢抱箍4、第二钢抱箍11和保护壳6的侵蚀，达到了对自吸泵本体7保护的目的。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自吸泵泵体加强结构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端通过联轴器连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一侧外圈设置有圆辊(16)，所述圆辊(16)的外圈设置有多组扇叶(3)，所述转轴(15)的另一端设置有自吸泵本体(7)，所述自吸泵本体(7)的外圈均匀设置有多组加强板(5)，所述加强板(5)的另一端设置有保护壳(6)，所述保护壳(6)的外圈顶部设置有第一钢抱箍(4)，所述第一钢抱箍(4)的底部两侧均设置有第二钢抱箍(11)。2.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体加强结构，其特征在于：所述电机(1)的一侧通过螺栓安装有壳体(2)，所述扇叶(3)位于壳体(2)内转动。3.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体加强结构，其特征在于：所述自吸泵本体(7)的一侧设置有贯穿并延伸至自吸泵本体(7)内部的进水管(12)，所述自吸泵本体(7)的另一侧设置有贯穿并延伸至自吸泵本体(7)内部的出水管。4.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体加强结构，其特征在于：所述保护壳(6)的底部设置有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)的底部焊接有第一底座(10)。5.根据权利要求4所述的一种自吸泵泵体加强结构，其特征在于：所述第一钢抱箍(4)的底部两侧与第二钢抱箍(11)通过螺栓连接，所述第二钢抱箍(11)的底部均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)通过螺栓与第一安装座(8)的两侧连接。6.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体加强结构，其特征在于：所述电机(1)的底部设置有第二安装座(14)，所述第二安装座(14)的底部焊接有第二底座(13)。7.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体加强结构，其特征在于：所述加强板(5)采用钢板制成，所述保护壳(6)采用不锈钢制成。

技术总结

本实用新型公开了一种自吸泵泵体加强结构，包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一侧外圈设置有圆辊，所述圆辊的外圈设置有多组扇叶，所述转轴的另一端设置有自吸泵本体，所述自吸泵本体的外圈均匀设置有多组加强板，所述加强板的另一端设置有保护壳，所述保护壳的外圈顶部设置有第一钢抱箍，所述第一钢抱箍的底部两侧均设置有第二钢抱箍。该一种自吸泵泵体加强结构通过设置加强板、保护壳和第一钢抱箍以及第二钢抱箍和第一安装座等，可实现对自吸泵本体进行加强加固，通过设置电机和扇叶等，减少水汽对第一钢抱箍、第二钢抱箍和保护壳的侵蚀，达到了对自吸泵本体保护的目的。吸泵本体保护的目的。吸泵本体保护的目的。