一种振动式落料设备的制作方法

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1.本实用新型涉及粉料落料技术领域，尤其涉及一种振动式落料设备。

背景技术：

2.在生产热固性粉料时，需要通过磨碎后，形成特定粒径范围的颗粒；若颗粒的粒径过大或过小的话，会影响其成型产品的性能；因此需要对颗粒的粒径选择，通过对粒径筛分后，以使颗粒的粒径在一定的合理范围内，颗粒的性能可充分地在成型产品中表达。
3.然而现有技术中的落料设备在落粉时，粉料容易粘在落料壳体的内壁而积聚结团，从而影响生产质量和生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种振动式落料设备，解决现有技术中粉料落料时容易粘在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种振动式落料设备，包括筛粉装置、输送装置、升降装置、第一驱动装置、安装台、振动落料装置和第二驱动装置；
7.所述振动落料装置包括落料壳体，所述落料壳体的左右两侧设有连接块，所述第二驱动装置安装于所述安装台，所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块，所述输送装置位于所述落料壳体的下方；
8.所述筛粉装置设于所述落料壳体的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述筛粉装置筛分符合粒径要求的粉料并落料，所述升降装置设于所述落料壳体的下方，所述升降装置用于称量落料粉料的重量，所述输送装置用于输送升降装置的粉料。
9.进一步，所述安装台设有贯穿口，所述贯穿口的内壁设有缓冲垫；
10.所述振动落料装置还包括落料管和落料盖，所述落料管的一端连通于所述落料壳体，所述落料管的另一端穿过所述贯穿口，且所述贯穿口突出于所述贯穿口，所述落料盖安装于所述落料管的另一端。
11.具体地，还包括第一筛网，所述第一筛网安装于所述落料壳体的内部。
12.优选地，所述筛粉装置包括筛选壳体、落料口、进料壳体、第二筛网、转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述落料口设于所述筛选壳体的底部，所述落料口正对于所述落料壳体的顶部，所述转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述第二筛网套设于所述转动件的外周，所述第一驱动装置的输出端连接于所述转动件。
13.一些实施例中，所述回收壳体的底部设有回收管道。
14.进一步，所述转动件包括杆体、搅叶、连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；
15.所述连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述连接件的另一端连接于所述搅
叶，所述搅叶与所述杆体平行。
16.具体地，所述升降装置包括升降驱动部和支撑组件，所述升降驱动部的顶部安装有所述支撑组件，所述升降驱动部用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述落料口的正下方。
17.优选地，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述升降驱动部的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。
18.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
19.通过第二驱动装置驱动落料壳体振动落料，不仅能够加快粉料的落料效率，并且还能够防止粉料粘在落料壳体的内壁而积聚结团，达到提高振动式落料设备生产效率和生产质量的效果；进一步，还通过升降装置，能够快速有效地装箱设定重量的粉末，无需人工进行称量，达到提高振动式落料设备生产效率的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型其中一个实施例的振动式落料设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型其中一个实施例的振动落料装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型其中一个实施例的筛粉装置的结构示意图；
23.其中：筛粉装置1、筛选壳体11、落料口12、进料壳体13、进料管131、第二筛网14、转动件15、杆体151、搅叶152、连接件153、螺旋输送纹154、回收壳体16、回收管道161、输送装置2、升降装置3、升降驱动部31、支撑组件32、第一支撑件321、第二支撑件322、第一驱动装置4、安装台5、贯穿口51、缓冲垫511、振动落料装置6、落料壳体61、连接块611、落料管62、落料盖63、第二驱动装置7、纸箱8。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
26.在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种振动式落料设备，包括筛粉装置1、输送装置2、升降装置3、第一驱动装置4、安装台5、振动落料装置6和第二驱动装置7；所述振动落料装置6包括落料壳体61，所述落料壳体61的左右两侧设有连接块611，所述第二驱
动装置7安装于所述安装台5，所述第二驱动装置7的输出端连接于所述连接块611，所述输送装置2位于所述落料壳体61的下方；所述筛粉装置1设于所述落料壳体61的上方，所述第一驱动装置4用于驱动所述筛粉装置1筛分符合粒径要求的粉料并落料，所述升降装置3设于所述落料壳体61的下方，所述升降装置3用于称量落料粉料的重量，所述输送装置2用于输送升降装置3的粉料。在本实施例中，所述第二驱动装置7为振动电机，所述升降装置3的顶部放置有纸箱8，工作时，所述第一驱动装置4驱动所述筛粉装置1筛分粉料的粒径，使符合粒径要求的粉料落料到所述落料壳体61内，此时所述第二驱动装置7通过所述连接块611驱动所述落料壳体61振动，使落料壳体61的粉料落料到所述升降装置3顶部的纸箱8内，待纸箱8内的粉料积累到设定的重量，所述升降装置3下降，从而使纸箱8降落到所述输送装置2，然后所述输送装置2将纸箱8输送到后工序打包，本技术通过所述第二驱动装置7驱动所述落料壳体61振动落料，不仅能够加快粉料的落料效率，并且还能够防止粉料粘在落料壳体61的内壁而积聚结团，达到提高所述振动式落料设备生产效率和生产质量的效果；进一步，还通过所述升降装置3，能够快速有效地装箱设定重量的粉末，无需人工进行称量，达到提高所述振动式落料设备生产效率的效果。
27.如图2所示，所述安装台5设有贯穿口51，所述贯穿口51的内壁设有缓冲垫511；所述振动落料装置6还包括落料管62和落料盖63，所述落料管62的一端连通于所述落料壳体61，所述落料管62的另一端穿过所述贯穿口51，且所述贯穿口51突出于所述贯穿口51，所述落料盖63安装于所述落料管62的另一端。在本实施例中，所述缓冲垫511的数量为四，工作时，所述第二驱动装置7驱动所述落料壳体61振动，所述落料壳体61带动所述落料管61振动，在所述贯穿口51的内壁设置所述缓冲垫511，从而能够防止落料管61的外壁在振动时与所述贯穿口51的内壁发生碰撞而变形损坏，达到提高所述落料管62使用寿命的效果，进一步，在所述落料管62的底部安装有所述落料盖63，所述落料盖63完全盖于所述纸箱8的顶部，落料时，能够防止粉料飘荡到外界，避免浪费材料，而且还能够防止外界的粉尘杂质进入到所述纸箱8内，达到提高所述振动式落料设备生产质量的效果。
28.如图2所示，还包括第一筛网(图中未示出)，所述第一筛网安装于所述落料壳体61的内部。在本实施例中，为了防止粉料在落料壳体61内结团，因此在所述落料壳体61的内部安装有所述第一筛网，工作时，所述第二驱动装置7驱动所述落料壳体61带动所述第一筛网振动，从而可以将结团的粉料振散，达到提高所述振动式落料设备生产质量的效果。
29.如图2所示，所述筛粉装置1包括筛选壳体11、落料口12、进料壳体13、第二筛网14、转动件15和回收壳体16，所述进料壳体13连通于所述筛选壳体11的一端，所述回收壳体16连通于所述筛选壳体11的另一端，所述落料口12设于所述筛选壳体11的底部，所述落料口12正对于所述落料壳体61的顶部，所述转动件15置于所述筛选壳体11、所述进料壳体13和所述回收壳体16内，所述第二筛网14套设于所述转动件15的外周，所述第一驱动装置4的输出端连接于所述转动件15。在本实施例中，所述第一驱动装置4为电机，所述进料壳体13的顶部连接有进料管131，所述转动件15的一端突出于所述进料壳体13连接于所述第一驱动装置4，所述转动件15的另一端安装于所述回收壳体16，工作时，粉料从所述进料管131进入到所述进料壳体13，所述第一驱动装置4驱动所述转动件15转动，所述转动件15输送粉料和搅拌粉料，粉料从所述进料壳体13进入到所述筛选壳体11，并且将符合粒径要求的粉料从所述第二筛网14中筛出到所述落料口12，不符合粒径要求的粉料被所述转动件15输送到所
述回收壳体16内进行回收，从而实现筛选和回收的目的，达到提高所述振动式落料设备生产效率和生产质量的效果。
30.如图2所示，所述回收壳体16的底部设有回收管道161。在本实施例中，所述转动件15将不合格的粉料输送至所述回收壳体16，所述回收壳体16通过所述回收管道161连通于上料装置，重新将粉料磨碎再生产，无需将所述回收壳体16拆卸下来取出其中的不合格粉料，达到提高所述振动式落料设备生产效率的效果。
31.如图3所示，所述转动件15包括杆体151、搅叶152、连接件153和螺旋输送纹154，所述螺旋输送纹154设于所述杆体151的表面，所述螺旋输送纹154靠近于所述进料壳体13；所述连接件153的一端连接于所述杆体151的表面，所述连接件153的另一端连接于所述搅叶152，所述搅叶152与所述杆体151平行。在本实施例中，所述搅叶152的数量为三，所述连接件153的数量为六，每个所述搅叶152通过两个所述连接件153连接于所述杆体151，工作时，粉料从所述进料管131进入到所述进料壳体13，所述螺旋输送纹154位于所述进料壳体13的内部，所述螺旋输送纹154将粉料沿所述杆体151输送到所述筛选壳体11，然后通过所述搅叶152不断搅拌打散粉料，防止粉料结团，筛选出合格的粉料，达到提高所述振动式落料设备生产质量的效果。
32.如图2所示，所述升降装置3包括升降驱动部31和支撑组件32，所述升降驱动部31的顶部安装有所述支撑组件32，所述升降驱动部31用于驱动所述支撑组件32上升或者下降，所述支撑组件32位于所述落料口12的正下方。在本实施例中，所述升降驱动部31为气缸，所述支撑组件32位于两相邻所述输送装置2的输送辊之间，工作时，所述支撑组件32的顶部放置有纸箱8，待纸箱8内落料有设定重量的粉料后，所述升降驱动部31驱动所述支撑组件32下降，从而将纸箱放置于输送辊，然后将纸箱8输送到后工序，方便快捷，达到提高所述振动式落料设备生产效率的效果。
33.如图2所示，所述支撑组件32包括第一支撑件321和第二支撑件322，所述第二支撑件322水平设置，所述第一支撑件321的数量为二，两所述第一支撑件321的一端垂直连接于所述升降驱动部31的顶部，两所述第一支撑件321的另一端垂直连接于所述第二支撑件322的底部。在本实施例中，所述支撑组件32的数量为二，即所述第一支撑件321的数量为四，所述第二支撑件322的数量为二，两所述支撑组件32相对设置，两所述支撑组件32的顶部放置有所述纸箱8，通过两组所述支撑组件32支撑所述纸箱8，在所述支撑组件32上升或者下降时，能够提高所述纸箱8的移动稳定性，使其不易掉落。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种振动式落料设备，其特征在于：包括筛粉装置、输送装置、升降装置、第一驱动装置、安装台、振动落料装置和第二驱动装置；所述振动落料装置包括落料壳体，所述落料壳体的左右两侧设有连接块，所述第二驱动装置安装于所述安装台，所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块，所述输送装置位于所述落料壳体的下方；所述筛粉装置设于所述落料壳体的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述筛粉装置筛分符合粒径要求的粉料并落料，所述升降装置设于所述落料壳体的下方，所述升降装置用于称量落料粉料的重量，所述输送装置用于输送升降装置的粉料。2.根据权利要求1所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述安装台设有贯穿口，所述贯穿口的内壁设有缓冲垫；所述振动落料装置还包括落料管和落料盖，所述落料管的一端连通于所述落料壳体，所述落料管的另一端穿过所述贯穿口，且所述贯穿口突出于所述贯穿口，所述落料盖安装于所述落料管的另一端。3.根据权利要求2所述的一种振动式落料设备，其特征在于：还包括第一筛网，所述第一筛网安装于所述落料壳体的内部。4.根据权利要求1所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述筛粉装置包括筛选壳体、落料口、进料壳体、第二筛网、转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述落料口设于所述筛选壳体的底部，所述落料口正对于所述落料壳体的顶部，所述转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述第二筛网套设于所述转动件的外周，所述第一驱动装置的输出端连接于所述转动件。5.根据权利要求4所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述回收壳体的底部设有回收管道。6.根据权利要求4所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述转动件包括杆体、搅叶、连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；所述连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述连接件的另一端连接于所述搅叶，所述搅叶与所述杆体平行。7.根据权利要求4所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述升降装置包括升降驱动部和支撑组件，所述升降驱动部的顶部安装有所述支撑组件，所述升降驱动部用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述落料口的正下方。8.根据权利要求7所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述升降驱动部的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。

技术总结

一种振动式落料设备，包括筛粉装置、输送装置、升降装置、第一驱动装置、安装台、振动落料装置和第二驱动装置；振动落料装置包括落料壳体，落料壳体的左右两侧设有连接块，第二驱动装置安装于安装台，第二驱动装置的输出端连接于连接块，输送装置位于落料壳体的下方；筛粉装置设于落料壳体的上方，第一驱动装置用于驱动筛粉装置筛分符合粒径要求的粉料并落料，升降装置设于落料壳体的下方，升降装置用于称量落料粉料的重量，输送装置用于输送升降装置的粉料。本实用新型根据上述内容提出一种振动式落料设备，解决现有技术中粉料落料时容易粘在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。