一种注塑模具的进料装置的制作方法

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1.本技术涉及进料装置领域，尤其是涉及一种注塑模具的进料装置。

背景技术：

2.注塑模具在使用时要利用进料装置将熔化的塑料通过注塑模具上的注塑孔注入型腔中，待冷却成型后完成产品的生产。
3.现有的进料装置大都包括进料斗和进料管，熔化的塑料储存在进料斗内，进料管的一端套设在进料斗的出料口，另一端插接在注塑模具上的注塑孔，通过进料管将熔化的塑料注入注塑孔内，从而对型腔进行注塑。
4.针对上述中的相关技术，当注塑模具上的注塑孔的大小发生改变时，需要相对应地改变进料管以及出料口的大小，进料装置的适用性较差，因此有待改进。

技术实现要素：

5.为了提高进料装置的适用性，本技术提供一种注塑模具的进料装置。
6.本技术提供的一种注塑模具的进料装置采用如下的技术方案：
7.一种注塑模具的进料装置，包括支架、进料斗和进料管，所述进料斗安装在支架上，所述进料管为具有良好密封性能的软管，所述进料斗包括顶盖、锥形部和直筒部，所述顶盖设置在锥形部上方，所述锥形部设置在直筒部上方，所述顶盖上设置有进料口，所述直筒部的底部设置有出料口，所述进料管的一端可拆卸套设在直筒部处，所述进料管远离进料斗的一端外侧可拆卸套设有弹性的限位片，所述进料管远离进料斗的一端外侧沿着径向方向设置有环形凹槽，所述限位片上具有缺口，所述限位片卡接在环形凹槽上，所述限位片罩设并密封注塑孔，所述限位片与注塑模具之间设置有密封圈，所述限位片上设置有紧固件，所述紧固件用于将进料管固定在注塑孔处。
8.通过采用上述技术方案，当利用进料装置给不同型号的注塑模具上料时，存在由于注塑孔的大小不同使得进料管不能完全插接在注塑孔处的问题，当注塑孔逐渐增大时，无需改变进料管和出料口的大小，通过改变套设在进料管端部的限位片的大小保证限位片能够罩设并密封住注塑孔，再用紧固件将进料管固定在注塑孔处，保证进料装置能够适应注塑模具上不同大小注塑孔的进料，实现提高进料装置的适用性的效果。
9.优选的，所述直筒部上具有第一套接段，所述第一套接段的外周面设置有若干个环形凸起，所述环形凸起沿着第一套接段的轴向方向间隔排布，所述进料管上具有第二套接段，所述第二套接段套接在第一套接段的外侧，所述第二套接段的径向外侧设置有若干个夹箍，所述夹箍的设置位置与环形凸起的径向外侧对应，相邻两所述夹箍之间间隔一个或多个环形凸起的宽度。
10.通过采用上述技术方案，由于进料管为具有良好密封性能的软管，使得进料管能够套接在直筒部上具有环形凸起的第一套接段，再用夹箍夹紧在相邻两环形凸起之间，能够将进料管快速夹紧固定在进料斗上，并且由于内外温差的影响，使得冷却后的塑料部分
粘连在进料管内而堵塞进料管，通过将进料管可拆卸设置在进料斗上，便于进料管的更换。
11.优选的，所述紧固件包括螺栓，所述限位片上设置有通孔，注塑模具上设置有与通孔相对应的内螺纹孔，所述螺栓穿设过通孔和密封圈螺纹连接在注塑模具上。
12.通过采用上述技术方案，将螺栓穿设过通孔和密封圈螺纹连接在注塑模具上，方便快速地将进料管固定在注塑孔处。
13.优选的，所述进料管的外周侧套设有保温层。
14.通过采用上述技术方案，由于进料管内流经的是熔化的塑料，温度较高，通过在进料管的外周侧套设保温层，减少内外温差的影响使得塑料凝结冷却在进料管内，堵塞进料管而影响塑料的注塑成型。
15.优选的，所述顶盖上安装有驱动电机，所述锥形部内转动连接有转动杆，所述转动杆与驱动电机的输出轴传动连接，所述转动杆的外表面固定连接有若干根搅拌杆，所述搅拌杆沿着锥形部的轴向方向间隔排布，所述搅拌杆的两端均靠近锥形部相对的内侧壁。
16.通过采用上述技术方案，在转动杆的外表面固定连接搅拌杆，并将转动杆与驱动电机的输出轴传动连接，使得搅拌杆能对进料斗内的物料进行均匀搅拌，促进进料斗内物料的流动，保证熔融的塑料能顺利经由出料口注塑到注塑模具内。
17.优选的，所述直筒部的内部安装有圆形的挡板，所述挡板位于第一套接段上方，所述挡板的一侧连接有转动棒，所述转动棒转动连接在直筒部上，所述转动棒远离挡板的一端安装有转动把手。
18.通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动把手，使得转动棒会带动挡板在直筒部内的转动，从而调节进料管内熔融的塑料的流动量，当挡板调节至水平位置时，此时进料通道封闭，当挡板调节至竖直位置时，此时进料通道最大，实现便于快速调节注塑模具的进料量的效果。
19.优选的，所述直筒部上且位于挡板下侧开设有透明的观察口，所述观察口位于第一套接段上方。
20.通过采用上述技术方案，通过设置透明的观察口，便于观察进料斗内物料的流动情况。
21.优选的，所述进料斗的侧壁内安装有加热板。
22.通过采用上述技术方案，通过在进料斗的侧壁内安装加热板，能够对进料斗内的物料进行加热，使得塑料保持熔融的状态，保证塑料以熔融的状态被注塑到注塑模具中，并在型腔内注塑成型。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过在进料管远离进料斗的端部可拆卸套设限位片，限位片罩设并密封住注塑孔，保证进料装置能够适应注塑模具上不同大小注塑孔的进料，实现提高进料装置的适用性的效果；
25.（2）通过在进料管的外周侧套设保温层，能够减少内外温差的影响使得塑料冷却凝结在进料管内；
26.（3）通过在直筒部上且位于挡板下侧开设透明的观察口，便于观察进料斗内物料的流动情况。
附图说明
27.图1是本实施例进料装置的结构示意图；
28.图2是图1中沿a-a方向的剖视图；
29.图3是图2中局部b的放大图；
30.图4是图2的局部结构示意图。
31.附图标记：1、支架；2、进料斗；21、顶盖；22、锥形部；23、直筒部；3、进料管；4、工作台面；5、注塑孔；6、保温层；7、环形凹槽；8、限位片；9、密封圈；10、螺栓；11、第一套接段；12、环形凸起；13、第二套接段；14、夹箍；15、安装架；16、驱动电机；17、转动杆；18、搅拌杆；19、挡板；20、转动棒；24、转动把手；25、观察口；26、加热板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种注塑模具的进料装置。参照图1，进料装置包括支架1、进料斗2和进料管3，支架1安装在工作台面4的一侧，在工作台面4上放置有注塑模具，注塑模具上设置有注塑孔5，进料斗2竖直安装在支架1上且位于注塑模具的上方，支架1包括两根竖直放置的连接杆，连接杆相对设置，且连接杆的一端连接在进料斗2的外侧壁。
34.参照图2和图3，进料斗2包括顶盖21、锥形部22和直筒部23，顶盖21位于锥形部22上方，锥形部22位于直筒部23上方，且锥形部22的较小开口与直筒部23连接，在顶盖21上设置有进料口，在直筒部23的底部设置有出料口。进料管3为具有良好密封性能的软管，在进料管3的外周侧套设有保温层6，保温层6为珍珠棉材质，进料管3的一端套设在直筒部23上，进料管3远离进料斗2的一端外侧沿着径向方向设置有环形凹槽7，进料管3远离进料斗2的一端外侧可拆卸套设有限位片8，限位片8为环形圆片且限位片8上均有缺口，限位片8具有一定的弹性，限位片8卡接在环形凹槽7上，限位片8罩设并密封住注塑孔5，在限位片8与注塑模具之间安装有密封圈9，保证注塑模具内的密封性，减少外界杂质进入注塑模具内。将进料管3的一端放置在注塑孔5内，限位片8罩设并密封住注塑孔5，在限位片8上设置紧固件，用于将进料管3固定在注塑孔5处。
35.参照图3，具体的，紧固件包括螺栓10，在限位片8上设置有通孔，注塑模具上设置有与通孔相对应的内螺纹孔，螺栓10穿设过通孔和密封圈9螺纹连接在注塑模具上，便于方便快速地将进料管3固定在注塑孔5处。
36.当进料装置给不同型号的注塑模具上料时，常需要往不同大小的注塑孔5内注塑，此时无需改变进料管3和出料口的大小，只需相对应地改变套设在进料管3端部的限位片8的大小，使得限位片8能够罩设并密封住注塑孔5，保证进料装置能够适应注塑模具上不同大小注塑孔5的进料，实现提高进料装置的适用性的效果。
37.参照图4，在使用过程中，由于内外温差的影响，会有部分冷却后的塑料粘连在进料管3上，时间久了会堵塞进料管3，因此需要将进料管3可拆卸设置在进料斗2上，以便于更换进料管3。具体的，在直筒部23上具有第一套接段11，第一套接段11的外周面间隔设置有若干个环形凸起12，环形凸起12沿着第一套接段11的轴向方向排布，进料管3上具有第二套接段13，第二套接段13套接在第一套接段11的外侧，使得进料管3连接在进料斗2上，并在第二套接段13的径向外侧可拆卸安装有若干个夹箍14，夹箍14的设置位置与环形凸起12的径
向外侧对应，相邻两所述夹箍14之间间隔一个环形凸起12的宽度，通过设置夹箍14使得进料管3固定在进料斗2上。
38.参照图4，在顶盖21上安装有安装架15，安装架15上安装有驱动电机16，在锥形部22内转动连接有转动杆17，驱动电机16的输出轴与转动杆17转动连接，从而带动转动杆17在锥形部22内的转动，在转动杆17的外表面固定连接有若干根搅拌杆18，搅拌杆18水平固定，搅拌杆18沿着锥形部22的轴向方向间隔排布，搅拌杆18的长度从下往上依次增大，搅拌杆18的两端均靠近锥形部22相对的内侧壁，通过搅拌杆18对进料斗2内的物料进行均匀搅拌，促进进料斗2内物料的流动，保证熔融状态的塑料顺利注塑到注塑模具中。
39.参照图4，在直筒部23的内部转动安装有挡板19，挡板19为圆形板，挡板19位于第一套接段11上方，挡板19的一侧固定连接有转动棒20，转动棒20转动连接在直筒部23上且一端延伸出直筒部23外侧，在转动棒20远离挡板19的一端安装有转动把手24，使用时，可以通过转动把手24，使得转动棒20带动挡板19在直筒部23内的转动，从而调节进料斗2内熔融的塑料的流动量，以调节注塑模具的进料量，并且在直筒部23上且位于第一套接段11上方开设有透明的观察口25，观察口25位于挡板19下方，可以透过观察口25观察进料斗2内熔融的塑料的流动情况，以便随时进行调整。
40.另外的，在进料斗2的侧壁内安装有加热板26，加热板26能够将电能转化为热能，以对进料斗2内的物料进行加热，使得塑料保持在熔融状态，保证塑料以熔融状态被注塑到注塑模具中。
41.本技术实施例一种注塑模具的进料装置的实施原理为：当注塑模具上的注塑孔5大小不同时，只需相对应地改变卡接在进料管3的环形凹槽7上的限位片8的大小，保证限位片8能够罩设并密封住注塑孔5，再用螺栓10穿设过限位片8螺纹连接在注塑模具上，使得进料管3固定在注塑孔5处，保证进料装置能够适应注塑模具上不同大小注塑孔5的进料的需求，实现提高进料装置的适用性的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具的进料装置，包括支架（1）、进料斗（2）和进料管（3），其特征在于，所述进料斗（2）安装在支架（1）上，所述进料管（3）为具有良好密封性能的软管，所述进料斗（2）包括顶盖（21）、锥形部（22）和直筒部（23），所述顶盖（21）设置在锥形部（22）上方，所述锥形部（22）设置在直筒部（23）上方，所述顶盖（21）上设置有进料口，所述直筒部（23）的底部设置有出料口，所述进料管（3）的一端可拆卸套设在直筒部（23）处，所述进料管（3）远离进料斗（2）的一端外侧可拆卸套设有弹性的限位片（8），所述进料管（3）远离进料斗（2）的一端外侧沿着径向方向设置有环形凹槽（7），所述限位片（8）上具有缺口，所述限位片（8）卡接在环形凹槽（7）上，所述限位片（8）罩设并密封注塑孔（5），所述限位片（8）与注塑模具之间设置有密封圈（9），所述限位片（8）上设置有紧固件，所述紧固件用于将进料管（3）固定在注塑孔（5）处。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述直筒部（23）上具有第一套接段（11），所述第一套接段（11）的外周面设置有若干个环形凸起（12），所述环形凸起（12）沿着第一套接段（11）的轴向方向间隔排布，所述进料管（3）上具有第二套接段（13），所述第二套接段（13）套接在第一套接段（11）的外侧，所述第二套接段（13）的径向外侧设置有若干个夹箍（14），所述夹箍（14）的设置位置与环形凸起（12）的径向外侧对应，相邻两所述夹箍（14）之间间隔一个或多个环形凸起（12）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述紧固件包括螺栓（10），所述限位片（8）上设置有通孔，注塑模具上设置有与通孔相对应的内螺纹孔，所述螺栓（10）穿设过通孔和密封圈（9）螺纹连接在注塑模具上。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述进料管（3）的外周侧套设有保温层（6）。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述顶盖（21）上安装有驱动电机（16），所述锥形部（22）内转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）与驱动电机（16）的输出轴传动连接，所述转动杆（17）的外表面固定连接有若干根搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）沿着锥形部（22）的轴向方向间隔排布，所述搅拌杆（18）的两端均靠近锥形部（22）相对的内侧壁。6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述直筒部（23）的内部安装有圆形的挡板（19），所述挡板（19）位于第一套接段（11）上方，所述挡板（19）的一侧连接有转动棒（20），所述转动棒（20）转动连接在直筒部（23）上，所述转动棒（20）远离挡板（19）的一端安装有转动把手（24）。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述直筒部（23）上且位于挡板（19）下侧开设有透明的观察口（25），所述观察口（25）位于第一套接段（11）上方。8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料装置，其特征在于，所述进料斗（2）的侧壁内安装有加热板（26）。

技术总结

本申请公开了一种注塑模具的进料装置，包括支架、进料斗和进料管，所述进料斗安装在支架上，所述进料管为具有良好密封性能的软管，所述进料斗包括顶盖、锥形部和直筒部，所述顶盖设置在锥形部上方，所述锥形部设置在直筒部上方，所述顶盖上设置有进料口，所述直筒部的底部设置有出料口，所述进料管的一端可拆卸套设在直筒部处，所述进料管远离进料斗的一端外侧可拆卸套设有弹性的限位片，所述进料管远离进料斗的一端外侧沿着径向方向设置有环形凹槽，所述限位片上具有缺口，所述限位片卡接在环形凹槽上，所述限位片罩设并密封注塑孔。本申请具有提高进料装置的适用性的效果。申请具有提高进料装置的适用性的效果。申请具有提高进料装置的适用性的效果。