一种石墨烯蚕丝被的制作方法

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1.本发明涉及蚕丝被制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种石墨烯蚕丝被。

背景技术：

2.蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有人体第二皮肤的美誉，被业界称为纤维皇后，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87％是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。
3.但是单纯的蚕丝容易出现板结情况，自身的力学性能不理想，容易存在断裂情况，导致蚕丝作为被子的原料存在一定的弊端，因此需要研究一种石墨烯蚕丝被。

技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种石墨烯蚕丝被，本发明所要解决的技术问题是：单纯蚕丝被易出现板结情况，同时蚕丝自身力学性能不理想，易出现蚕丝断裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
6.一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
7.s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
8.s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
9.s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
10.s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
11.s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
12.s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯
水溶液中；
13.s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
14.s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
15.s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
16.s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
17.作为本发明的进一步方案：所述s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，所述s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
18.作为本发明的进一步方案：所述s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在0.5-4mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为3％-45％。
19.作为本发明的进一步方案：所述s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
20.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。
21.由菊科植物艾叶的干叶制成，其泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用；根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷，质地以陈年者为佳，艾绒是艾草的天然加工品，艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，其功效主要有:通经活络、温经止血，散寒止痛、养生保健，保留了艾叶的功效，具有温经散寒、活血通络、温经止血、止痛等作用，对虚寒、瘀血、阳虚体质的人尤其适合，可痛经、失眠、头痛、咳嗽等多种疾病，阴虚、湿热者不宜使用；日常生活中也可用来泡脚、做坐垫、护膝等以达到局部温通的效果。
22.本发明的有益效果在于：
23.1、本发明通过石墨烯蚕丝与蚕丝结合，增加蚕丝自身的力学性能和抗菌性能，蚕丝自身具有高柔韧性，石墨烯与蚕丝结合后其透气性能得到保证，便于蚕丝被使用过程中热量的散发和透气，且加入的艾绒具有保健效果，保证石墨烯蚕丝被使用的舒适度和睡眠效果；
24.2、本发明通过对蚕丝采用喂食改性，采用二氧化钛混入饲料中对五龄蚕进行喂食，实现对蚕吐出的蚕丝进行改性，增加蚕丝的断裂强度和断裂伸长率，使蚕丝自身的力学性能得到明显改善，且采用对蚕丝的清洗，然后对将蚕丝制成蚕丝蛋白溶液，实现对蚕丝表面的彻底清理。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
28.一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
29.s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
30.s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
31.s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
32.s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
33.s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
34.s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
35.s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
36.s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
37.s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
38.s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
39.s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
40.s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在0.5mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为20％。
41.s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
42.实施例2：
43.一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
44.一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
45.s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
46.s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
47.s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
48.s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
49.s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
50.s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
51.s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
52.s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
53.s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
54.s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
55.s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
56.s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在1.0mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为20％。
57.s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
58.实施例3：
59.一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
60.一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
61.s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
62.s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
63.s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液
用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
64.s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
65.s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
66.s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
67.s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
68.s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
69.s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
70.s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
71.s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
72.s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在1.0.5mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为20％。
73.s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
74.实施例4：
75.一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
76.一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
77.s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
78.s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
79.s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
80.s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
81.s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
82.s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧
化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
83.s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
84.s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
85.s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
86.s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
87.s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
88.s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在2.0mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为20％。
89.s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
90.根据实施例1-4得出下表：
[0091][0092]
实施例5：
[0093]
一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
[0094]
一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
[0095]
s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
[0096]
s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
[0097]
s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
[0098]
s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
[0099]
s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
[0100]
s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
[0101]
s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
[0102]
s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
[0103]
s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
[0104]
s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
[0105]
s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
[0106]
s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在1.0mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为10％。
[0107]
s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
[0108]
实施例6：
[0109]
一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
[0110]
一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
[0111]
s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
[0112]
s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
[0113]
s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
[0114]
s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
[0115]
s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
[0116]
s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
[0117]
s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
[0118]
s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
[0119]
s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
[0120]
s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
[0121]
s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
[0122]
s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在1.0mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为15％。
[0123]
s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
[0124]
实施例7：
[0125]
一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
[0126]
一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
[0127]
s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
[0128]
s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
[0129]
s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
[0130]
s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
[0131]
s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
[0132]
s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
[0133]
s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
[0134]
s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
[0135]
s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
[0136]
s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
[0137]
s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
[0138]
s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在1.0mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为20％。
[0139]
s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。
[0140]
实施例8：
[0141]
一种石墨烯蚕丝被，蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。
[0142]
一种石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：
[0143]
s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；
[0144]
s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；
[0145]
s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；
[0146]
s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；
[0147]
s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；
[0148]
s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；
[0149]
s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；
[0150]
s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；
[0151]
s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；
[0152]
s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。
[0153]
s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。
[0154]
s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在1.0mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为25％。
[0155]
s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结
茧，得到改性后的蚕丝。
[0156] 乙醇溶液浓度(％)蚕丝外观实施例55较浅实施例610略深实施例720深实施例825异样棕
[0157]
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种石墨烯蚕丝被，其特征在于：蚕丝石墨烯被所使用的原料包括蚕茧、艾绒、石墨烯和乙醇。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯蚕丝被，其特征在于：还包括石墨烯蚕丝被的制备方法，具体的加工步骤如下：s1、蚕丝清洗，将蚕丝首先放入温水中进行浸泡，将粘附在蚕丝表面的杂质浸泡出，将浸泡处理后的蚕丝取出采用清水进行冲洗；s2、蚕丝烘干，将清洗后的蚕丝放入烘干设备内进行烘干；s3、蚕丝蛋白溶液制备：将蚕丝加至质量分数为0.5％的nahco3溶液中煮沸45min，用纯水反复冲洗脱胶后的丝素若干次；用-胭脂红溶液检验至丝胶脱尽，取少量脱胶后的丝素放入烧杯，将配好的-胭脂红溶液加入至烧杯，取出丝素，并用去离子水冲洗后，样品的颜为黄则丝胶脱尽，有红则丝胶未脱尽，脱胶后，将丝素放在40℃的烘箱中烘干；称取一定质量的丝素，按浴比1：10加入10m的溴化锂溶液中，50℃下恒温溶解1h，将溶解后的丝素溶液放入透析袋中透析三天，每隔2h换一次水，最后将透析好的丝素溶液用八层纱布过滤，或用9000rpm转速离心20min，最后将丝素溶液放在4℃冰箱备用；s4、熔融纺丝，经挤出纺丝、拉伸得到天然蚕丝纤维；s5、开松，在常温下使用开松机对蚕丝进行开松处理；s6、制备石墨烯溶液，利用氧化石墨烯溶液滴到硅片上，自然干燥，将其浸泡在57％的氢碘酸溶液中，并置于100℃水浴中保温1h，待反应物冷却至室温，用纯水还原氧化石墨烯表面的氢碘酸冲洗干净后，置入通风橱中干燥，即可制得氧化还原石墨烯，然后将氧化还原石墨烯分散至纯水中，制得氧化还原石墨烯水溶液，并将乙醇加入氧化还原石墨烯水溶液中；s7、浸泡，将蚕丝放入制备的氧化还原石墨烯溶液中，浸泡20min后，取出并采用去离子水进行冲洗；s8、干燥，将清洗后的蚕丝放入烘干机中，烘干25min；s9、混纺，将蚕丝和艾绒采用纺织机器加工得到棉片；s10、制备，将棉片拉开，并将5层拉开的棉片堆叠放置，将5层棉片缝合得到石墨烯蚕丝被芯，将石墨烯蚕丝被芯放入被套中，并再次进行缝合，得到蚕丝石墨烯被。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯蚕丝被的制备方法，其特征在于：所述s1中浸泡时间保持在15min，浸泡时间在10min后，用手进行搓洗蚕丝，所述s2中烘干时间保持在20min，烘干过程中烘干机的烘干温度控制在75℃。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯蚕丝被，其特征在于：所述s4中制备的氧化还原石墨烯水溶液的浓度控制在0.5-4mg/ml，采用的乙醇溶液质量分数为3％-45％。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯蚕丝被，其特征在于：所述s1中蚕丝进行改性，蚕丝改性过程采用喂食改性，采用二氧化钛纳米颗粒与人工饲料混合，控制混合后饲料中二氧化钛含量保持在1％，在五龄蚕阶段喂食，喂食后桑蚕结茧，得到改性后的蚕丝。

技术总结

本发明公开了一种石墨烯蚕丝被，具体涉及蚕丝被制备技术领域，本发明通过石墨烯蚕丝与蚕丝结合，增加蚕丝自身的力学性能和抗菌性能，蚕丝自身具有高柔韧性，石墨烯与蚕丝结合后其透气性能得到保证，便于蚕丝被使用过程中热量的散发和透气，且加入的艾绒具有保健效果，保证石墨烯蚕丝被使用的舒适度和睡眠效果本发明通过对蚕丝采用喂食改性，采用二氧化钛混入饲料中对五龄蚕进行喂食，实现对蚕吐出的蚕丝进行改性，增加蚕丝的断裂强度和断裂伸长率，使蚕丝自身的力学性能得到明显改善，且采用对蚕丝的清洗，然后对将蚕丝制成蚕丝蛋白溶液，实现对蚕丝表面的彻底清理。实现对蚕丝表面的彻底清理。