一种虾尾大小分离装置的制作方法

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一种虾尾大小分离装置
1.本技术是名为《一种虾尾大小分离装置》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2020年10月26日，申请号为202011158680.1。
技术领域
2.本发明涉及虾尾加工设备技术领域，特别是涉及一种虾尾大小分离装置。

背景技术：

3.目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的需求也在不但增加。龙虾是目前市场上人们非常喜爱的一种水产品，但龙虾在个体上存在较大的差异，为了满足不同人的需求，现在市面上虾产品较多，虾尾就是其中的一种。虾尾有大有小，要进行大小分类包装。目前对虾尾的大小分类主要靠人工完成，费工费时，人力成本高，工人劳动强度大，生产效率低。
4.经检索申请号201720409562.0公开一种虾尾大小分离装置，其特征是由虾尾大小分离装置支架、虾尾入口、虾尾大小分离筛、小虾尾托板、小虾尾出口、大虾尾出口组成；虾尾大小分离装置支架由0.5
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0.5cm的角钢制成，高1.6m，宽0.8m；虾尾入口位于虾尾大小分离装置支架上方；虾尾大小分离筛位于小虾尾托板上方，由直径0.8mm的不锈钢条制成，与大虾尾出口相连接；小虾尾托板由不锈钢板制成，位于虾尾大小分离筛下方，与小虾尾出口相连接。虽然该技术方案可以将不同大小的虾尾从虾尾入口进入到虾尾大小分离筛后，个体较大的虾尾无法穿过虾尾大小分离筛，从虾尾大小分离筛下方大虾尾出口排出；个体较小的虾尾穿过虾尾大小分离筛，掉到小虾尾托板上，从小虾尾出口排出，实现大小虾尾的自动分类。
5.但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
6.该技术中仅仅设置倾斜的晒板导致虾尾容易粘附在筛料板上，造成筛除效率较低的问题。

技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种虾尾大小分离装置。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
9.一种虾尾大小分离装置，包括：框架(1)，所述框架(1)左右两部均水平纵向固定安装有传输辊(15)，位于两个所述传输辊(15)之间通过传输带(5)传动连接，传输带(5)上开设有若干等距分布的通口(18)，位于所述框架四角处均竖直向下固定安装有支架(6)，位于所述支架(6)底部中间位置固定安装有导流槽板(4)，位于所述框架(1)前后两侧壁均竖直向上固定安装有侧挡板(13)；位于两块所述侧挡板(13)之间右侧竖直固定连接有挡板(8)，位于所述挡板(8)左侧上部竖直向下固定安装有注料斗(9)，位于所述注料斗(9)左方的侧挡板(13)上竖直向下固定安装有气缸(10)，气缸10的活塞杆下端部通过销轴(7)活动铰接有斜板(12)，斜板(12)下端部竖直向下固定安装有疏散耙(19)；位于所述传输带(5)上面内
侧设置有筛料板(14)，筛料板(14)底部左右两侧均固定安装有振动电机(2)，位于所述筛料板(14)中部左右两部分别竖直开设有两组不同直径的筛料孔(17)；位于所述气缸(10)的活塞杆左侧壁中间位置水平向左固定连接有横杆(11)，横杆(11)与斜板(12)之间固定连接有拉簧(20)；位于所述筛料板(14)左半部的筛料孔(17)的直径大于筛料板(14)右半部的筛料孔直径；位于所述筛料板(14)底部四角处均固定安装有弹簧(16)，弹簧(16)的下端与框架(1)上面固定连接。
10.优选地，所述导流槽板(4)位于所述传输带(5)正下方，位于所述导流槽板(4)中部竖直固定安装有隔板(3)。
11.优选地，所述导流槽板(4)整体呈中间高两边低状分布。
12.优选地，所述斜板(12)的宽度与传输带(5)的宽度相等。
13.优选地，所述筛料孔(17)的纵列方向的数量与传输带(5)上的通口(18)的数量相等，且在竖直方向一一对齐。
14.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
15.本发明通过将虾尾通过注料斗注入到传输带上，虾尾被传输带输送的过程中被疏散耙进行均匀的分布在传输带的通口上，然后位于筛料板底部的两个振动电机工作带动筛料板进行振动筛料，位于传输带上的虾尾经过筛料板上的两组不同孔径的筛料孔分别进行筛选小虾尾然后在进行筛选大虾尾，筛除下来的虾尾分别通过导流槽板上隔板两侧的区域分类分离下来，整个过程筛除十分方便，避免现有技术中仅仅设置倾斜的晒板导致筛除效率较低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种虾尾大小分离装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种虾尾大小分离装置的通口分布位置俯视结构示意图；
19.图3为本发明一种虾尾大小分离装置的导流槽板结构示意图；
20.图4为本发明一种虾尾大小分离装置的筛料孔在筛料板上分布位置俯视结构示意图；
21.图5为本发明一种虾尾大小分离装置的斜板与拉簧连接侧视结构示意图；
22.图6为本发明一种虾尾大小分离装置的疏散耙在斜板上分布位置俯视结构示意图。
23.附图标记说明：1、框架；2、振动电机；3、隔板；4、导流槽板；5、传输带；6、支架；7、销轴；8、挡板；9、注料斗；10、气缸；11、横杆；12、斜板；13、侧挡板；14、筛料板；15、传输辊；16、弹簧；17、筛料孔；18、通口；19、疏散耙；20、拉簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
27.本发明的目的是提供一种虾尾大小分离装置，使得整个筛除过程十分方便，避免现有技术中仅仅设置倾斜的晒板导致筛除效率较低的问题。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.请参阅图1-6，图中的各个仪器均可通过市场购买和私人定制获得。本发明提供一种技术方案：一种虾尾大小分离装置，包括框架1，框架1左右两部均水平纵向固定安装有传输辊15，位于两个传输辊15之间通过传输带5传动连接，传输带5上开设有若干等距分布的通口18，位于框架四角处均竖直向下固定安装有支架6，位于支架6底部中间位置固定安装有导流槽板4，位于框架1前后两侧壁均竖直向上固定安装有侧挡板13；
30.位于两块侧挡板13之间右侧竖直固定连接有挡板8，位于挡板8左侧上部竖直向下固定安装有注料斗9，位于注料斗9左方的侧挡板13上竖直向下固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆下端部通过销轴7活动铰接有斜板12，斜板12下端部竖直向下固定安装有疏散耙19；
31.位于传输带5上面内侧设置有筛料板14，筛料板14底部左右两侧均固定安装有振动电机2，位于筛料板14中部左右两部分别竖直开设有两组不同直径的筛料孔17；具体的：将虾尾通过注料斗9注入到传输带5上，虾尾被传输带5输送的过程中被疏散耙19进行均匀的分布在传输带5的通口18上，然后位于筛料板14底部的两个振动电机2工作带动筛料板14进行振动筛料，位于传输带5上的虾尾经过筛料板14上的两组不同孔径的筛料孔17分别进行筛选小虾尾然后在进行筛选大虾尾，筛除下来的虾尾分别通过导流槽板4上隔板3两侧的区域分类分离下来，整个过程筛除十分方便，避免现有技术中仅仅设置倾斜的晒板导致筛除效率较低的问题。
32.本实施例中(请参阅图1)，导流槽板4位于传输带5正下方，位于导流槽板4中部竖直固定安装有隔板3，可以将大虾尾和小虾尾进行分类操作。
33.本实施例中(请参阅图1)，导流槽板4整体呈中间高两边低状分布。
34.本实施例中(请参阅图1)，位于气缸10的活塞杆左侧壁中间位置水平向左固定连接有横杆11，横杆11与斜板12之间固定连接有拉簧20，保证疏散耙19可以通过拉簧20进行缓冲。
35.本实施例中(请参阅图1)，斜板12的宽度与传输带5的宽度相等。
36.本实施例中(请参阅图1)，位于筛料板14底部四角处均固定安装有弹簧16，弹簧16的下端与框架1上面固定连接，保证筛料板14可以达到振动筛选的效果。
37.本实施例中(请参阅图1)，位于筛料板14左半部的筛料孔17的直径大于筛料板14右半部的筛料孔直径。
38.本实施例中(请参阅图1)，筛料孔17的纵列方向的数量与传输带5上的通口18的数量相等，且在竖直方向一一对齐，保证每个虾尾都可以进行筛选。
39.在一种虾尾大小分离装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种虾尾大小分离装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.本实施例在实际使用时，将虾尾通过注料斗9注入到传输带5上，虾尾被传输带5输送的过程中被疏散耙19进行均匀的分布在传输带5的通口18上，然后位于筛料板14底部的两个振动电机2工作带动筛料板14进行振动筛料，位于传输带5上的虾尾经过筛料板14上的两组不同孔径的筛料孔17分别进行筛选小虾尾然后在进行筛选大虾尾，筛除下来的虾尾分别通过导流槽板4上隔板3两侧的区域分类分离下来，整个过程筛除十分方便，避免现有技术中仅仅设置倾斜的晒板导致筛除效率较低的问题。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种虾尾大小分离装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)左右两部均水平纵向固定安装有传输辊(15)，位于两个所述传输辊(15)之间通过传输带(5)传动连接，传输带(5)上开设有若干等距分布的通口(18)，位于所述框架四角处均竖直向下固定安装有支架(6)，位于所述支架(6)底部中间位置固定安装有导流槽板(4)，位于所述框架(1)前后两侧壁均竖直向上固定安装有侧挡板(13)；位于两块所述侧挡板(13)之间右侧竖直固定连接有挡板(8)，位于所述挡板(8)左侧上部竖直向下固定安装有注料斗(9)，位于所述注料斗(9)左方的侧挡板(13)上竖直向下固定安装有气缸(10)，气缸10的活塞杆下端部通过销轴(7)活动铰接有斜板(12)，斜板(12)下端部竖直向下固定安装有疏散耙(19)；位于所述传输带(5)上面内侧设置有筛料板(14)，筛料板(14)底部左右两侧均固定安装有振动电机(2)，位于所述筛料板(14)中部左右两部分别竖直开设有两组不同直径的筛料孔(17)；位于所述气缸(10)的活塞杆左侧壁中间位置水平向左固定连接有横杆(11)，横杆(11)与斜板(12)之间固定连接有拉簧(20)；位于所述筛料板(14)左半部的筛料孔(17)的直径大于筛料板(14)右半部的筛料孔直径；位于所述筛料板(14)底部四角处均固定安装有弹簧(16)，弹簧(16)的下端与框架(1)上面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种虾尾大小分离装置，其特征在于：所述导流槽板(4)位于所述传输带(5)正下方，位于所述导流槽板(4)中部竖直固定安装有隔板(3)。3.根据权利要求1所述的一种虾尾大小分离装置，其特征在于：所述导流槽板(4)整体呈中间高两边低状分布。4.根据权利要求1所述的一种虾尾大小分离装置，其特征在于：所述斜板(12)的宽度与传输带(5)的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种虾尾大小分离装置，其特征在于：所述筛料孔(17)的纵列方向的数量与传输带(5)上的通口(18)的数量相等，且在竖直方向一一对齐。

技术总结

本发明提供了一种虾尾大小分离装置，属于虾尾加工技术领域，包括框架，所述框架左右两部均水平纵向固定安装有传输辊，位于两个所述传输辊之间通过传输带传动连接，传输带上开设有若干等距分布的通口，位于所述框架四角处均竖直向下固定安装有支架。本发明通过将虾尾通过注料斗注入到传输带上，虾尾被传输带输送的过程中被疏散耙进行均匀的分布在传输带的通口上，然后位于筛料板底部的两个振动电机工作带动筛料板进行振动筛料，位于传输带上的虾尾经过筛料板上的两组不同孔径的筛料孔分别进行筛选小虾尾然后在进行筛选大虾尾，筛除下来的虾尾分别通过导流槽板上隔板两侧的区域分类分离下来，整个过程筛除十分方便。整个过程筛除十分方便。整个过程筛除十分方便。