一种密封圈加工用切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种密封圈加工用切割装置。

背景技术：

2.在o型密封圈生产切割过程中必定要用到o型密封圈的切割装置，传统的o型密封圈的切割装置虽然具有切割o型密封圈的功能，但仍存在以下缺点切割o型密封圈时切割效率较低，只能一次切割一组o型密封圈，切割o型密封圈时不能同时切割不同规格的o型密封圈结构复杂，成本高、不方便操作。
3.专利202021664660.7提出了一种密封圈加工用切割装置用于解决上述技术问题，但是其在使用时，不能够进行连续的作业，其与供料机构的关联性较差，切割的效率具有提升的空间，故而提出了一种密封圈加工用切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能够进行连续的作业，其与供料机构的关联性较差的问题，而提出的一种密封圈加工用切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封圈加工用切割装置，包括切割座，所述切割座的内部设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有动力单元，所述动力单元的输出端设置有贯穿传动箱并延伸至另一端的传动杆，所述传动杆端部设置有切割器，所述切割器上设置有切割刀片，所述传动杆外侧设置有锥形传动齿轮，所述传动箱上设置有与锥形传动齿轮相对应的传输组件。
7.进一步，所述传输组件包括位于传动箱顶部活动设置的传动滚轴，所述传动滚轴的端部设置有与锥形传动齿轮相啮合的锥形从动齿轮。
8.进一步，所述锥形传动齿轮与锥形从动齿轮相啮合且数量为多组。
9.进一步，所述传动滚轴上设置有密封圈柱，所述传动滚轴表面设置有与密封圈柱相对应的弧形槽。
10.进一步，所述切割座的内顶壁上设置有用于承载密封圈柱的承接板，所述承接板上开设有与切割刀片相对应的切割槽。
11.进一步，所述切割座的内部且位于传动箱的一侧设置有收集箱。
12.进一步，所述切割座内底壁上设置有与收集箱相对应的滑动抵触槽。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.该密封圈加工用切割装置，通过在传动杆的外表面设置有锥形传动齿轮，锥形传动齿轮能够带动锥形从动齿轮进行持续的转动，从而带动传动滚轴运行输送密封圈柱经过切割刀片进行切割，实现传输和切割的联合运行效果，保证均匀、高效、连续的切割工作，同时在切割座的内顶壁上设置有用于承载密封圈柱的承接板，在切割刀片切割的过程中，能够将密封圈柱抵触在承接板上进行切割。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型中传动箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型中锥形传动齿轮的连接结构示意图。
18.图中：1、切割座；2、传动箱；3、动力单元；4、传动杆；5、锥形传动齿轮；6、锥形从动齿轮；7、密封圈柱；8、承接板；9、切割器；10、切割刀片；11、收集箱；12、传动滚轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本技术提供了一种密封圈加工用切割装置，包括切割座1，切割座1的内部设置有腔室用于对密封圈进行加工，切割座1的内部设置有具有传送和切割功能的传动箱2，为了给设备提供动力传动箱2的外侧设置有动力单元3，动力单元3的输出端设置有贯穿传动箱2并延伸至另一端的传动杆4，传动杆4端部设置有切割器9，切割器9上设置有切割刀片10，传动杆4外侧设置有锥形传动齿轮5，传动箱2上设置有与锥形传动齿轮5相对应的传输组件。
21.需要补充的是，在设备运行时，动力单元3为设备提供动力，带动传动杆4转动，从而带动端部的切割器9和切割刀片10进行旋转切割的工序。
22.进一步的,如图所示，传输组件包括位于传动箱2顶部活动设置的传动滚轴12，传动滚轴12的端部设置有与锥形传动齿轮5相啮合的锥形从动齿轮6。
23.通过上述设置，在设备切割的过程中，由于在传动杆4的外表面设置有锥形传动齿轮5，锥形传动齿轮5能够带动锥形从动齿轮6进行持续的转动，从而带动传动滚轴12运行输送密封圈柱7经过切割刀片10进行切割，实现传输和切割的联合运行效果，保证均匀、高效、连续的切割工作。
24.进一步需要说明的是，锥形传动齿轮5与锥形从动齿轮6相啮合且数量为多组，能够使设备根据实际情况进行调整，为了使密封圈柱7的输送速度能够进行调整，从而改变切割后不同密封圈的厚度，锥形从动齿轮6可以进行的拆卸和调整，从而改变密封圈柱7的递进速度，而在递进的过程中锥形从动齿轮6可为断续运行，以保证在切割刀片10切割的过程中，暂停对密封圈柱7的递进，能够有效的避免切割不精准的问题。
25.为了提高设备输送时的稳定性，传动滚轴12上设置有密封圈柱7，传动滚轴12表面设置有与密封圈柱7相对应的弧形槽，弧形槽能够保证密封圈柱位于中心位置便于后续加工。
26.本实施例中，为了保证切割刀片10能够对密封圈柱7进行正常高效的切割，在切割过程中，需要能为密封圈柱7提供支撑点保证正常切割，切割座1的内顶壁上设置有用于承载密封圈柱7的承接板8，承接板8上开设有与切割刀片10相对应的切割槽，在切割刀片10切割的过程中，能够将密封圈柱7抵触在承接板8上进行切割。
27.本实施例中，切割座1的内部且位于传动箱2的一侧设置有收集箱11，用于收集切
割完成后掉落的密封圈。
28.进一步需要说明的是，切割座1内底壁上设置有与收集箱11相对应的滑动抵触槽，能够便于收集和处理切割完成的密封圈，通过滑动抵触槽还具有限位作用，能够避免收集箱11与切割刀片10接触造成损伤的现象。
29.本实施例在使用时，由于在传动杆4的外表面设置有锥形传动齿轮5，锥形传动齿轮5能够带动锥形从动齿轮6进行持续的转动，从而带动传动滚轴12运行输送密封圈柱7经过切割刀片10进行切割，实现传输和切割的联合运行效果，保证均匀、高效、连续的切割工作。
30.上述实施例的有益效果为：
31.该密封圈加工用切割装置，通过在传动杆4的外表面设置有锥形传动齿轮5，锥形传动齿轮5能够带动锥形从动齿轮6进行持续的转动，从而带动传动滚轴12运行输送密封圈柱7经过切割刀片10进行切割，实现传输和切割的联合运行效果，保证均匀、高效、连续的切割工作，同时在切割座1的内顶壁上设置有用于承载密封圈柱7的承接板8，在切割刀片10切割的过程中，能够将密封圈柱7抵触在承接板8上进行切割。
32.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种密封圈加工用切割装置，包括切割座(1)，其特征在于：所述切割座(1)的内部设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)的外侧设置有动力单元(3)，所述动力单元(3)的输出端设置有贯穿传动箱(2)并延伸至另一端的传动杆(4)，所述传动杆(4)端部设置有切割器(9)，所述切割器(9)上设置有切割刀片(10)，所述传动杆(4)外侧设置有锥形传动齿轮(5)，所述传动箱(2)上设置有与锥形传动齿轮(5)相对应的传输组件。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述传输组件包括位于传动箱(2)顶部活动设置的传动滚轴(12)，所述传动滚轴(12)的端部设置有与锥形传动齿轮(5)相啮合的锥形从动齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述锥形传动齿轮(5)与锥形从动齿轮(6)相啮合且数量为多组。4.根据权利要求2所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述传动滚轴(12)上设置有密封圈柱(7)，所述传动滚轴(12)表面设置有与密封圈柱(7)相对应的弧形槽。5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述切割座(1)的内顶壁上设置有用于承载密封圈柱(7)的承接板(8)，所述承接板(8)上开设有与切割刀片(10)相对应的切割槽。6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述切割座(1)的内部且位于传动箱(2)的一侧设置有收集箱(11)。7.根据权利要求6所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述切割座(1)内底壁上设置有与收集箱(11)相对应的滑动抵触槽。

技术总结

本实用新型涉及一种密封圈加工用切割装置，包括切割座，所述切割座的内部设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有动力单元，所述动力单元的输出端设置有贯穿传动箱并延伸至另一端的传动杆，所述传动杆端部设置有切割器，所述切割器上设置有切割刀片，所述传动杆外侧设置有锥形传动齿轮，所述传动箱上设置有与锥形传动齿轮相对应的传输组件。该密封圈加工用切割装置，通过在传动杆的外表面设置有锥形传动齿轮，锥形传动齿轮能够带动锥形从动齿轮进行持续的转动，从而带动传动滚轴运行输送密封圈柱经过切割刀片进行切割，实现传输和切割的联合运行效果，保证均匀、高效、连续的切割工作。作。作。